一种再生混凝土搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌的领域，尤其是涉及一种再生混凝土搅拌装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃混凝土块通过回收、破碎、清洗以及筛分后，以用于代替天然骨料与水泥、砂石和水搅拌制成的新混凝土。混凝土搅拌机是用于再生混凝土搅拌的主要装置，混凝土搅拌机包括机架、搅拌筒、加料斗、供水组件、以及驱动机构等。使用时，将原料加入加料斗后，通过加料斗的抬升将加料斗内的原料送入搅拌筒内，并进行搅拌。但在加料斗抬升后，由于原料之间的阻力，使得原料进入搅拌筒内的速度相对较为缓慢，导致加料时间较久，从而影响施工效率。
3.为解决上述技术问题，相关技术中申请号为cn201420648186.7的中国专利公开了一种混凝土搅拌机，其技术要点为：包括机架、搅拌主体和加料斗，搅拌主体包括搅拌筒、用于驱动搅拌筒转动的驱动机构一以及用于驱动加料斗抬升的驱动机构二，驱动机构一、驱动机构二、搅拌筒以及加料斗均安装于机架，加料斗连通于搅拌筒内部，且加料斗朝上开口设置，加料斗设置有推送组件，推送组件包括转动杆和固定连接于转动杆的推送部，转动杆转动连接于加料斗内壁，驱动机构二设置有用于带动转动杆转动的传动组件。在加料斗的上升过程中，驱动机构二带动转动杆转动，通过转动杆上的推送部逐渐将加料斗内的原料送入搅拌筒中，从而相对加快了原料进入搅拌筒内的速度。
4.针对上述中的相关技术，在对加料斗内投放水泥、骨料以及砂石等物料时，加料斗处易产生扬尘，使得扬尘对周围空气造成影响。


技术实现要素：

5.为了改善扬尘对周围空气造成影响的问题，本技术提供一种再生混凝土搅拌装置。
6.本技术提供的一种再生混凝土搅拌装置采用如下的技术方案：
7.一种再生混凝土搅拌装置，包括机架、安装于机架的搅拌主体和加料斗，所述加料斗一端连通于搅拌主体的搅拌筒内部，所述加料斗的开口处盖合有盖板，所述盖板开设有进料口，所述加料斗设置有除尘组件，所述除尘组件包括至少一个抽气软管，所述抽气软管一端安装于进料口边沿，所述抽气软管另一端设置有用于对含尘气体进行回收处理的回收处理组件，所述除尘组件还包括设置于抽气软管上用于将含尘气体输送至回收处理组件的抽气件，所述抽气件安装于机架。
8.通过采用上述技术方案，使用时，开启抽气件，随后从盖板上的进料口处往加料斗内投放物料，此时进料口处的扬尘能够被抽气软管吸出，并通过抽气软管将吸入的含尘气体送至回收处理组件，从而通过回收处理组件对含尘气体进行处理并回收，从而改善投料时的扬尘影响周围空气的问题，同时还能够减少对物料的浪费，增加物料的利用率。
9.可选的，所述回收处理组件包括积料桶和用于向积料桶内充水的进水管，所述积
料桶安装于机架，所述进水管连通于积料桶内部，所述抽气软管远离进料口的一端连通于积料桶内部。
10.通过采用上述技术方案，使用时，通过进水管向积料桶内充装部分水，使得抽气软管远离进料口的一端在将吸出的含尘气体排入积料桶内时，粉尘能够与积料桶内的水混合，达到对气体中的粉尘进行处理的效果。
11.可选的，所述回收处理组件还包括出水管，所述出水管两端分别连通于积料桶内部和搅拌主体的搅拌筒内部，所述回收处理组件还包括设置于出水管上用于将积料桶内的水抽出的抽水泵。
12.通过采用上述技术方案，可将积料桶内水与粉尘的混合液，通过出水管和抽水泵输送至搅拌主体的搅拌筒内部，以对粉尘进行回收使用，从而增加物料的利用率。
13.可选的，所述盖板背向加料斗的一侧固定连接有挡尘罩，所述挡尘罩朝向盖板开口和侧开口设置，所述挡尘罩朝向盖板的开口边沿固定连接于进料口的开口边沿，所述抽气软管朝向进料口的一端连通于挡尘罩内部。
14.通过采用上述技术方案，挡尘罩能够对进料口处的扬尘进行阻挡，减小进料口处的扬尘发散飘出的可能性。
15.可选的，所述抽气软管朝向进料口的一端设置有用于过滤杂物的滤网，所述滤网固定连接于挡尘罩。
16.通过采用上述技术方案，滤网能够减小因部分杂物进入抽气软管，对抽气软管造成堵塞的可能性。
17.可选的，所述盖板铰接于加料斗开口边沿，所述盖板设置有用于将盖板与加料斗紧固的紧固件。
18.通过采用上述技术方案，在使用结束后，可拆除紧固件，转动盖板将盖板开启，从而能够便于对加料斗内部进行清理。
19.可选的，所述加料斗设置有用于对开启后的盖板做支撑的支撑杆,所述支撑杆一端转动连接于加料斗，所述支撑杆另一端搭设于盖板。
20.通过采用上述技术方案，支撑杆的一端能够相对加料斗转动，并将支撑杆的活动端搭设于盖板，使得支撑杆能够对盖板进行支撑，减小在对加料斗清理过程中，盖板因受到外力而盖合的可能性。
21.可选的，所述盖板设置有用于在盖板开启后将支撑杆远离加料斗的一端与盖板相锁紧的锁紧组件。
22.通过采用上述技术方案，锁紧组件能够将开启后的盖板与支撑杆相锁紧，从而增加支撑杆在对盖板支撑时的稳定性。
23.可选的，所述盖板朝向加料斗的一侧开设有卡槽，所述锁紧组件包括滑移连接于卡槽侧壁的卡块和用于驱使卡块将支撑杆卡紧的弹性件。
24.通过采用上述技术方案，开启盖板后，转动支撑杆，随后滑动卡块，并将支撑杆的活动端卡设于卡槽内，此时弹性件能够驱使卡块滑动并将支撑杆卡紧，从而减小支撑杆与盖板脱离的可能性，进而增加在开启盖板后对加料斗进行清理时的安全性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.使用时，开启抽气件，随后从盖板上的进料口处往加料斗内投放物料，此时进料
口处的扬尘能够被抽气软管吸出，并通过抽气软管将吸入的含尘气体送至回收处理组件，从而通过回收处理组件对含尘气体进行处理并回收，从而改善投料时的扬尘影响周围空气的问题，同时还能够减少对物料的浪费，增加物料的利用率；
27.2.开启盖板后，转动支撑杆，随后滑动卡块，并将支撑杆的活动端卡设于卡槽内，此时弹性件能够驱使卡块滑动并将支撑杆卡紧，从而减小支撑杆与盖板脱离的可能性，进而增加在开启盖板后对加料斗进行清理时的安全性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的结构示意图；
29.图2是本技术实施例加料斗的局部剖视结构示意图；
30.图3是图2中a部分的放大结构示意图；
31.图4是图2中b部分的放大结构示意图。
32.附图标记说明：1、机架；11、车轮；12、固定杆；2、搅拌主体；3、加料斗；31、盖板；311、进料口；312、卡槽；32、挡尘罩；33、连接块；34、容纳槽；4、除尘组件；41、抽气软管；42、抽气件；5、回收处理组件；51、积料桶；52、进水管；53、出水管；54、抽水泵；6、滤网；7、紧固件；71、紧固螺栓；72、紧固螺母；73、连接板；8、支撑杆；9、锁紧组件；91、卡块；92、弹性件；93、安装板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种再生混凝土搅拌装置。参照图1，一种再生混凝土搅拌装置包括机架1、搅拌主体2和加料斗3，机架1设置有用于行走的车轮11，搅拌主体2和加料斗3均安装于机架1，加料斗3具有进料端和出料端，加料斗3的出料端连通于搅拌主体2的搅拌筒内部。
35.参照图1和图2，加料斗3的进料端处盖合有盖板31，盖板31边沿铰接于加料斗3的进料端边沿，盖板31开设有进料口311，进料口311处设置有挡尘罩32。本实施例中，挡尘罩32呈长方体的壳状结构，当然挡尘罩32也可设置为其他形状结构，例如锥台状、三棱柱或五棱柱等。挡尘罩32朝向加料斗3开口和侧开口设置，挡尘罩32固定连接于盖板31背离加料斗3的一侧，挡尘罩32朝向加料斗3的开口连通于进料口311。
36.参照图1和图2，加料斗3设置有除尘组件4，本实施例中，除尘组件4包括一个抽气软管41和抽气件42，当然，抽气软管41也可设置为两个、三个或其他数量。抽气软管41的一端由挡尘罩32的顶端连通于挡尘罩32内部，抽气软管41另一端设置有回收处理组件5，用于将吸出的含尘气体进行回收。抽气件42设置为抽气泵，抽气件42设置于抽气软管41，用于将抽气软管41内的含尘气体输送至回收处理组件5。抽气软管41连通于挡尘罩32的一端还设置有滤网6，滤网6固定连接于挡尘罩32，滤网6能够减小因部分杂物进入抽气软管41，对抽气软管41造成堵塞的可能性。
37.参照图1和图2，回收处理组件5包括积料桶51、进水管52、出水管53以及抽水泵54，积料桶51固定连接于机架1，抽气软管41远离进料口311的一端连通于积料桶51内部，进水管52的一端连通于积料桶51，进水管52的另一端用于将外部的水源引入积料桶51内部，优
选的，抽气软管41远离进料口311的一端朝向积料桶51底部延伸，以便于积料桶51内的水能够淹没抽气软管41远离进料口311的一端。
38.出水管53一端连通于积料桶51内部，出水管53另一端连通于搅拌主体2的搅拌筒内部，抽水泵54设置于出水管53，用于将积料桶51内的水抽至搅拌主体2的搅拌筒内部。机架1固定连接有固定杆12，出水管53安装于固定杆12，固定杆12能够将出水管53进行固定，减小因出水管53摆动，导致出水管53内部输送的水洒落于搅拌主体2的搅拌筒外部的可能性。
39.使用时，通过进水管52向积料桶51内充装部分水，使得积料桶51内的水能够淹没抽气软管41远离进料口311的一端。随后开启抽气件42，使得在进料口311处往加料斗3内投放物料时，产生的扬尘能够被抽气软管41吸出，并由抽气软管41远离进料口311的一端将吸出的含尘气体排入积料桶51内，使得含尘气体中的粉尘能够与积料桶51内的水混合。随后可将积料桶51内的水与粉尘的混合液，通过出水管53和抽水泵54输送至搅拌主体2的搅拌筒内部。
40.在其他实施方式中，回收处理组件5还可设置为用于收集粉尘的收集袋，将收集袋套设于抽气软管41远离进料口311的一端。
41.参照图2，盖板31边沿设置有紧固件7，用于将盖板31与加料斗3紧固，减小使用时盖板31相对于加料斗3产生摆动的可能性。本实施例中，紧固件7设置为紧固螺栓71和与紧固螺栓71相配合的紧固螺母72，盖板31边沿和加料斗3边沿均固定连接有连接板73，紧固螺栓71同时穿设于盖板31上的连接板73和加料斗3上的连接板73，使得盖板31上的连接板73和加料斗3上的连接板73均位于紧固螺栓71的螺头部分和紧固螺母72之间。
42.在其他实施方式中，紧固件7还可设置为呈槽钢状的卡条和穿设并螺纹连接于卡条侧壁的螺栓，盖板31边沿及加料斗3边沿同时卡设于卡条的槽内，螺栓抵接于卡条槽内的盖板31边沿或加料斗3边沿。
43.当需要对加料斗3内部进行清理时，可通过拆卸紧固件7将盖板31开启，随后进行加料斗3内部的清理。在盖板31开启后，为了减小在清理过程中，盖板31因受到外力自行盖合，而对作业人员产生危害的可能性，加料斗3设置有用于对开启后的盖板31做支撑的支撑杆8。
44.参照图2和图3，加料斗3侧壁朝向盖板31的一端开设有容纳槽34，容纳槽34朝向盖板31开口设置，使得支撑杆8能够容纳于容纳槽34内。容纳槽34侧壁转动连接有连接块33，连接块33位于容纳槽34长度方向的一端，连接块33的转动轴线垂直于容纳槽34的长度方向。支撑杆8铰接于连接块33，支撑杆8相对连接块33之间的转动轴线垂直于连接块33相对容纳槽34侧壁之间的转动轴线，使得支撑杆8通过连接块33转动连接于加料斗3。
45.参照图4，盖板31朝向加料斗3的一侧开设有卡槽312，卡槽312内设置有锁紧组件9，使得支撑杆8的活动端能够卡设于卡槽312内，并且锁紧组件9能够将支撑杆8的活动端与盖板31相锁紧，从而减小支撑杆8的活动端与盖板31脱落的可能性。
46.参照图4，锁紧组件9包括卡块91和弹性件92，卡槽312内壁固定连接有安装板93，卡块91沿垂直卡槽312侧壁的方向穿设并滑移连接于安装板93，弹性件92设置为弹簧，弹性件92的两端分别固定连接于卡槽312侧壁和卡块91，使得弹性件92能够驱使卡块91滑移，并将支撑杆8的活动端固定于卡槽312内。
47.在其他实施方式中，锁紧组件9可设置为固定螺杆和与固定螺杆相配合的固定螺母，固定螺杆固定连接于盖板31，支撑杆8的活动端固定连接有用于套设于固定螺杆的套环，使得在使用时，将支撑杆8上的套环套设于固定螺杆，并通过固定螺母将套环及支撑杆8固定于盖板31。
48.本技术实施例一种再生混凝土搅拌装置的实施原理为：使用时，盖合盖板31并紧固紧固件7，通过进水管52向积料桶51内充装部分水，随后开启抽气件42，并由进料口311处往加料斗3内投放物料，此时进料口311处产生的扬尘能够被抽气软管41吸出，并由抽气软管41远离进料口311的一端将吸出的含尘气体排入积料桶51内，使得含尘气体中的粉尘能够与积料桶51内的水混合。
49.随后可将积料桶51的水与粉尘的混合液，通过出水管53和抽水泵54输送至搅拌主体2的搅拌筒内部。
50.当需要对加料斗3内部进行清理时，只需拆卸紧固件7，开启盖板31，随后转动支撑杆8，并通过滑动卡块91将支撑杆8的活动端卡设于卡槽312内，从而减小在对加料斗3清理过程中，盖板31受到外力而盖合的可能性。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。