一种高效生物脱氮除磷设备的制作方法

1.本技术涉及污水处理领域，尤其是涉及一种高效生物脱氮除磷设备。


背景技术：

2.生物脱氮除磷是指用生物处理法去除污水中营养物质氮和磷的工艺。水体的富营养化问题是20世纪中期提出来的。含氮和磷的污水无限制地排放，以致受纳水体中藻类过度繁殖，水质变坏。原水受氮和磷的污染，水处理的困难加大，费用增加。
3.公告号为cn211338948u的中国专利公开了一种生物脱氮除磷设备筛网，其包括一个塔体，塔体内部由下至上依次设置有多组筛板，筛孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段的出口尺寸小于第二孔段的进口尺寸，以形成分型面，第一孔段截面为渐缩孔段，第二孔段截面为渐扩孔段，第二孔段与筛板外周表面为弧形过渡，弧形为向外突出的弧形，筛板和塔内壁之间形成填料区。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为筛板设置在塔体内，将水流向侧壁引流，进入侧壁的填料区进行反应脱氮除磷，侧壁的填料区与水流接触有限，通过水流自身重力流进填料区，水流速率较慢，反应整体速率较慢。


技术实现要素：

5.为了提高塔体内脱氮除磷的整体反应速率，本技术提供一种高效生物脱氮除磷设备。
6.本技术提供的一种高效生物脱氮除磷设备采用如下的技术方案：
7.一种高效生物脱氮除磷设备，包括塔体，所述塔体上可拆连接进水端盖，所述塔体内设置有填料格，所述填料格侧壁均为筛网，所述进水端盖靠近塔体一侧转动连接第一转动板，所述进水端盖远离转动板一侧设置有驱动转动板转动的电机，所述转动板远离所述进水端盖一端固定连接第一连接杆，所述第一连接杆转动连接在塔体远离进水端盖一侧。
8.通过采用上述技术方案，在塔体内设置侧壁均为筛网的填料格，并在塔体内设置电机驱动转动的第一转动板，可以在污水进入塔体时，通过第一转动板的转动，提高污水的流动速度，并且使污水旋转向下，提高了污水与填料格内填料的反应的完全性和污水与填料格内填料的反应速度，从而提高了脱氮除磷的速率。
9.可选的，所述填料格内开设有若干位于同一水平面的填料通槽，所述填料通槽呈水平设置，所述填料通槽沿竖直方向设置有多组，所述填料通槽内设有置料块，所述置料块内放置有用于脱氮除磷的反应物。
10.通过采用上述技术方案，在填料格内设置若干填料通槽，并在填料通槽内设置有置料块，可以将填料格内的反应物分散，提高反应物与水流的接触面积，提高反应速度，提高脱氮除磷的速率。
11.可选的，所述填料通槽侧壁设置有限位条，所述限位条上开设有滑动槽，所述置料块两侧固定连接有滑动条，所述滑动条滑动连接在滑动槽内，所述滑动条上设置有弹性销，
所述弹性销插接配合在限位条内。
12.通过采用上述技术方案，在通槽内设置限位条，将滑动条和限位条滑动连接，并设置弹性销将滑动条和限位条限位，方便在置料块使用后，对置料块的更换与安装，使高效的脱氮除磷设备对污水脱氮除磷效果更好。
13.可选的，所述第一连接杆远离进水端盖一段固定连接固定杆，所述固定杆水平设置，所述固定杆远离第一连接杆一段固定连接第二转动板，所述第二转动板沿竖直发方向设置。
14.通过采用上述技术方案，在第一连接杆上固定连接固定杆，并在固定杆上固定连接第二转动板，在第一转动板转动时可以带动第二转动板转动，第一转动板和第二转动板的同时转动，使塔体内的水流转动更加流畅，提高了污水与填料格内填料的反应速率。
15.可选的，所述固定杆和所述第二转动板在第一连接杆四周设置有多组，所述第二转动板位于所述填料格远离第一转动板一侧。
16.通过采用上述技术方案，将固定杆和第二转动板在第一连接杆四周设置多组，可以提高第二转动板带动塔内污水转动的效果，进一步提高污水与填料格内填料的反应速率。
17.可选的，所述填料格远离塔体底部一侧设置有连接板，所述连接板架设在所述塔体上端，所述进水端盖靠近塔体一侧设置有若干插接杆，所述插接杆插设连接板和塔体侧壁内。
18.通过采用上述技术方案，将连接板架设在塔体上端，通过进水端盖上设置的插接杆插设在连接板和塔体侧壁，将填料格可拆连接在塔体，可以在限位填料格的同时方便填料格和进水端盖的拆卸，方便高效的脱氮除磷设备的维护与使用。
19.可选的，所述第一转动板靠近端盖一侧固定连接第二连接杆，所述第二连接杆转动连接在进水端盖内，所述第二连接杆上固定连接从动齿轮，所述电机的驱动杆穿设进水端盖，并固定连接主动齿轮，所述从动齿轮和所述主动齿轮啮合。
20.通过采用上述技术方案，在第一转动板一端固定连接第二连接杆，第二连接转动连接在进水端盖上，通过第二连接杆上固定连接的从动齿轮和电机驱动杆上的主动齿轮的啮合，来驱动第一转动板的转动，在进水端盖拆卸时，第二连接杆与进水端盖分离，从动齿轮和主动齿轮也分离，各个部位相互不干涉，提高了拆卸安装时的效率。
21.可选的，所述进水端盖上设置有若干透气孔。
22.通过采用上述技术方案，在进水端盖上设置透气孔，可以在塔体内部进行脱氮除磷反应时方便气体的排放，并且使塔体内部气压与外部相同，减小由于气压过低，水流无法流动的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在塔体内设置侧壁均为筛网的填料格，并在塔体内设置电机驱动转动的第一转动板，可以在污水进入塔体时，通过第一转动板的转动，提高污水的流动速度，并且使污水旋转向下，提高了污水与填料格内填料的反应的完全性和污水与填料格内填料的反应速度，从而提高了脱氮除磷的速率；
25.1.在填料格内设置若干填料通槽，并在填料通槽内设置有置料块，可以将填料格内的反应物分散，提高反应物与水流的接触面积，提高反应速度，提高脱氮除磷的速率。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种高效生物脱氮除磷设备的外部结构示意图。
27.图2是本技术实施例中一种高效生物脱氮除磷设备的剖面图。
28.图3是本技术实施例中填料格的结构示意图。
29.图4是图3中a部的放大图。
30.图5是图2中b部的放大图。
31.附图标记说明：1、塔体；2、进水端盖；3、填料格；4、第一转动板；41、第一连接杆；42、第二连接杆；5、电机；6、填料通槽；7、置料块；8、限位条；9、滑动槽；10、滑动条；11、弹性销；12、弹性槽；13、弹簧；14、固定杆；15、第二转动板；16、连接板；17、插接杆；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、透气孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高效生物脱氮除磷设备。参照图1和2，高效的脱氮除磷设备包括塔体1，塔体1内设置有对污水进行脱氮除磷的填料格3，塔体1上设置有进水端盖2，进水端盖2上连接有用于对污水进行搅拌的第一转动板4和用于驱动第一转动板4的电机5。
34.参照图1和2，塔体1呈圆柱形设置，进水端盖2上开设有若干透气孔20，透气孔20用于塔体1内气体与外部气体交流，减小塔体1内由于气压不足水流移动缓慢的可能性。
35.参照图2，电机5的驱动杆穿设端盖并固定连接主动齿轮18，主动齿轮18位于进水端盖2远离电机5一侧，进水端盖2远离电机5一侧转动连接第二连接杆42，第二连接杆42滑动插设在进水端盖2内。第二连接杆42上固定连接从动齿轮19，从动齿轮19和主动齿轮18啮合。
36.参照图2，第二连接杆42远离进水端盖2一端固定连接第一转动板4，第一转动板4呈长方体设置，第一转动板4远离第二连接杆42一端固定连接第一连接杆41，第一连接杆41呈圆柱形，第一连接杆41转动连接在塔体1底部，第一连接杆41和第二连接同轴转动。
37.参照图2和3，第一连接杆41上固定连接有若干固定杆14，若干固定杆14位于同一平面，本实施例中固定杆14为两根，且两根固定杆14同轴设置。固定杆14远离第一连接杆41一端固定连接第二转动板15，第二转动板15呈长方体设置，且第二转动板15长度方向与塔体1长度方向平行。
38.参照图2和3，填料格3本体位于第一转动板4和第二转动板15之间，通过电机5驱动第一转动板4，从而带动第二转动板15转动，对塔体1内的污水进行旋转导流，加速污水经过填料格3的速率，提高反应速率。
39.参照图2和3，填料格3靠近进水端盖2一端固定连接有连接板16，连接板16呈圆环状，连接杆架设在塔体1端口，进水端口靠近塔体1一侧设置有若干插接杆17，插接杆17呈圆柱形设置，插接杆17穿过连接板16并插设在塔体1的侧壁上，将连接板16限位在塔体1端口。
40.参照图2和3，填料格3呈圆环状设置，填料格3沿塔体1深度方向延伸，填料格3侧壁均为筛网，筛网方便水流通过也能减小填料格3内的物料从填料格3内掉出的可能性。
41.参照图2和3，填料格3内开设有若干位与同一水平面的填料通槽6，填料通槽6关于填料格3中心对称设置，填料通槽6呈水平设置，本实施例中同一平面的填料通槽6为四个，
相邻两个填料通槽6相互垂直设置。
42.参照图3，填料通槽6沿竖直方向设置有多组，本实施例中填料通槽6沿竖直方向设置有三组，多个填料通槽6的设置，可以增大塔体1内污水与填料通槽6的接触面积，使加速反应，提高反应速率。
43.参照图3和4，填料通槽6侧壁上固定连接有两个限位条8，两个限位条8相对一侧开设有滑动槽9，填料通槽6内滑动连接有置料块7，置料块7内放置有用于与污水脱氮除磷的反应物，置料块7侧壁为筛网，置料块7两侧固定连接有滑动条10，滑动条10滑动连接在滑动槽9内。
44.参照图4和5，滑动条10上开设有弹性槽12，弹性槽12内滑动连接弹性销11，弹性销11销头呈半圆状，弹性销11靠近弹性槽12槽底一侧固定连接有弹簧13，弹簧13远离弹性销11一侧和弹性槽12槽底固定连接，限位条8上开设有凹槽，弹性销11的销头插接配合在凹槽内，将置料块7限位在填料通槽6内。
45.本技术实施例一种高效生物脱氮除磷设备的实施原理为：塔体1内可拆连接放置填料的填料格3，并设置通过电机5驱动转动的第一转动板4和第二转动板15，通过第一转动板4和第二转动板15的转动将塔体1内的污水带动旋转，加速水流的流动，加速脱氮除磷的反应，在填料格3内设置多个用于脱氮除磷的反应物，提高反应物与污水的接触面积，从而提高了脱氮除磷的速率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。