一种钢管内壁淬火喷嘴的制作方法

技术特征：
1.一种钢管内壁淬火喷嘴，其特征在于：包括挡环(1)、偏心喷嘴(2)、喷嘴法兰(5)、连接及调节机构、小通径连接管(9)、变径接头(12)和大通径供水管(13)；所述的挡环(1)、偏心喷嘴(2)、喷嘴法兰(5)、连接及调节机构、小通径连接管(9)、变径接头(12)和大通径供水管(13)从前至后依次密闭连接。2.如权利要求1所述的一种钢管内壁淬火喷嘴，其特征在于：所述的连接及调节机构包括压板(4)、固定法兰(11)、紧固件和调节件；所述的压板(4)设置两块，两块压板(4)通过紧固件固定连接在固定法兰(11)的相对侧，两块压板(4)与固定法兰(11)之间形成t型槽，所述的喷嘴法兰(5)通过紧固件连接在t型槽内；t型槽的深度大于喷嘴法兰(5)的厚度；所述的调节件至少设置多个，多个调节件分别对称的设置在固定法兰(11)的外侧壁和底部。3.如权利要求2所述的一种钢管内壁淬火喷嘴，其特征在于：所述的调节件包括用于调节偏心喷嘴(2)的左右位置的侧面调节螺栓(6)和用于调节偏心喷嘴(2)的上下位置的下部调节螺栓(14)；侧面调节螺栓(6)设置在固定法兰(11)相对的外侧壁上，并垂直穿透外侧壁与喷嘴法兰(5)接触；所述的下部调节螺栓(14)设置在固定法兰(11)底部并垂直穿透底部侧壁与喷嘴法兰(5)接触。4.如权利要求2所述的一种钢管内壁淬火喷嘴，其特征在于：所述的紧固件包括多个锁紧螺栓(3)和多个连接螺栓(8)；所述的压板(4)与固定法兰(11)通过多个连接螺栓(8)紧固；所述的多个锁紧螺栓(3)连接在压板(4)上，用于将压板(4)与喷嘴法兰(5)锁紧。5.如权利要求4所述的一种钢管内壁淬火喷嘴，其特征在于：还包括套筒(7)；所述的套筒(7)固定在固定法兰(11)外沿且垂直于表面，用于连接螺栓(8)的穿入。6.如权利要求2所述的一种钢管内壁淬火喷嘴，其特征在于：所述的固定法兰(11)由方形板及三个长方形的凸起组成，三个长方形的凸起分别位于方形固定法兰(11)的三个边的边缘；两块压板(4)均为长方形，两块压板(4)分别连接在固定法兰(11)两相对边的凸起上，所述凸起、方形板及两块压板(4)之间形成t型槽。7.如权利要求2所述的一种钢管内壁淬火喷嘴，其特征在于：所述的喷嘴法兰(5)与固定法兰(11)的接触面上设置有用于放置密封圈的凹槽。8.如权利要求1所述的一种钢管内壁淬火喷嘴，其特征在于：所述的偏心喷嘴(2)是由后段为中空圆台形和前段为中空圆柱形组成的铝合金一体结构，其轴向高度方向为偏心结构；偏心喷嘴(2)的前端圆柱形中心与方形法兰(11)圆孔的中心有偏心a。9.如权利要求1所述的一种钢管内壁淬火喷嘴，其特征在于：所述的挡环(1)的外径d大于待淬火的钢管内径。

技术总结
本实用新型属于钢管热处理技术领域，尤其涉及一种钢管内壁淬火喷嘴。本实用新型包括挡环、偏心喷嘴、连接及调节机构、小通径连接管、变径接头和大通径供水管；挡环、偏心喷嘴、连接及调节机构、小通径连接管、变径接头和大通径供水管从左至右依次密闭连接。本实用新型从变径接头和喷嘴的锥形段两个环节实现了从供水管到喷嘴口的两级变径，喷嘴由铝板卷制拼焊，重量减少超过三分之二。另外“T型槽 螺栓定位锁紧”这种安装方式方便更换喷嘴，只需一人就可以很便捷地完成喷嘴更换工作，大大减少了喷嘴更换时间。喷嘴左右可通过调节连接及调节机构上设置的调节部进行微调，上下采用插入式顶丝调节，对中方便。对中方便。对中方便。


技术研发人员：王建国 谷瑞杰 杜学斌 邵国栋 马辉 姜芳芳
受保护的技术使用者：中国重型机械研究院股份公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/11/21