活塞杆自动清洗装置的制作方法

1.本技术涉及活塞杆清洗设备的领域，尤其是涉及一种活塞杆自动清洗装置。


背景技术：

2.在生产活塞杆的过程中，活塞杆的外表面会粘连较多的油污、铁屑和粉尘等杂质，由于活塞杆需要极高的精度，因此在出厂前要对其进行质量及尺寸检测，在检测前需对其进行清洗，去除表面杂质，提高检测精度并避免杂质对活塞杆造成损伤。
3.授权公告号为cn210643045u的实用新型提出了一种通过式活塞杆清洗刷头，先将活塞杆放置到活塞杆放置架上，再根据活塞杆的直径将毛刷轴升降至合适高度，最后启动电机驱动毛刷轴旋转，使毛刷轴上的刷毛对活塞杆进行洗刷。
4.上述通过式活塞杆清洗刷头对活塞杆的清洗效率并不高，因为每次清洗后需要将完成清洗的活塞杆从活塞杆放置架上取下，再将未清洗的活塞杆放置于活塞杆放置架上进行下一次清洗。


技术实现要素：

5.为了解决通过式活塞杆清洗刷头对活塞杆的清洗效率低的问题，本技术提供一种活塞杆自动清洗装置。
6.本技术提供一种活塞杆自动清洗装置，采用如下的技术方案：
7.一种活塞杆自动清洗装置，包括环形输送线，环形输送线上设有若干块安装板，每块安装板上连接一根活塞杆，所有活塞杆轮流经过毛刷，安装板上设有旋转部，旋转部上固定有电磁铁，电磁铁吸附活塞杆的端面，旋转部能够绕活塞杆的轴线旋转。
8.通过采用上述技术方案，使多根活塞杆轮流在毛刷处停留并清洗，旋转部使旋转的毛刷能够带动活塞杆旋转，从而使活塞杆的周身能够得到清洁，清洗完毕后将电磁铁断电即可取下活塞杆。
9.可选的，还包括相对于环形输送线固定的母线槽，母线槽包括保护外壳，保护外壳内设有导电排，电磁铁的线圈两端各连接有导电触爪，导电触爪与导电排接触，且导电排沿导电触爪的移动轨迹铺设。
10.通过采用上述技术方案，利用母线槽对移动的电磁铁供电，使电磁铁跟随安装板移动时依然能够吸附活塞杆。
11.可选的，所述保护外壳上设有两个偏离导电触爪移动轨迹的引出管，导电排的两端分别从两个引出管伸出接电，引出管与保护外壳的接头处设有缺口供导电触爪通过。
12.通过采用上述技术方案，导电触爪从缺口处脱离导电排时，电磁铁即断电，方便了完成清洗的活塞杆与电磁铁分离。导电触爪从缺口处接触导电排时，电磁铁即得电，方便了待清洗的活塞杆与电磁铁连接。
13.可选的，所述环形输送线位于安装板与母线槽之间，导电触爪绕过环形输送线插入母线槽内。
14.通过采用上述技术方案，实现了导电触爪与母线槽内导电排的接触。
15.可选的，所述安装板上固定轴承，旋转部为轴承的内圈，旋转部上固定套筒，电磁铁固定于套筒内，活塞杆的端部被吸附于套筒的端部。
16.通过采用上述技术方案，套筒既能使电磁铁与水隔离，又不影响电磁铁对活塞杆的吸附。
17.可选的，还包括挡水板，挡水板包括外圈板和内圈板，外圈板与内圈板围成闭环通孔，套筒穿过闭环通孔，闭环通孔的宽度小于轴承的直径，毛刷和活塞杆位于挡水板的同一侧，环形输送线与活塞杆分别位于挡水板的两侧。
18.通过采用上述技术方案，挡水板具有挡水作用，能够防止水溅入母线槽内，提高了安全性。
19.可选的，所述挡水板背对毛刷的一侧设有固定架，外圈板、内圈板、环形输送线均与固定架固定连接。
20.通过采用上述技术方案，实现了外圈板、内圈板及环形输送线三者位置的相对固定。
21.可选的，所述外圈板上固定电机，电机驱动连接转轴，转轴位于所有活塞杆上方，毛刷设于转轴上。
22.通过采用上述技术方案，利用外圈板为电机挡水，延长了电机的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使多根活塞杆轮流在毛刷处停留并清洗，提高了对活塞杆的清洗效率；
25.2.通过对母线槽的结构设计，使完成清洗的活塞杆能够自动脱离安装板。
附图说明
26.图1是本技术实施例中活塞杆自动清洗装置的右视图；
27.图2是本技术实施例中活塞杆自动清洗装置的立体图；
28.图3是图2隐藏挡水板后的结构示意图；
29.图4是活塞杆、套筒、轴承、安装板、导电触爪的连接示意图；
30.图5是母线槽的正视图。
31.附图标记说明：1、环形输送线；2、安装板；3、活塞杆；4、毛刷；5、旋转部；6、电磁铁；7、导电触爪；8、母线槽；9、保护外壳；10、导电排；11、引出管；12、缺口；13、轴承；14、套筒；15、挡水板；16、外圈板；17、内圈板；18、闭环通孔；19、固定架；20、电机；21、转轴；22、连接块；23、铁芯；24、线圈。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种活塞杆自动清洗装置。参照图1，活塞杆自动清洗装置包括从前向后依次分布的挡水板15、环形输送线1、母线槽8、工字形的固定架19。母线槽8背对挡水板15的一侧固定于固定架19上，环形输送线1背对挡水板15的一侧通过连接块22与母线槽8固定连接，固定架19隔着环形输送线1、母线槽8与挡水板15固定连接。
34.参照图2和图3，环形输送线1和母线槽8均呈标准椭圆形跑道状，环形输送线1上沿
自身长度方向等距地连接若干块安装板2，安装板2位于环形输送线1背对母线槽8的一侧。每块安装板2上连接一根活塞杆3，所有活塞杆3互相平行。挡水板15上固定电机20，电机20驱动连接转轴21，转轴21的侧面设置毛刷4。环形输送线1输送所有活塞杆3依次经过毛刷4，且每根活塞杆3接触到毛刷4时环形输送线1均停止运转数秒，待完成对活塞杆3的清洗时，环形输送线1再次启动。
35.参照图2，挡水板15为一块竖直的平板，活塞杆3和转轴21均垂直于挡水板15，且转轴21位于所有活塞杆3的上方。
36.参照图1，活塞杆3和转轴21位于挡水板15的前侧，电机20、环形输送线1、母线槽8、固定架19位于挡水板15的后侧。
37.参照图2，挡水板15由外圈板16与内圈板17构成，外圈板16中央开洞，内圈板17位于洞中，且外圈板16与内圈板17围成闭环通孔18，闭环通孔18也呈标准椭圆形跑道状，外圈板16和内圈板17均固定于固定架19上。
38.参照图2和图3，每块安装板2上均固定一个轴承13，轴承13和活塞杆3分别位于挡水板15的两侧，轴承13的旋转部5（即轴承13的内圈）上同轴固定一个具有磁吸力的圆柱形套筒14。套筒14穿过闭环通孔18，活塞杆3的端部被牢牢吸附在套筒14远离安装板2的一端上，且被套筒14吸住的活塞杆3与轴承13的旋转部5近乎同轴。闭环通孔18的宽度比套筒14的外径大5mm～1cm，但闭环通孔18的宽度小于轴承13的直径。
39.参照图4，套筒14内固定圆柱状的铁芯23，铁芯23与套筒14同轴，铁芯23与套筒14内壁之间的间隙布置线圈24，线圈24呈螺旋状从铁芯23一端缠绕至另一端，铁芯23与线圈24构成电磁铁6，线圈24的两端从套筒14远离活塞杆3的端部出口引出并连接导电触爪7。
40.参照图3和图5，母线槽8由标准椭圆形跑道状的保护外壳9与两根导电排10构成，两根导电排10并排铺设于保护外壳9内。导电触爪7绕过环形输送线1伸至保护外壳9内与导电排10接触，且导电排10沿导电触爪7的移动轨迹铺设。
41.参照图5，保护外壳9上设有两个偏离导电触爪7移动轨迹的引出管11，每根导电排10的两端均分别从两个引出管11伸出接电。两根导电排10分别接电后电压不同，同一个电磁铁6上伸出的两根导电触爪7分别与两根导电排10接触后形成电势差，从而使线圈24中有电流流过，使铁芯23变为两端磁力极强的磁铁，实现对活塞杆3的稳定吸附。
42.参照图5，引出管11与保护外壳9的接头处设有缺口12供导电触爪7通过，当导电触爪7从缺口12处脱离导电排10时，电磁铁6即断电，方便了完成清洗的活塞杆3与电磁铁6分离；当导电触爪7从缺口12处接触导电排10时，电磁铁6即得电，方便了待清洗的活塞杆3与电磁铁6连接。
43.本技术实施例提出的活塞杆自动清洗装置的实施原理为：
44.调节相邻活塞杆3的间距，使一根活塞杆3与毛刷4接触时，恰好有一根活塞杆3对应的导电触爪7从缺口12处移出保护外壳9；
45.接着启动环形输送线1，当环形输送线1暂停运行时，毛刷4对一根活塞杆3进行清洗，清洗完毕后环形输送线1再次运行，移出保护外壳9的导电触爪7从另一处缺口12再次进入保护外壳9并与导电排10接触，电磁铁6得电，此时工人将活塞杆3的端部对准套筒14，电磁铁6隔着套筒14吸住活塞杆3，活塞杆3得以跟随安装板2移动；
46.多根活塞杆3轮流在毛刷4处停留并清洗，轴承13的旋转部5使旋转的毛刷4能够带
动活塞杆3旋转，从而使活塞杆3的周身能够得到清洁；
47.清洗完毕后的活塞杆3，跟随安装板2移动至两个缺口12之间时，电磁铁6断电释放活塞杆3。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。