一种加氢催化剂浸渍液制备釜的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂生产技术领域，具体为一种加氢催化剂浸渍液制备釜。


背景技术：

2.目前，工业上所用的加氢处理催化剂，通常是以无机氧化物为载体，按一定方式负载一些加氢活性金属，常见的负载活性金属组分的方法有浸渍法、混捏法等，用浸渍法制备加氢催化剂时，浸渍溶液的性质至关重要，在生产过程中，制备釜是必不可少的设备之一，随着社会的发展，市面上涌现的制备釜种类越来越多，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
3.现有的装置在使用时，搅拌效果较差，不能使得原料之间充分融合，从而影响该装置的加工效率，且现有的装置在使用时通常利用过滤网对加工完成的原料进行过滤，但是现有的装置中，过滤网不具有防堵塞功能，长时间使用时，过滤网内部易造成堵塞，从而缩短了其使用寿命，并且现有的装置在使用时不方便使用者调节出料时的流量大小，从而导致使用者在使用时存在一定的局限性，使得装置的实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加氢催化剂浸渍液制备釜，以解决上述背景技术中提出现有的装置搅拌效果较差，且过滤网不具有防堵塞功能，并且不方便调节出料时流量大小的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加氢催化剂浸渍液制备釜，包括：
6.罐体，为装置的壳体，对装置起到固定支撑的作用，且罐体外表面安装有进料口，并且罐体内部安装有导流板；
7.电机，其安装在所述罐体上端，且电机输出轴连接有连接杆，并且连接杆安装在罐体内部；
8.限位槽，其开设在所述罐体内部，且限位槽内部连接有过滤网；
9.出料口，其安装在所述罐体下端，且出料口外表面开设有通孔。
10.采用上述技术方案，连接杆和导向杆外表面的搅拌轴可对原料之间进行均匀的搅拌，且可使得过滤网在限位槽内部进行转动，避免其内部杂质堆积在一起造成堵塞，并且在出料时可根据自己的需求调节流量大小，方便使用者的使用。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆外表面等间距设置有搅拌轴，且连接杆外表面安装有主动齿轮；
12.采用上述技术方案，连接杆可在电机的作用下带动其外表面的搅拌轴进行转动，连接杆在转动的同时可带动主动齿轮进行转动，且在主动齿轮的下端设置有隔板，避免原料与齿轮之间接触。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述主动齿轮外表面啮合连接有从动齿轮，且
从动齿轮安装在导向杆外表面；
14.采用上述技术方案，在主动齿轮转动的同时，可通过从动齿轮带动导向杆进行转动，导向杆转动时可带动其外表面的搅拌轴进行转动，提高该装置的搅拌效果。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述导向杆安装在罐体内部，且导向杆与罐体之间为转动连接，并且导向杆外表面设置有搅拌轴；
16.采用上述技术方案，由于导向杆与罐体之间为转动连接，可使得导向杆带动其外表面的搅拌轴进行转动，使得原料之间充分融合，提高了该装置的加工效果。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述导向杆下端设置有连接板，且连接板末端连接有过滤网；
18.采用上述技术方案，导向杆在转动时可通过连接板带动过滤网在限位槽内部进行转动，从而可避免过滤网内部杂质堆积在一起，从而避免过滤网内部堵塞，提高了过滤网的使用寿命。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤网与限位槽之间为转动连接，且过滤网俯向剖面呈圆形状结构；
20.采用上述技术方案，过滤网的设计可对加工的原料进行过滤筛分，从而保障了该装置加工的质量，继而提高了原料的使用价值。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述出料口下端转动连接有挡板，且挡板外表面开设有通孔；
22.采用上述技术方案，由于通孔之间的大小存在差异，使用者可根据自己的需求转动挡板，使得挡板相对应大小的通孔与出料口外表面相对应大小的通孔重合，从而方便使用者可根据自己的需求调节出料时的流量大小。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加氢催化剂浸渍液制备釜：
24.1.该装置在使用时，连接杆可在电机的作用下带动其外表面的搅拌轴进行转动，连接杆转动的同时可通过主动齿轮在从动齿轮的作用下带动导向杆进行转动，导向杆转动时可带动其外表面的搅拌轴进行转动，从而提高了该装置的搅拌加工效果，满足了使用者的使用需求；
25.2.该装置在使用时，导向杆在转动的同时可通过连接板带动过滤网在限位槽内部进行转动，过滤网在转动时可避免其内部的杂质堆积在一起，从而避免了过滤网堵塞，保障其正常使用，继而提高了过滤网的使用寿命，提高了该装置整体的实用性；
26.3.该装置在使用时，使用者可根据之间的需求转动挡板，使得挡板外表面的通孔与出料口外表面的通孔重合，使用者可根据自己的需求选择相对应大小的通孔，从而方便使用者根据需求的需求调节出料时的流量大小，方便使用者的使用。
附图说明
27.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
28.图2为本实用新型出料口与挡板安装正视结构示意图；
29.图3为本实用新型出料口与通孔安装俯视结构示意图；
30.图4为本实用新型主动齿轮与从动齿轮安装俯视结构示意图；
31.图5为本实用新型过滤网与限位槽安装俯视结构示意图。
32.图中：1、罐体；2、进料口；3、电机；4、连接杆；5、搅拌轴；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、导向杆；9、连接板；10、过滤网；11、限位槽；12、导流板；13、出料口；14、通孔；15、挡板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种加氢催化剂浸渍液制备釜，包括：
35.罐体1，为装置的壳体，对装置起到固定支撑的作用，且罐体1外表面安装有进料口2；
36.使用者可将待加工的原料通过进料口2放置到罐体1内部，由于进料口2呈倾斜式安装，且罐体1内部设置有隔板，可避免原料与齿轮之间接触。
37.电机3，其安装在罐体1上端，且电机3输出轴连接有连接杆4，并且连接杆4安装在罐体1内部，连接杆4外表面等间距设置有搅拌轴5，且连接杆4外表面安装有主动齿轮6；
38.使用者可将电机3通电，使得电机3可通过连接杆4带动其外表面的搅拌轴5进行转动，对原料进行均匀的搅拌，连接杆4转动的同时可带动主动齿轮6进行转动。
39.主动齿轮6外表面啮合连接有从动齿轮7，且从动齿轮7安装在导向杆8外表面；导向杆8安装在罐体1内部，且导向杆8与罐体1之间为转动连接，并且导向杆8外表面设置有搅拌轴5；
40.由于主动齿轮6与从动齿轮7之间为啮合连接，主动齿轮6在转动时可带动从动齿轮7进行转动，从动齿轮7转动时可带动导向杆8进行转动，导向杆8转动的同时可带动其外表面的搅拌轴5进行转动，从而提高了该装置搅拌效果，使得原料充分融合。
41.限位槽11，其开设在罐体1内部，且限位槽11内部连接有过滤网10，导向杆8下端设置有连接板9，且连接板9末端连接有过滤网10，过滤网10与限位槽11之间为转动连接，且过滤网10俯向剖面呈圆形状结构；
42.搅拌完成的物料可通过过滤网10进行过滤，导向杆8在转动的同时可通过连接板9带动过滤网10在限位槽11内部进行转动，从而可避免过滤网10内部的杂质堆积在一起造成堵塞，提高了过滤网10的使用寿命。
43.出料口13，其安装在罐体1下端，且出料口13外表面开设有通孔14，并且罐体1内部安装有导流板12，出料口13下端转动连接有挡板15，且挡板15外表面开设有通孔14；
44.过滤完成的物料可通过过滤网10进入到罐体1下端，导流板12的设计可对物料起到导向引流的作用，当加工完成时，使用者可拧动挡板15，使得挡板15与出料口13之间进行转动，从而使得挡板15外表面的通孔14与出料口13外表面的通孔14相对应，由于通孔14之间的孔径大小存在差异，使用者可根据自己的需求选择相对应的通孔14，最后使用者可打开出料口13外表面的阀门，使得原料通过通孔14排向外界，方便使用者根据自己的需求调节出料时的流量大小，方便使用者的使用。
45.工作原理：在使用该加氢催化剂浸渍液制备釜时，首先将原料通过进料口2放置到
罐体1内部，其次使用者可在电机3的作用下使得搅拌轴5进行转动，从而对原料进行均匀的搅拌，然后当搅拌完成时可通过过滤网10对原料之间进行搅拌，搅拌完成时可通过过滤网10对原料进行过滤筛分，最后使用者可通过出料口13将加工完成的物料排向外界，增加了整体的实用性。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。