活塞杆自动旋转清洗夹具的制作方法

1.本技术涉及活塞杆清洗设备的领域，尤其是涉及一种活塞杆自动旋转清洗夹具。


背景技术：

2.在生产活塞杆的过程中，活塞杆的外表面会粘连较多的油污、铁屑和粉尘等杂质，由于活塞杆需要极高的精度，因此在出厂前要对其进行质量及尺寸检测，在检测前需对其进行清洗，去除表面杂质，提高检测精度并避免杂质对活塞杆造成损伤。
3.授权公告号为cn210643045u的实用新型提出了一种通过式活塞杆清洗刷头，先将活塞杆放置到活塞杆放置架上，再根据活塞杆的直径将毛刷轴升降至合适高度，最后启动电机驱动毛刷轴旋转，使毛刷轴上的刷毛对活塞杆进行洗刷。
4.上述通过式活塞杆清洗刷头的清洗效率并不高，因为活塞杆是实心金属杆，重量较大，刷毛对活塞杆的摩擦力不足以使活塞杆转动，因此洗刷过程中活塞杆是不动的，刷毛只能对活塞杆的约一半侧面进行清洁，需要工人手动旋转活塞杆，才能实现对活塞杆的完全清洁。


技术实现要素：

5.为了解决刷毛清洗活塞杆效率低的问题，本技术提供一种活塞杆自动旋转清洗夹具。
6.本技术提供一种活塞杆自动旋转清洗夹具，采用如下的技术方案：一种活塞杆自动旋转清洗夹具，包括固定板和活动板，固定板上设有第一旋转板，活动板上设有第二旋转板，活塞杆被夹于第一旋转板与第二旋转板之间，第一旋转板、第二旋转板、活塞杆能够同轴旋转，还包括驱动第一旋转板旋转的第一驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，利用第一驱动机构驱动第一旋转板旋转，在活塞杆被第一旋转板和第二旋转板夹紧的情况下，第一旋转板带动活塞杆旋转，刷毛即可无死角地洗刷活塞杆侧面，无需人工转动活塞杆，从而提高清洗效率。
8.可选的，所述固定板上设有一排第一旋转板，活动板上设有一排第二旋转板，第一驱动机构同时驱动所有第一旋转板旋转。
9.通过采用上述技术方案，利用第一驱动机构同时驱动多根活塞杆旋转，可以实现同时对多根活塞杆清洗，大大提高了清洗效率。
10.可选的，所述第一驱动机构包括第一电机、同步带、同步轮，每块第一旋转板均同轴连接一个同步轮，所有同步轮通过同步带连接，第一电机驱动同步带回转。
11.通过采用上述技术方案，实现了用一个电机同时带动所有第一旋转板旋转的功能。
12.可选的，所述固定板上固定有螺母座，螺母座内螺接丝杆，丝杆与活动板通过第一轴承连接，丝杆的轴线与第一旋转板的旋转轴线平行，还包括驱动丝杆旋转的第二驱动机构。
13.通过采用上述技术方案，第二驱动机构驱动丝杆向一个方向旋转时，由于螺母座固定在固定板上不动，因此丝杆相对于螺母座移动，丝杆边旋转边带动活动板向靠近固定板方向平移，此时第一旋转板与第二旋转板将活塞杆夹紧；当清洗完毕时，第二驱动机构驱动丝杆反转，丝杆边旋转边带动活动板向远离固定板方向平移，此时第一旋转板与第二旋转板松开活塞杆，可以取下清洗完毕的活塞杆，换上未清洗的活塞杆。
14.可选的，所述固定板连接至少两根丝杆，第二驱动机构同时驱动所有丝杆旋转。
15.通过采用上述技术方案，使一排活塞杆能够得到相同的夹紧效果。
16.可选的，所述第二驱动机构包括第二电机、蜗杆、蜗轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮，第二电机驱动蜗杆旋转，蜗轮与第一斜齿轮同轴固定，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，蜗杆与蜗轮啮合，第二斜齿轮与丝杆同轴固定。
17.通过采用上述技术方案，实现了用一个电机同时带动所有丝杆旋转的功能。
18.可选的，所述固定板长度方向的两端均设有第一挡板，活动板长度方向的两端均设有第二挡板，两块第二挡板分别与两块第一挡板的相向侧相贴，第一挡板与第二挡板的相贴面与第一旋转板的旋转轴线平行。
19.通过采用上述技术方案，实现了对活动板移动的导向。
20.可选的，所述第一轴承固定于第二挡板靠近固定板的端部，丝杆与第一轴承的内圈同轴固定。
21.通过采用上述技术方案，使用较短的丝杆即可实现丝杆与活动板的连接。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.刷毛可无死角地洗刷活塞杆侧面，无需人工转动活塞杆，提高了清洗效率；
24.2.能够同时驱动多根活塞杆旋转，可以实现同时对多根活塞杆清洗，大大提高了清洗效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例中活塞杆自动旋转清洗夹具的俯视图；
26.图2是图1中a部放大图；
27.图3是图1中b部放大图。
28.附图标记说明：1、固定板；2、活动板；3、第一旋转板；4、第二旋转板；5、活塞杆；6、第一电机；7、同步带；8、同步轮；9、螺母座；10、丝杆；11、第一轴承；12、第二电机；13、蜗杆；14、蜗轮；15、第一斜齿轮；16、第二斜齿轮；17、第一挡板；18、第二挡板；19、第二轴承；20、第三轴承；21、轴承座；22、旋转轴；23、l型支架。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种活塞杆自动旋转清洗夹具。参照图1，活塞杆自动旋转清洗夹具包括固定板1和活动板2，固定板1的位置固定不动，活动板2可以移动，固定板1和活动板2均为长方形板，一排活塞杆5被夹于固定板1与活动板2之间。固定板1长度方向的两端均垂直固定第一挡板17，两块第一挡板17与固定板1围成“凵”形板。活动板2长度方向的两端均垂直固定第二挡板18，两块第二挡板18与活动板2围成“凵”形板。两块第二挡板18分别与
两块第一挡板17的相向侧相贴，且相贴面为平直面。
31.参照图1，固定板1与活动板2互相平行，两块第二挡板18位于固定板1与活动板2之间。第二挡板18靠近固定板1的端面上固定有第一轴承11，第一轴承11的内圈中同轴固定一根丝杆10，第一挡板17与第二挡板18的相贴面平行于丝杆10的中轴线。
32.参照图1，固定板1长度方向的两端各固定一个螺母座9，丝杆10螺接于螺母座9中。丝杆10上同轴固定第二斜齿轮16，固定板1上通过轴承座21连接一根旋转轴22，旋转轴22上同轴固定第一斜齿轮15和蜗轮14，第一斜齿轮15与第二斜齿轮16垂直地啮合。两个第一斜齿轮15均位于两个第二斜齿轮16的相同侧，保证两根丝杆10同向旋转。
33.参照图2，固定板1上还通过l型支架23固定第二电机12，第二电机12驱动连接蜗杆13，蜗杆13与蜗轮14啮合。
34.参照图1和图2，第二电机12启动时，蜗杆13带动蜗轮14旋转，蜗轮14带动第一斜齿轮15旋转，第一斜齿轮15带动第二斜齿轮16旋转，第二斜齿轮16带动丝杆10旋转。由于螺母座9固定在固定板1上不动，因此旋转的丝杆10相对于螺母座9移动，丝杆10边旋转边带动活动板2向靠近固定板1方向平移，此时固定板1与活动板2将活塞杆5夹紧。当活塞杆5清洗完毕时，第二电机12驱动丝杆10反转，丝杆10边旋转边带动活动板2向远离固定板1方向平移，此时固定板1与活动板2松开活塞杆5，可以取下清洗完毕的活塞杆5，换上未清洗的活塞杆5进行下一轮清洗。
35.参照图1，固定板1和活动板2上，均沿自身长度方向间隔均匀地设置一排通孔。固定板1的通孔内均固定第二轴承19，第二轴承19的内圈同轴固定第一旋转板3。活动板2的通孔内均固定第三轴承20，第三轴承20的内圈同轴固定第二旋转板4。第一旋转板3和第二旋转板4均为圆形板，位置正对的第一旋转板3与第二旋转板4互相平行且同轴，该轴平行于丝杆10的中轴线。
36.参照图1，每根活塞杆5被夹于一块第一旋转板3与一块第二旋转板4之间，夹活塞杆5时若保证三者同轴，三者即可同轴旋转；夹活塞杆5时若活塞杆5位置偏移导致三者不同轴，也不影响刷毛对旋转的活塞杆5进行清洗。
37.参照图3，固定板1上固定有第一电机6，第一电机6的输出轴和所有第一旋转板3上均同轴固定同步轮8，所有同步轮8通过同步带7连接。第一电机6启动时，即可通过同步带7驱动所有第一旋转板3旋转。在活塞杆5被第一旋转板3和第二旋转板4夹紧的情况下，第一旋转板3带动活塞杆5旋转，刷毛即可无死角地洗刷活塞杆5侧面。
38.本技术实施例提出的活塞杆自动旋转清洗夹具的实施原理为：先利用第二电机12驱动活动板2向固定板1移动，通过第二旋转板4和第一旋转板3夹紧活塞杆5；再利用第一电机6驱动活塞杆5旋转，以便刷毛对活塞杆5侧面无死角清洗；活塞杆5清洗完毕后，利用第二电机12驱动活动板2远离固定板1，使第二旋转板4和第一旋转板3松开活塞杆5。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。