一种小型预制构件混凝土浇筑分料器的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工设备的技术领域，尤其是涉及一种小型预制构件混凝土浇筑分料器。


背景技术：

2.混凝土是一种以用水泥作为胶凝材料，砂、石作为骨料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合、搅拌后而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土在整个生产过程中，分料器是必不可少的设备之一。分料器一般包括输送各种物料的进料装置、储存物料的储料装置以及连接进料装置和储料装置的分料装置，混凝土通过传送装置运输至分料装置，混凝土经过分料装置的分料作用后进入储料装置内进行存储。
3.相关技术可参考授权公告号为cn201106285y的中国实用新型专利，其公开了一种混凝土浇筑入模分料器，其包括防溅外壳、过滤器、支架、分料器以及流量调节挡板，防溅外壳为盛料仓，过滤器为漏斗状且安装在防溅外壳下部的中间位置，过滤器的下料口通过支架支撑，过滤器的下料口的中间位置安装流量调节挡板，流量调节挡板的下方安装分料器，过滤器的下料口处还设置有调节挡板，用以控制其两侧混凝土下料的流量，调节挡板的外侧壁安装有调节手柄。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述分料器采用人工对调节手柄进行调节，操作较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了便于自动对混凝土进行分料，本技术提供一种小型预制构件混凝土浇筑分料器。
6.本技术提供的一种小型预制构件混凝土浇筑分料器采用如下的技术方案：
7.一种小型预制构件混凝土浇筑分料器，包括进料管道以及与进料管道底部连通的两个分料管道，两个所述分料管道对称设置且均倾斜向下设置，所述进料管道上设置有对物料进行分料的分料组件，所述分料组件包括转动连接于两个分料管道连接处的转动轴、固接于转动轴侧壁的分料板、套设固定于转动轴延伸至分料管道外侧壁的齿轮、安装于分料管道外侧壁的气缸以及固接于气缸的活塞杆一端的齿条，所述齿轮与齿条啮合。
8.通过采用上述技术方案，当操作人员向进料管道内倾倒混凝土后，在气缸工作的过程中，气缸的活塞杆驱动齿条在水平方向上往复运动，齿条往复运动驱动齿轮往复转动，齿轮往复转动驱动转动轴往复转动，转动轴往复转动驱动分料板沿竖向往复摆动，从而便于间隔式地依次将混凝土导入两个分料管道内，以此实现自动对混凝土进行分料处理。
9.优选的，所述进料管道与分料管道的连接处均设置有倾斜向下的限位板。
10.通过采用上述技术方案，限位板的设置便于对分料板进行限位，当分料板转动至与限位板贴合时，提高了分料板的密封性能，从而便于间隔式地依次对两个分料管道进行密封。
11.优选的，所述限位板的上侧壁安装有弹性垫，所述弹性垫靠近限位板的侧壁一体成型有卡条，所述限位板靠近弹性垫的侧壁开设有用于嵌设卡条的卡槽。
12.通过采用上述技术方案，弹性垫通过卡条与限位板的卡槽卡接配合，拆装方便，从而便于对弹性垫进行更换。
13.优选的，所述分料管道的外侧壁转动连接有抵紧轮，所述抵紧轮的侧壁设置成v形状，所述齿条的侧壁开设有v形槽，所述齿条的v形槽沿齿条的长度方向延伸，所述抵紧轮的侧壁滚动连接于齿条的v形槽内。
14.通过采用上述技术方案，在抵紧轮的作用下，齿条与齿轮啮合得更加紧密，从而使齿轮与齿条传动更加平稳。
15.优选的，每个所述分料管道上均安装有疏通机构。
16.通过采用上述技术方案，疏通机构的设置便于及时对分料管道进行疏通。
17.优选的，所述疏通机构包括固接于分料管道外壁的安装板、沿分料管道的延伸方向滑移连接于安装板的连接杆、安装于连接杆靠近分料管道一端的刮料环以及安装于安装板远离分料管道的一端用于驱动连接杆移动的驱移组件；所述刮料环能够沿分料管道的延伸方向滑移于分料管道内，且刮料环的外侧壁能够与分料管道的内侧壁接触。
18.通过采用上述技术方案，当需要对分料管道进行疏通时，操作人员通过驱移组件驱动连接杆移动，连接杆移动驱动刮料环插进分料管道内对分料管道进行疏通。
19.优选的，所述驱移组件包括固接于安装板远离分料管道一端的固定板和安装于固定板上的液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿固定板的侧壁且固接于连接杆远离分料管道的一端。
20.通过采用上述技术方案，当液压缸工作时，液压缸的活塞杆能够进行往复运动，从而驱动连接杆带动刮料环在分料管道内进行往复运动，进而便于对分料管道进行疏通。
21.优选的，所述连接杆的顶壁固接有燕尾块，所述安装板的底壁开设有用于供燕尾块沿分料管道的延伸方向滑移的燕尾槽。
22.通过采用上述技术方案，安装板的燕尾槽对燕尾块具有导向的作用，从而降低了连接杆沿分料管道的延伸方向移动时发生偏移的概率，而且提高了连接杆移动时的平稳性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当操作人员向进料管道内倾倒混凝土后，在气缸工作的过程中，气缸的活塞杆驱动齿条在水平方向上往复运动，齿条往复运动驱动齿轮往复转动，齿轮往复转动驱动转动轴往复转动，转动轴往复转动驱动分料板沿竖向往复摆动，从而便于间隔式地依次将混凝土导入两个分料管道内，以此实现自动对混凝土进行分料处理；
25.2.限位板的设置便于对分料板进行限位，当分料板转动至与限位板贴合时，提高了分料板的密封性能，从而便于间隔式地依次对两个分料管道进行密封；
26.3.当液压缸工作时，液压缸的活塞杆能够进行往复运动，从而驱动连接杆带动刮料环在分料管道内进行往复运动，进而便于对分料管道进行疏通。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中的进料管道和分料管道的局部剖视图。
29.图3是本技术实施例中的疏通机构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、进料管道；2、分料管道；3、分料组件；31、转动轴；32、分料板；33、齿轮；34、齿条；35、气缸；36、限位板；361、卡槽；37、弹性垫；371、卡条；38、抵紧轮；4、疏通机构；41、安装板；42、连接杆；43、刮料环；431、刮刀；432、支撑杆；44、驱移组件；441、固定板；442、液压缸；45、燕尾块；46、燕尾槽；5、支撑架；51、支腿；52、安装面板；53、安装孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种小型预制构件混凝土浇筑分料器。参照图1和图2，小型预制构件混凝土浇筑分料器包括支撑架5、进料管道1、分料管道2、分料组件3以及疏通机构4。支撑架5包括支腿51和安装面板52，安装面板52为矩形板状结构，安装面板52水平设置。支腿51设置有四个，四个支腿51均竖直设置，四个支腿51依次固接于安装面板52底部的四个边角处。安装面板52的中部开设有安装孔53，进料管道1通过螺栓安装于安装面板52的安装孔53内。进料管道1的底部设置成四棱台状，分料管道2设置有两个，一个分料管道2连通于进料管道1底部的左侧，另一个分料管道2连通于进料管道1底部的右侧，且两个分料管道2均倾斜向下设置，两个分料管道2均向相互远离的方向延伸。
33.参照图2，分料组件3用于将倒入进料管道1内的混凝土间隔式地依次导入两个分料管道2内。分料组件3包括转动轴31、分料板32、齿轮33、齿条34、气缸35、限位板36以及抵紧轮38。转动轴31水平设置，转动轴31通过轴承转动连接于两个分料管道2的连接处。分料板32为矩形板状结构，分料板32的一端固接于转动轴31的侧壁。限位板36用于对分料板32进行限位，限位板36为矩形板状结构，限位板36设置有两个，每个限位板36均固接于进料管道1与分料管道2的连接处，每个限位板36均倾斜向下设置，两个限位板36均向相互靠近的方向延伸。气缸35安装于分料管道2的外侧壁，气缸35水平设置，且气缸35与转动轴31相垂直。齿条34与气缸35同轴设置，齿条34的一端固接于气缸35的活塞杆的活动端，齿条34的位置高于转动轴31的位置。齿轮33套设固定于转动轴31延伸至分料管道2外侧壁的一端，齿轮33与齿条34相啮合。抵紧轮38通过转轴转动连接于进料管道1的外侧壁，抵紧轮38的位置高于齿条34的位置，抵紧轮38的周侧壁设置成v形状，齿条34的顶壁开设有v形槽，齿条34沿水平方向移动时，抵紧轮38的周侧壁滚动连接于齿条34的v形槽内。
34.参照图2，为了减轻限位板36与分料板32之间的刚性接触，每个限位板36的上表面均安装有弹性垫37，弹性垫37由橡胶制成。弹性垫37靠近限位板36的侧壁一体成型有卡条371，卡条371沿弹性垫37的长度方向延伸，卡条371的横截面为t形状。限位板36的上表面开设有卡槽361，限位板36的卡槽361沿限位板36的长度方向延伸，限位板36的卡槽361的横截面为t形状。当卡条371嵌入限位板36的卡槽361内时，卡条371处于被压缩状态。
35.参照图3，疏通机构4用于对分料管道2进行疏通，疏通机构4包括安装板41、连接杆42、刮料环43以及驱移组件44。安装板41通过螺栓固接于分料管道2的外壁，且安装板41位于分料管道2的上方。连接杆42沿分料管道2的延伸方向滑移于安装板41的底壁，刮料环43安装于连接杆42靠近分料管道2的一端，刮料环43包括刮刀431和支撑杆432。刮刀431设置有四个，四个刮刀431依次首尾相连接，每个刮刀431的刀刃能够与分料管道2的内侧壁接触
且相对滑移，支撑杆432设置有四个，四个支撑杆432围绕连接杆42的轴心线对称设置。每个支撑杆432的一端固接于连接杆42的侧壁，每个支撑杆432的另一端固接于刮刀431远离刀刃一端的内侧壁。安装板41的底壁开设有燕尾槽46，连接杆42的顶壁固接有燕尾块45，燕尾块45沿分料管道2的延伸方向滑移于安装板41的燕尾槽46。驱移组件44用于驱动连接杆42沿分料管道2的延伸方向移动，驱移组件44包括固定板441和液压缸442。固定板441固接于安装板41远离分料管道2的一端，且固定板441与安装板41相互垂直，液压缸442安装于固定板441远离分料管道2的侧壁，液压缸442的活塞杆贯穿固定板441的侧壁且与连接杆42远离分料管道2的一端固定连接。当分料管道2发生堵塞时，操作人员启动液压缸442驱动连接杆42做往复运动，连接杆42做往复运动驱动刮料环43插进分料管道2内做往复移动，从而便于对分料管道2进行疏通。
36.本技术实施例一种小型预制构件混凝土浇筑分料器的实施原理为：
37.当操作人员向进料管道1内倾倒混凝土后，在气缸35工作的过程中，气缸35的活塞杆驱动齿条34在水平方向上往复运动，齿条34往复运动驱动齿轮33往复转动，齿轮33往复转动驱动转动轴31往复转动，转动轴31往复转动驱动分料板32沿竖向往复摆动，在限位板36的作用下，分料板32依次间隔式地对两个分料管道2进行密封，从而便于将混凝土从两个分料管道2内排出，进而便于自动对混凝土进行分料。
38.当分料管道2发生堵塞时，操作人员启动液压缸442驱动连接杆42做往复运动，连接杆42做往复运动驱动刮料环43插进分料管道2内做往复移动，从而便于对分料管道2进行疏通。而且，当分料管道2内的混凝土排完之后，通过疏通机构4能够及时对分料管道2进行疏通，从而降低了因混凝土凝固在分料管道2的内壁而影响下次排料的概率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。