一种绿色节能型装配式建筑墙体构件的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及一种绿色节能型装配式建筑墙体构件。


背景技术：

2.装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代绿色工业化生产方式的代表。
3.目前装配式建筑是采用预制的构件在工地装配而成的建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的装配式建筑在进行现场的墙体拼装时，常需要使用吊车来将墙体吊起转移，由于被吊起后的墙体会产生晃动，导致工人难以将相邻的两块墙体进行对齐，存在有影响现场工人拼装效率的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能够有效的提高工人现场拼装墙体的效率，本技术提供一种绿色节能型装配式建筑墙体构件。
6.本技术提供的一种绿色节能型装配式建筑墙体构件采用如下的技术方案：
7.一种绿色节能型装配式建筑墙体构件，包括第一墙体与第二墙体、设置于第一墙体一侧的导向部、滑动设置于导向部上的导向条、以及设置于导向部上且用于将导向部与第一墙体进行连接的安装组件。
8.通过采用上述技术方案，通过设置导向部与导向条，在工人需要进行第一墙体与第二墙体的拼接安装时，可以直接将被吊起的第二墙体放于导向条上，使第二墙体能够在导向条的承托下沿着导向部进行滑移，直至第二墙体滑移至地面处并与第一墙体相对齐后，再实施拼接施工，从而能够有效的减少工人将第一墙体与第二墙体相对齐的时间，有利于提高现场拼装效率，而设置有安装组件，可以在一定程度上便于工人对导向部的拆装。
9.可选的，所述导向部包括倾斜设置于第一墙体侧壁的安装板、以及设置于安装板侧壁的支撑组件。
10.通过采用上述技术方案，通过设置安装板，工人可以在需要将第二墙体与第一墙体进行对齐时，需要将被吊起的第二墙体放置于导向条上，使第二墙体在导向条的导向下，沿着安装板的斜面进行下滑，并最终下滑至与地面相抵触，以实现第一墙体与第二墙体的快速对齐，在一定程度上提高了工人的拼装效率，而通过设置支撑组件，能够有效的提高安装板的稳定性，以进一步减少第二墙体与第一墙体的拼装时长。
11.可选的，所述安装组件包括设置于安装板底部的承托部、以及设置于承托部上且用于将承托部与第一墙体的底部进行锁定的锁定件。
12.通过采用上述技术方案，通过设置承托部与锁定件，可以将安装板安装固定在第
一墙体上，以便于工人使用安装板上的导向条来对第二墙体进行导向，从而能够在一定程度上提高第一墙体与第二墙体的安装效率。
13.可选的，所述支撑组件包括转动设置于承托部远离导向条一侧的支撑杆、以及设置于安装板的侧壁且用于限制支撑杆转动的限位件。
14.通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆，可以对承托部进行稳定的支撑，能够在一定程度上减少第二墙体下落时安装板所产生的晃动，而通过设置限位件，能够对调节好位置的支撑杆进行锁定，以进一步增强支撑杆对安装板的支撑作用。
15.可选的，所述限位件包括设置于安装板侧壁的固定块、一端转动连接于固定块的一侧，另一端与支撑杆的一侧相连接的伸缩部、以及贯穿设置于伸缩部且用于限制伸缩部伸缩的紧固件。
16.通过采用上述技术方案，通过设置伸缩部，可以便于人们根据不同的地面倾斜度来改变伸缩部的伸长量，以达到灵活改变支撑杆位置的目的，从而能够使支撑杆适应在不同倾斜度的地面上对安装板进行稳定的支撑，而通过设置限位件，可以对调节好伸长量的伸缩部进行锁定。
17.可选的，所述安装板的侧壁设置有与导向条滑移连接的导向槽，所述承托部的一侧设置有与导向条滑插配合的让位槽。
18.通过采用上述技术方案，通过设置导向槽，可以使导向条较为稳定的沿着导向槽进行下滑，以在一定程度上减少第二墙体跟随导向条下落时所产生的晃动，而通过设置让位槽，可以使下滑至最低处的导向条滑插入让位槽内，从而能够有效的减少导向条对第二墙体与第一墙体拼接时的阻碍，以进一步提高工人的现场拼装效率。
19.可选的，所述导向槽整体设置为燕尾槽，所述导向条的一侧设置有与导向槽相匹配的燕尾榫。
20.通过采用上述技术方案，通过设置燕尾榫与燕尾槽，可以有效的提高导向条的滑移稳定性，从而能够在一定程度上提高第二墙体的下落稳定性，进而进一步便于导向条滑插与让位槽内。
21.可选的，所述伸缩部包括一端与固定块相连接的套筒、以及一端滑插配合于套筒远离固定块的一端，另一端与支撑杆相连接的抵紧条。
22.通过采用上述技术方案，通过设置套筒与抵紧条，可以在工人对支撑杆进行调节时，使抵紧条在套筒内进行滑移，从而能够通过改变伸缩部的伸长量来使支撑杆适应在不同位置对安装板的支撑。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置导向部与导向条，可以直接将被吊起的第二墙体放于导向条上，使第二墙体能够在导向条的承托下沿着导向部进行滑移，直至第二墙体滑移至地面处并与第一墙体相对齐后，再实施拼接施工，有利于提高现场拼装效率，而设置有安装组件，可以便于工人对导向部的拆装；
25.2.通过设置伸缩部，可以便于人们根据不同的地面倾斜度来改变伸缩部的伸长量，使支撑杆适应在不同倾斜度的地面上对安装板进行稳定的支撑，另外，设置的让位槽，可有效的减少导向条对第二墙体与第一墙体拼接时的阻碍，以进一步提高工人的现场拼装效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的墙体构件的整体结构示意图；
27.图2是图1中a部分的放大图；
28.图3是本技术实施例的墙体构件的部分结构示意图；
29.图4是本技术实施例的墙体构件的导向部与安装组件的爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：1、第一墙体；2、第二墙体；3、导向条；30、燕尾榫；4、安装板；40、承托部；400、让位槽；4000、连接槽；4001、弧形槽；401、定位块；402、凸块；41、固定块；410、伸缩部；4100、套筒；4101、抵紧条；411、螺栓；412、螺母；42、导向槽；5、支撑杆；6、螺钉；7、通孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种绿色节能型装配式建筑墙体构件。参照图1，绿色节能型装配式建筑墙体构件包括第一墙体1、第二墙体2、导向部与安装组件。第一墙体1固定在地面上，导向部设置有两个，且两个导向部通过安装组件对称安装在第一墙体1一端的两侧。
33.参照图2和图3，在本实施例中，安装组件包括承托部40与锁定件。其中，承托部40的其中一端通过锁定件与第一墙体1的底部相固定。另外，在本实施例中，承托部40包括定位块401与凸块402，其中，定位块401的一端位于第一墙体1的底部且定位块401的横截面呈l字形，同时，凸块402整体安装在定位块401的一侧，且凸块402的上端面与导向部相连接。
34.此外，在本实施例中，锁定件可选为螺钉6，安装时，工人可将螺钉6贯穿定位块401一端且与第一墙体1的底面螺纹连接，以实现对导向部位置的固定。
35.参照图2和图3，在本实施例中，导向部包括安装板4与支撑组件。其中，安装板4整体倾斜固定在凸块402的上端面，且两块安装板4靠近地面的一侧的间距比远离地面一侧的间距小。另外，为了能够有效的减少安装板4的晃动，故将支撑组件整体设置在两个凸块402相互远离的一侧。
36.参照图3和图4，为了能够便于将第一墙体1与第二墙体2进行拼接，故在两块安装板4相互靠近一侧的中部均竖向开设有导向槽42，且导向槽42整体设置为燕尾槽状。其中，在导向槽42内滑移连接有燕尾榫30，同时，在燕尾榫30远离导向槽42槽底的一侧固定有导向条3，且导向条3的长度方向与导向槽42的延伸方向相垂直。
37.另外，在凸块402的一侧开设有可容纳导向条3的让位槽400，且让位槽400的槽口位于安装板4的最低处，同时，在让位槽400的靠近安装板4的一侧槽壁开设有连接槽4000，且在连接槽4000与远离让位槽400槽底的一端设置有弧形槽4001，其中连接槽4000通过弧形槽4001与导向槽42相连通。
38.当工人需要将第一墙体1与第二墙体2进行拼接时，可以将第二墙体2放置到其中一块安装板4上的导向条3的上端，使第二墙体2在导向条3的承托下沿着导向槽42进行下落，当燕尾榫30滑移到导向槽42的最低处时，会滑过弧形槽4001并最终滑移到连接槽4000内，以使导向条3整体进入到让位槽400内，同时，第二墙体2在惯性作用下会继续滑落至地面上，最后工人再进行第二墙体2与第一墙体1的拼接。
39.参照图2和图3，在本实施例中，支撑组件包括支撑杆5与限位件。其中，支撑杆5的
一端铰接在凸块402远离第二墙体2的一侧，且支撑杆5远离凸块402的一端可与地面相抵触，同时，为了对支撑杆5的位置进行限定，故将限位件设置在安装板4靠近支撑杆5的一侧。
40.参照图1和图3，在本实施例中，限位件包括固定块41与伸缩部410。其中，固定块41安装在安装板4的侧壁，同时，伸缩部410整体设置在固定块41与支撑杆5之间，且在本实施例中，伸缩部410包括套筒4100与抵紧条4101。其中，套筒4100的一端与固定块41远离安装板4的一侧侧壁相铰接，另一端与抵紧条4101滑插配合，同时，抵紧条4101远离套筒4100的一端与支撑杆5的一侧侧壁固定连接。
41.另外，参照图3，为了能够对抵紧条4101的位置进行限定，故在套筒4100上贯穿设置有螺栓411，且在套筒4100的一侧固定有与螺栓411螺纹连接的螺母412。同时，在抵紧条4101的两侧对称开设有通孔7，通孔7沿抵紧条4101的延伸方向均匀等间隔开设有多个。
42.当需要对抵紧杆的位置进行限制时，工人可以将螺栓411同时贯穿套筒4100与抵紧条4101两侧的通孔7，并与螺母412螺纹连接，以达到同时锁定抵紧条4101与支撑杆5位置的目的，从而能够通过支撑杆5与地面的抵触来进一步提高安装板4的整体稳定性。
43.本技术实施例一种绿色节能型装配式建筑墙体构件的实施原理为：拼装前，工人首先需要使用两个螺钉6将两个承托部40分别固定在第一墙体1底面一端的两侧，并将第一墙体1竖直固定在地面上，然后在承托部40上倾斜固定好安装板4，并使用支撑组件来对安装板4进行支撑。
44.当工人需要进行第一墙体1与第二墙体2的拼装时，可以将第二墙体2放置到其中一侧的导向条3的上端，使第二墙体2在导向条3的承托下沿着导向槽42进行下落，并最终下落至与地面处，然后工人再将下落至地面的第二墙体2与第一墙体1进行拼接固定。
45.拼接后，工人需要将第一墙体1与第二墙体2吊起，然后再将两个承托部40从第一墙体1的底部拆下，以减少承托部40对后续施工的阻碍。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。