一种高沸点芳烃溶剂加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及化学溶剂加工领域，尤其涉及一种高沸点芳烃溶剂加工设备。


背景技术：

2.高沸点芳烃溶剂，利用重整芳烃为原料，从而使生产出的芳烃溶剂具有溶解力强、毒性低、气味小、沸点高等特点，其特别是在蒸发的后阶段能发挥高溶解力，使涂膜的平整度好无桔皮。
3.中国专利cn210543431u公布了一种精馏塔，包括塔体，所述的塔体内设置有多个塔板；所述塔体上自上而下设置有多个空气入口；所述塔体内设置有空气排放管；所述空气排放管与所述的空气入口连通，所述的空气入口与空气输送管道的一端连接，空气输送管道的另一端与空气罐的出气口连接；所述的空气输送管道上设置有阀体；所述的空气罐上设置有空气入口和多个出气口。
4.但是该技术方案中，在实际生产过程中，设备中一定的液体流量气速越大，液沫夹带越大，塔板上液层越厚.而液层厚度增加相当于板间距的减小对液沫夹带的影响增大，因此当气速增至某一数值时，塔板上必将出现恶性循环，板上的液层不断增厚而不能达到平衡，最终液体将充斥全塔，并随着气体从塔顶溢出，从而导致产品的制备效率下降和溶剂的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高沸点芳烃溶剂加工设备，通过在消除孔内部设置的三角形凸块，使流出的蒸汽被三角形凸块刺破破碎，而上下消除齿板的转动角度差异，使上下消除齿板表面的消除孔动态变化，进而使蒸汽内部的带液气泡被消除，从而使带液泡沫破碎，使液体流入精馏仓的内部，进而减少溶剂的浪费。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高沸点芳烃溶剂加工设备，其特征在于，包括：
8.传输机构；
9.精馏机构，所述精馏机构连接在传输机构的一侧；以及
10.堆料机构，所述堆料机构安装在精馏机构的内部；
11.消除机构，所述消除机构设置在堆料机构的顶部；
12.所述消除机构在精馏机构的内部转动，从而消除精馏机构内部产生的带液泡沫。
13.作为优选的，所述精馏机构包括若干个外壳，所述外壳设置在精馏机构的外侧，每个所述外壳之间设置有安装环，最底部所述外壳的底面安装有底座。
14.作为优选的，所述堆料机构包括精馏仓，所述精馏仓设置在外壳的内侧，所述精馏仓的内壁设置有若干个安装板。
15.作为优选的，每个所述安装板之间的距离相同，且每个所述安装板的内部嵌入有溢流板，所述溢流板的表面开设有通孔。
16.作为优选的，所述精馏仓的顶部设置有排放管，所述排放管和精馏仓之间设有卡台，所述卡台的中部设有安装槽孔。
17.作为优选的，所述消除机构包括主动扇，所述主动扇安装精馏仓正中心的顶部，所述主动扇的顶部安装有传动轴。
18.作为优选的，所述传动轴的顶部设有若干个外齿套，所述外齿套的一侧安装有从动柱。
19.作为优选的，所述从动柱的顶面设有外齿套，所述外齿套的内侧活动连接有消除齿板，所述消除齿板的一侧连接有传动轴，所述传动轴和所述从动柱不处于同一侧。
20.作为优选的，所述消除齿板的表面均匀开设有消除孔，所述消除孔内部沿圆周方向设有突出块，且突出块的前端为三角形。
21.作为优选的，所述传输机构包括底管，所述底管安装在精馏仓的顶部，外壳的表面分别开设有出料口和进料口，且进料口和出料口之间存在高度差。
22.本实用新型的有益效果在于：
23.(1)本实用新型通过将需要精馏的原材料堆砌到溢流板的表面，使底管向精馏仓的内部通气，从而使溢流板表面的原材料被蒸馏处理，而蒸馏的蒸汽会通过排放管排出精馏仓外，蒸馏的蒸汽会升腾带动主动扇转动，进而使主动扇带动其顶部的传动轴转动，从而使蒸汽的升腾作用被利用，进而减少后续消泡的能源消耗。
24.(2)本实用新型通过底部传动轴的转动，带动其顶部的消除齿板转动，使消除齿板带动外齿套旋转，外侧的外齿套通过从动柱带动其顶部外齿套转动，使顶部的外齿套转动，通过消除齿板和外齿套之间的齿牙啮合传动，使上下消除齿板的转动角度变化率有差异，从而便于后续消除孔工作。
25.(3)本实用新型通过在消除孔内部设置的三角形凸块，使流出的蒸汽被三角形凸块刺破破碎，而上下消除齿板的转动角度差异，使上下消除齿板表面的消除孔动态变化，进而使蒸汽内部的带液气泡被消除，从而使带液泡沫破碎，使液体流入精馏仓的内部，进而减少溶剂的浪费。
26.综上所述，本实用新型具有制备效率高和溶剂浪费少等优点。
附图说明
27.图1为本实用新型整体结构示意图；
28.图2为本实用新型内部结构示意图；
29.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
30.图4为本实用新型消除机构结构示意图；
31.图5为本实用新型消除齿板结构示意图；
32.图6为图5中b部分的放大结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.实施例一
37.如图1
‑
6所示，一种高沸点芳烃溶剂加工设备，包括：
38.传输机构1；
39.精馏机构2，所述精馏机构2连接在传输机构1的一侧；以及
40.堆料机构3，所述堆料机构3安装在精馏机构2的内部；
41.消除机构4，所述消除机构4设置在堆料机构3的顶部；
42.所述消除机构4在精馏机构2的内部转动，从而消除精馏机构2内部产生的带液泡沫。
43.作为优选的，如图1所示，所述精馏机构2包括若干个外壳201，所述外壳201设置在精馏机构2的外侧，每个所述外壳201之间设置有安装环202，最底部所述外壳201的底面安装有底座203。
44.作为优选的，如图1
‑
2所示，所述堆料机构3包括精馏仓301，所述精馏仓301设置在外壳201的内侧，所述精馏仓301的内壁设置有若干个安装板302。
45.作为优选的，如图1
‑
2所示，每个所述安装板302之间的距离相同，且每个所述安装板302的内部嵌入有溢流板303，所述溢流板303的表面开设有通孔。
46.作为优选的，如图1
‑
2所示，所述精馏仓301的顶部设置有排放管104，所述排放管104和精馏仓301之间设有卡台304，所述卡台304的中部设有安装槽孔。
47.作为优选的，如图1
‑
6所示，所述消除机构4包括主动扇401，所述主动扇401安装精馏仓301正中心的顶部，所述主动扇401的顶部安装有传动轴402。
48.其中，通过将需要精馏的原材料堆砌到溢流板303的表面，使底管101向精馏仓301的内部通气，从而使溢流板303表面的原材料被蒸馏处理，而蒸馏的蒸汽会通过排放管104排出精馏仓301外，蒸馏的蒸汽会升腾带动主动扇401转动，进而使主动扇401带动其顶部的传动轴402转动，从而使蒸汽的升腾作用被利用，进而减少后续消泡的能源消耗。
49.实施例二
50.如图2
‑
6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
51.作为优选的，如图2
‑
4所示，所述传动轴402的顶部设有若干个外齿套403，所述外齿套403的一侧安装有从动柱404。
52.作为优选的，如图2
‑
4所示，所述从动柱404的顶面设有外齿套403，所述外齿套403的内侧活动连接有消除齿板405，所述消除齿板405的一侧连接有传动轴402，所述传动轴402和所述从动柱404不处于同一侧。
53.作为优选的，如图4
‑
6所示，所述消除齿板405的表面均匀开设有消除孔406，所述消除孔406内部沿圆周方向设有突出块，且突出块的前端为三角形。
54.作为优选的，如图4
‑
6所示，所述传输机构1包括底管101，所述底管101安装在精馏仓301的顶部，外壳201的表面分别开设有出料口102和进料口103，且进料口103和出料口102之间存在高度差。
55.其中，通过底部传动轴402的转动，带动其顶部的消除齿板405转动，使消除齿板405带动外齿套403旋转，外侧的外齿套403通过从动柱404带动其顶部外齿套403转动，使顶部的外齿套403转动，通过消除齿板405和外齿套403之间的齿牙啮合传动，使上下消除齿板405的转动角度变化率有差异，从而便于后续消除孔406工作；通过在消除孔406内部设置的三角形凸块，使流出的蒸汽被三角形凸块刺破破碎，而上下消除齿板405的转动角度差异，使上下消除齿板405表面的消除孔406动态变化，进而使蒸汽内部的带液气泡被消除，从而使带液泡沫破碎，使液体流入精馏仓301的内部，进而减少溶剂的浪费。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。