一种贴片式发光二极管的制作方法

1.本技术涉及二极管的技术领域，尤其是涉及一种贴片式发光二极管。


背景技术：

2.贴片式发光二极管是一种较为常见的二极管，具有体积小，集成度高的特性。
3.目前，申请号为cn200720051792.0的中国专利公开了一种额定电压高、可直接与电源相连接的贴片式发光二极管，包括支架、led芯片、覆盖于所述led芯片上的荧光粉、保护胶，所述支架包括壳体和两个引脚。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当引脚断裂的时候，二极管就不能继续使用，整个二极管就需要丢弃，从而造成资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了节约资源，本技术提供一种贴片式发光二极管。
6.本技术提供的一种贴片式发光二极管采用如下的技术方案：
7.一种贴片式发光二极管，包括主体和引脚，所述主体上开设有放置槽，所述放置槽内设置有金属导电筒，所述引脚包括插接部和连接部，所述插接部设置在所述金属导电筒内。
8.通过采用上述技术方案，将引脚的插接部连接部放置在位于放置槽内的金属导电筒内，使插接部与金属导电筒抵触，这样会形成电连接；在引脚损坏的时候，将插接部从金属导电筒拿出，更换一个新的引脚即可，不用丢弃主体，从而达到节约资源的目的。
9.可选的，所述金属导电筒与所述放置槽螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，设置金属导电筒与主体可拆卸连接的方式可以便于金属导电筒的安装和更换。
11.可选的，所述金属导电筒上设置有连接组件，所述连接组件包括连接板和连接螺栓，所述连接板设置在所述金属导电筒上，所述连接螺栓穿过所述连接板与所述主体螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，当金属导电筒与放置槽完全螺纹连接后，连接板会抵触主体，然后使连接螺栓穿过连接板与主体螺纹连接；设置的连接组件能够提高金属导电筒在主体上的稳定性。
13.可选的，所述金属导电筒底壁与侧壁上均设置有导电弹性片，所述插接部抵触所述导电弹性片。
14.通过采用上述技术方案，当插接部位于金属导电筒内的时候，金属导电筒底壁上的导电弹性片抵触插接部远离连接部的端部，金属导电筒侧壁上的导电弹性片抵触位于金属导电筒内插接部的侧壁；设置的导电弹性片能够提高金属导电筒与插接部电连接时的稳定性。
15.可选的，所述插接部上设置有安装组件，所述安装组件包括安装板和安装螺栓，所
述安装板设置在所述插接部上，所述安装螺栓穿过所述安装板与所述主体螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，当插接部位于金属导电筒内后，用安装螺栓将安装板连接在主体上；设置的安装组件能够提高引脚在主体上的稳定性。
17.可选的，所述插接部上设置有凸块，所述安装板包括第一固定板、第二固定板和插块，所述插块设置在所述第一固定板上，所述第二固定板上开设有与所述插块卡接的插槽；所述第一固定板与所述第二固定板均开设有凹槽，所述第一固定板上的凹槽与所述第二固定板上的凹槽形成限定空间，所述凸块位于所述限定空间内；所述第一固定板与所述第二固定板上均设置有所述安装螺栓。
18.通过采用上述技术方案，先将凸块的一部分位于第二固定板的凹槽内，然后使第一固定板朝靠近第二固定板的方向运动，让插块进入到插槽内；当第一固定板抵触第二固定板时，凸块完全位于限定空间内，最后再用安装螺栓将第一固定板和第二固定板连接在主体上。
19.可选的，所述第二固定板上设置有穿过所述第二固定板与所述插块螺纹连接的加固螺栓。
20.通过采用上述技术方案，当插块位于插槽内，凸块位于限定空间内后，将加固螺栓穿过第二固定板与位于插槽内的插块螺纹连接，提高卡块在插槽内的稳定性，从而提高第一固定板与第二固定板连接时的稳定性。
21.可选的，所述主体上设置有防护组件，所述防护组件包括防护垫和固定螺栓，所述防护垫通过所述固定螺栓连接在所述主体上，所述防护垫上开设有与所述放置槽连通的通孔。
22.通过采用上述技术方案，先将防护垫抵触主体，并使通孔与位于放置槽内的金属导电筒对应，然后用固定螺栓将防护垫连接在主体上；设置的防护组件能够对主体起到一定的保护作用。
23.可选的，所述防护垫上设置有密封所述通孔的防护塞。
24.通过采用上述技术方案，设置的防护赛能够减少杂质粘附到金属导电筒内的导电弹性片上。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种贴片式发光二极管有益技术效果：
26.1.在引脚损坏的时候，将插接部从金属导电筒拿出，更换一个新的引脚即可，不用丢弃主体，从而达到节约资源的目的；
27.2.设置的安装组件能够提高引脚在主体上的稳定性。
附图说明
28.图1为本技术实施例中贴片式发光二极管的结构示意图；
29.图2为本技术实施例中连接组件的结构示意图；
30.图3为本技术实施例中主体的剖视图；
31.图4为本技术实施例中安装组件的结构示意图。
32.附图标记：1、主体；2、引脚；21、插接部；22、连接部；23、凸块；3、金属导电筒；4、连接组件；41、连接板；42、连接螺栓；5、导电弹性片；6、安装组件；61、安装板；611、第一固定板；612、第二固定板；6121、插槽；6122、凹槽；613、插块；614、加固螺栓；62、安装螺栓；7、防
护组件；71、防护垫；72、固定螺栓；8、防护塞。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种贴片式发光二极管。
35.参考图1，贴片式发光二极管包括主体1，主体1上设置有引脚2，引脚2通过安装组件6连接在主体1上；主体1上设置有防护组件7。
36.参考图1和图2，主体1上开设有放置槽，放置槽内螺纹连接有金属导电筒3，金属导电筒3的底壁和侧壁上均固定有导电弹性片5。
37.主体1上开设有与放置槽连通的安装槽，安装槽的轴线与放置槽的轴线重合。金属导电筒3上设置有连接组件4，连接组件4包括与金属导电筒3一体设置的连接板41，连接板41位于放置槽内；连接板41远离金属导电筒3一侧的端面与主体1的端面重合；连接板41上设置有穿过连接板41与放置槽侧壁螺纹连接的连接螺栓42。
38.防护组件7包括抵触主体1的防护垫71，防护垫71上开设有与安装槽连通的通孔，通孔的轴线与安装槽的轴线重合，且通孔与金属导电筒3连通；通孔内卡接有防护塞8。防护垫71上设置有穿过防护垫71与主体1螺纹连接的固定螺栓72。
39.参考图3和图4，引脚2包括连接部22，连接部22上垂直固定有插接部21，插接部21远离连接部22的一端穿过通孔位于金属导电筒3内，且插接部21远离连接部22的端部抵触金属导电筒3底壁的导电弹性片5，金属导电筒3侧壁上的导电弹性片5抵触位于金属导电筒3内插接部21的侧壁。
40.插接部21上固定连接有呈圆环状的凸块23，凸块23不伸到金属导电筒3内。
41.插接部21上设置有安装组件6，安装组件6包括安装板61，安装板61包括第一固定板611和第二固定板612，第一固定板611与第二固定板612横截面均呈半圆环形，第一固定板611与第二固定板612上均开设有凹槽6122，两个凹槽6122形成限定空间，凸块23位于限定空间内；第一固定板611朝向第二固定板612的一端固定连接有插块613；第二固定板612朝向第一固定板611的一端开设有与插块613卡接的插槽6121；第二固定板612上设置有穿过第二固定板612与位于插槽6121内插块613螺纹连接的加固螺栓614。第一固定板611与第二固定板612上均设置有与连接板41螺纹连接的安装螺栓62。
42.先使凸块23的一部分位于第二固定板612的凹槽6122内，将第二固定板612与凸块23连接，然后朝靠近第二固定板612的方向运动第一固定板611，使插块613进入到第二固定板612的插槽6121内，第一固定板611抵触第二固定板612，并使凸块23的其他部分位于第一固定板611的凹槽6122内，使凸块23完全位于限定空间内；然后用加固螺栓614穿过第二固定板612与位于插槽6121内的插块613螺纹连接。最后用安装螺栓62穿过第一固定板611与连接板41螺纹连接，安装螺栓62穿过第二固定板612与连接板41螺纹连接。
43.本技术实施例一种贴片式发光二极管的实施原理为：先将金属导电筒3螺纹连接在主体1的放置槽内，并使连接板41抵触安装槽的侧壁；接着用连接螺栓42穿过连接板41与放置槽的侧壁螺纹连接，这时连接板41远离金属导电筒3一侧的端面与主体1的端面重合。
44.将防护垫71抵触主体1，主体1上通孔与金属导电筒3对应，然后用固定螺栓72穿过防护垫71与主体1螺纹连接。
45.当需要安装引脚2的时候，先将第二固定板612安装在凸块23上，再使第一固定板611上的插块613进入到第二固定板612的插槽6121内，使凸块23位于限定空间内；最后用加固螺栓614穿过第二固定板612与位于插槽6121内的插块613螺纹连接。
46.然后将防护塞8从防护垫71的通孔内拿出，使通孔露出，然后将插接部21远离连接部22的一端穿过通孔进入到金属导电筒3内；接着使第一固定板611通过安装螺栓62固定在连接板41上，第二固定板612也通过安装螺栓62固定在连接板41上；这时金属导电筒3底壁上的导电弹性片5抵触插接部21远离连接部22的端部，金属导电筒3侧壁上的导电弹性片5抵触位于金属导电筒3内插接部21的侧壁。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。