一种墙体防水结构的制作方法

1.本技术涉及建筑防水技术领域，尤其是涉及一种墙体防水结构。


背景技术：

2.随着市场经济和房产事业的迅猛发展，厂房的新建、扩建、改造等工程越来越多，同时对建筑工程的防水技术要求也越来越高，普通建筑常因为裂缝渗漏而导致墙体的防水性能不佳，雨水渗进墙体，易造成墙体潮湿，长时间潮湿会导致墙体的霉变等一系列问题。
3.相关技术的公告号为cn202500161u的中国专利公开了一种底层墙体防水构造，包括混凝土墙、sbs橡胶防水层、栓 钉、沥青密封胶、防水砂浆、细石混凝土，混凝土墙外侧设置sbs橡胶防水层，用栓钉固定在混凝土墙上，室外地基上设置15～25mm的细石混凝土，细石混凝土上面设置防水砂浆，防水砂浆强度为m7.5，防水砂浆与混凝土墙交接处留置凹槽，凹槽宽度为10～20mm，凹槽内填塞沥青密封胶。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：sbs橡胶防水层与混凝土墙之间通常采用胶水粘接，长时间使用后，胶水的粘结性能变差，sbs橡胶防水层容易局部鼓包并导致墙体表面开裂，从而影响墙体的防水性能。


技术实现要素：

5.为了降低墙体表面发生开裂的概率，使得墙体保持良好的防水性能，本技术提供一种墙体防水结构。
6.本技术提供的一种墙体防水结构采用如下的技术方案：
7.一种墙体防水结构，包括混凝土墙、安装于混凝土墙一侧墙面的防水卷材以及安装于混凝土墙侧壁靠近混凝土墙顶部位置上的预定位组件，所述防水卷材上安装有加固组件，所述加固组件包括与防水卷材远离混凝土墙一侧的侧壁贴合的矩形框体以及固定于矩形框体上的第一筋板，所述第一筋板一侧的侧壁与防水卷材远离混凝土墙一侧的侧壁贴合，所述混凝土墙上安装有固定第一筋板的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，预定位组件对防水卷材起良好的预定位作用，以此便于工作人员将防水卷材安装于混凝土墙表面，矩形框体边缘位于防水卷材边缘，第一筋板位于防水卷材中部，矩形框体与第一筋板配合作用并将防水卷材抵压于混凝土墙表面，固定组件对第一筋板起到了良好的固定作用，从而增强了矩形框体与第一筋板对防水卷材的固定效果，有利于降低墙体表面发生开裂的概率，使得墙体保持良好的防水性能。
9.可选的，所述第一筋板上贯穿开设有横截面为圆形的阶梯槽，所述固定组件包括与防水卷材同侧的混凝土墙侧壁固定的定位圆杆，所述定位圆杆的轴线与阶梯槽的轴线重合，所述定位圆杆依次穿过防水卷材和阶梯槽，所述固定组件还包括固定套设于定位圆杆上的套管、套设于套管上并与套管螺纹连接的圆块以及与圆块远离混凝土墙一侧的侧壁固定的操作杆，所述圆块侧壁与阶梯槽远离混凝土墙一侧的内壁贴合。
10.通过采用上述技术方案，在安装第一筋板时，工作人员只需将定位圆杆穿过阶梯
槽，随后通过操作杆转动圆块，直至圆块与混凝土墙侧壁配合并抵紧防水卷材以及第一筋板时，停止转动操作杆即可，此时，圆块靠近混凝土墙一侧的侧壁与阶梯槽侧壁抵紧，由于套管与圆块螺纹连接，以此对圆块起到了良好的定位作用，增强了固定组件对第一筋板的固定效果。
11.可选的，所述防水卷材远离混凝土墙一侧的侧壁上一体成型有防水卷筒，所述防水卷筒内壁与定位圆杆侧壁贴合；所述固定组件还包括与套管靠近混凝土墙一侧的端面固定的多个弧形弹性钢板以及与圆块靠近混凝土墙一侧的侧壁固定的抵接管，多个所述弧形弹性钢板关于套管的轴线均匀分布，所述弧形弹性钢板远离定位圆杆一侧的表面与定位圆杆之间的距离自套管向混凝土墙一侧递增。
12.通过采用上述技术方案，在工作人员通过操作杆拧紧圆块的过程中，抵接管随圆块同步移动，抵接管逐渐将弧形弹性钢板朝向定位圆杆一侧抵压，直至弧形弹性钢板靠近定位圆杆一侧的侧壁抵紧防水卷筒时，停止转动操作杆即可，此时，防水卷筒起到了良好的防水作用，降低了少量由圆块与阶梯槽之间的缝隙渗入的水分进入混凝土墙中的概率。
13.可选的，所述抵接管靠近混凝土墙一侧的内壁上开设有与弧形弹性钢板远离定位圆杆一侧的表面配合的倒接部。
14.通过采用上述技术方案，抵接管上的倒接部与弧形弹性钢板远离定位圆杆一侧的表面配合，以此增大了抵接管与弧形弹性钢板之间的接触面积，有利于减小抵接管端部与抵接管内壁之间的棱边发生磨损的概率。
15.可选的，所述定位圆杆上安装有限位组件，所述限位组件包括安装于定位圆杆端部的抵接块以及贯穿设置于抵接块上并与定位圆杆端部转动连接的转动杆，所述转动杆位于定位圆杆靠近定位圆杆边缘的位置上。
16.通过采用上述技术方案，当工作人员通过操作杆拧紧圆块后，为增强圆块在使用过程中的稳定性，工作人员只需转动抵紧块，使得抵紧块对圆块起到了良好的限位作用，降低了圆块与定位圆杆之间的连接因震动而发生松动的概率。
17.可选的，所述混凝土墙侧壁靠近混凝土墙顶部的位置上开设有安装孔，所述预定位组件包括安装于安装孔内的滑块、固定于滑块侧壁与安装孔内壁之间的弹簧以及与滑块远离弹簧的一端固定的夹块。
18.通过采用上述技术方案，在安装防水卷材的过程中，工作人员只需将夹块向远离混凝土墙的一侧拉动，使得防水卷材位于夹块与混凝土墙之间，随后，在弹簧的弹力作用下，夹块与混凝土墙配合并抵紧防水卷材，降低了工作人员采用加固组件对防水卷材加固的难度。
19.可选的，所述预定位组件还包括与夹块底面固定的夹板，所述夹板与混凝土墙侧壁之间的距离小于防水卷材的厚度。
20.通过采用上述技术方案，夹板与混凝土墙配合并夹紧防水卷材后，夹块侧壁与混凝土墙侧壁抵紧，以此降低了水分从夹块与混凝土墙之间的缝隙渗入的概率。
21.可选的，所述加固组件还包括固定于第一筋板上的第二筋板，所述第二筋板与第一筋板交叉设置。
22.通过采用上述技术方案，第二筋板与第一筋板配合作用，以此对防水卷材起到了良好的加固作用，降低了防水卷材发生局部鼓起的概率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术中，固定组件对第一筋板起到了良好的固定作用，矩形框体与第一筋板配合并将防水卷材抵压于混凝土墙表面，以此增强了加固组件对防水卷材的固定效果，有利于降低墙体表面发生开裂和鼓包的概率，使得墙体保持良好的防水性能；
25.本技术中，当工作人员通过操作杆拧紧圆块后，在抵接管的抵紧作用下，弧形弹性钢板与混凝土墙配合并抵紧防水卷筒，缩小了防水卷筒与定位圆杆之间的缝隙，使得防水卷筒发挥良好的防水作用；
26.本技术中，在安装防水卷材的过程中，工作人员只需将夹块向远离混凝土墙的一侧拉动，夹块与混凝土墙配合并夹紧防水卷材，以此起到了良好的预定位作用，降低了工作人员安装防水卷材以及加固组件的难度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的墙体防水结构的结构示意图。
28.图2是图1去除防水砂浆层后的结构示意图。
29.图3是图2以a
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a作为剖切线所得的剖面结构示意图。
30.图4是图2以b
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b作为剖切线所得的剖面结构示意图。
31.图5是图4中a部分的局部放大示意图。
32.图6是图2中b部分的局部放大示意图。
33.附图标记说明：1、混凝土墙；11、安装孔；2、防水卷材；21、防水卷筒；3、预定位组件；31、滑块；32、弹簧；33、夹块；34、夹板；4、加固组件；41、矩形框体；42、第一筋板；421、阶梯槽；43、第二筋板；5、固定组件；51、定位圆杆；52、套管；53、圆块；54、操作杆；55、弧形弹性钢板；56、抵接管；561、倒接部；6、限位组件；61、抵接块；62、转动杆；6、防水砂浆层。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种墙体防水结构。参照图1及图2，墙体防水结构包括混凝土墙1、防水卷材2、预定位组件3、加固组件4以及固定组件5。结合图3所示，混凝土墙1的横截面为圆形，混凝土墙1一侧的侧壁上开设有三个安装孔11，安装孔11为轴线水平的圆孔状结构，三个安装孔11均位于混凝土墙1侧壁靠近混凝土墙1顶部的位置上。防水卷材2为矩形片状结构，防水卷材2与混凝土墙1相互平行，防水卷材2一侧的侧壁与混凝土墙1一侧的侧壁贴合。
36.参照图2及图3，预定位组件3安装于混凝土墙1顶部，预定位组件3包括滑块31、弹簧32、夹块33以及夹板34。滑块31的横截面为圆形，滑块31安装于安装孔11内并与安装孔11滑移配合，滑块31设有三个并分别位于三个安装孔11内。弹簧32设有三个，三个弹簧32分别位于三个安装孔11内，弹簧32的一端与滑块31远离防水卷材2一侧的侧壁固定，弹簧32的另一端与安装孔11远离防水卷材2一侧的侧壁固定。夹块33为矩形块状结构，夹块33一侧的侧壁与防水卷材2同侧的混凝土墙1侧壁抵接，夹块33靠近混凝土墙1一侧的侧壁与滑块31远离弹簧32一侧的侧壁固定。夹板34为长方形板状结构，夹板34的长度方向与夹块33的长度方向平行，夹板34的上表面与夹块33底面固定，且夹板34与混凝土墙1侧壁之间的距离小于
防水卷材2的厚度。在安装防水卷材2时，工作人员只需将夹块33向远离混凝土墙1的一侧拉动，以此将防水卷材2置于夹板34与混凝土墙1之间，在弹簧32的弹力作用下，夹块33一侧的侧壁与混凝土墙1侧壁抵紧，夹板34与混凝土墙1配合并抵紧防水卷材2，从而对防水卷材2起到了良好的预定位作用。
37.参照图2，加固组件4安装于防水卷材2上，加固组件4包括矩形框体41、第一筋板42以及第二筋板43。矩形框体41为矩形框状结构，矩形框体41的边缘位于防水卷材2靠近防水卷材2边缘的位置上，矩形框体41靠近混凝土墙1一侧的侧壁与防水卷材2远离混凝土墙1一侧的侧壁贴合。第一筋板42为长方形板状结构，其两端分别与矩形框体41的两个拐角固定，且第一筋板42的厚度与矩形框体41的厚度相等。第二筋板43与第一筋板42交叉设置，第二筋板43的一端与第一筋板42中部固定，第二筋板43的另一端与矩形框体41的拐角固定，第二筋板43设有两个并关于第一筋板42对称分布。矩形框体41、第一筋板42以及第二筋板43相互配合作用，以此将防水卷材2平铺于混凝土墙1表面。
38.参照图4及图5，第一筋板42上贯穿开设有阶梯槽421，阶梯槽421的横截面为圆形，阶梯槽421靠近混凝土墙1一侧的内径小于阶梯槽421远离混凝土墙1一侧的内径。防水卷材2上设置有防水卷筒21，防水卷筒21为圆筒状结构，防水卷筒21靠近混凝土墙1一侧的端面与防水卷材2一体成型，且防水卷筒21的轴线与阶梯槽421的轴线重合。
39.参照图5及图6，固定组件5安装于混凝土墙1上，用于固定第一筋板42，固定组件5包括定位圆杆51、套管52、圆块53、操作杆54、弧形弹性钢板55以及抵接管56。定位圆杆51为圆杆状结构，其轴线与阶梯槽421的轴线重合，定位圆杆51依次穿过防水卷材2和阶梯槽421，且定位圆杆51的侧壁与防水卷筒21内壁贴合。套管52为圆管状结构，其轴线与定位圆杆51的轴线重合，套管52套设于定位圆杆51上并与定位圆杆51固定。圆块53的横截面为圆形，圆块53套设于套管52上并与套管52螺纹连接，圆块53的侧壁与阶梯槽421远离混凝土墙1一侧的内壁贴合。操作杆54为圆杆状结构，其轴线与定位圆杆51的轴线平行，操作杆54的一端与圆块53远离混凝土墙1一侧的侧壁固定。弧形弹性钢板55的横截面呈弧形，弧形弹性钢板55的一端与套管52靠近混凝土墙1一侧的端面固定，弧形弹性钢板55设有多个并关于套管52的轴线均匀分布，且弧形弹性钢板55远离定位圆杆51一侧的表面与定位圆杆51之间的距离自套管52向混凝土墙1一侧递增。抵接管56为圆管状结构，其轴线与套管52的轴线重合，抵接管56远离混凝土墙1一侧的端面与圆块53靠近混凝土墙1一侧的侧壁固定，抵接管56的内径小于弧形弹性钢板55远离定位圆杆51一侧的表面与定位圆杆51轴线之间的距离，且抵接管56靠近混凝土墙1一侧的内壁上开设有与弧形弹性钢板55远离定位圆杆51一侧的表面配合的倒接部561。当工作人员采用预定位组件3（见图2）对防水卷材2预定位后，工作人员需通过操作杆54转动圆块53，使得抵接管56的倒接部561与弧形弹性钢板55远离定位圆杆51一侧的侧壁抵接，随着工作人员继续转动圆块53，弧形弹性钢板55与定位圆杆51配合并抵紧防水卷筒21，缩小了防水卷筒21与定位圆杆51之间的缝隙，增强了密封性，从而增强了墙体防水结构的防水效果。
40.参照图6，定位圆杆51上安装有限位组件6，限位组件6包括抵接块61以及转动杆62。结合图5所示，抵接块61的横截面为矩形，抵接块61一侧的侧壁与定位圆杆51远离混凝土墙1一侧的侧壁贴合。转动杆62为圆杆状结构，其位于定位圆杆51靠近定位圆杆51边缘的位置上，转动杆62贯穿设置于抵接块61上并与抵接块61固定，且转动杆62与定位圆杆51转
动连接。当工作人员通过操作杆54拧紧圆块53后，为增强圆块53在使用过程中的稳定性，工作人员只需转动抵紧块，使得抵紧块对圆块53起到了良好的限位作用，降低了圆块53与定位圆杆51之间的连接因震动而发生松动的概率。
41.参照图1及图2，当加固组件4以及固定组件5安装完成后，矩形框体41、第一筋板42以及第二筋板43配合作用并将防水卷材2平铺于混凝土墙1表面，此时，防水卷材2远离混凝土墙1一侧的表面、矩形框体41远离混凝土墙1一侧的表面、第一筋板42远离混凝土墙1一侧的表面、第二筋板43远离混凝土墙1一侧的表面、夹块33远离混凝土墙1一侧的表面以及夹板34远离混凝土墙1一侧的表面均铺设有防水砂浆层6，以此增强了墙体防水结构对混凝土墙1的防水效果。
42.本技术实施例一种墙体防水结构的实施原理为：在安装防水卷材2的过程中，工作人员只需将夹块33向远离混凝土墙1的一侧拉动，使得防水卷材2位于夹板34与混凝土墙1之间，在弹簧32的弹力作用下，夹板34与混凝土墙1配合并夹紧防水卷材2顶部，以此起到了良好的预定位作用。在安装加固组件4时，工作人员只需将第一筋板42上阶梯槽421对准定位圆杆51，使得弧形弹性钢板55内表面与防水卷筒21外壁贴合，且第一筋板42靠近混凝土墙1一侧的表面与防水卷材2远离混凝土墙1一侧的表面贴合，此时，工作人员需通过操作杆54转动圆块53，使得抵接管56逐渐将弧形弹性钢板55朝向定位圆杆51一侧抵压，直至弧形弹性钢板55与定位圆杆51配合并抵紧防水卷筒21时，停止转动操作杆54即可，以此缩小了防水卷筒21与定位圆杆51之间的缝隙，增强了密封性，从而增强了墙体防水结构的防水效果，矩形框体41、第一筋板42以及第二筋板43配合作用，有利于降低墙体表面发生开裂或鼓包的概率，使得墙体保持良好的防水性能。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。