一种Type-C电连接器的制作方法

一种type
‑
c电连接器
技术领域
1.本实用新型涉及电子设备领域，尤其涉及一种电连接器。


背景技术：

2.type
‑
c电连接器广泛运用于各种电子产品，诸如移动电源、蓝牙耳机、手机等，用于给电子产品充电或者信号传输。
3.现有的电连接器结构较为复杂，零部件较多，特别是由于用于传输电能或者电信号的端子较多，端子也分两层。两层端子分别用一个料带加工而成。两层端子分别用一个料带加工，一方面需要更加材料，另一方面工序也较为复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种type
‑
c电连接器。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型的type
‑
c电连接器，包括绝缘主体和镶埋于所述绝缘主体内的若干端子，其中，所述若干端子设有固定部、与所述固定部的一端连接的对接部以及设置在固定部另一端的焊脚，所述各端子的对接部的连料端相互对齐，所述焊脚的连料端相互对齐，所述各端子的固定部不全在同一平面上。
6.优选地，所述各端子的对接部的连料端弯折以使所述各端子的对接部的连料端相互对齐。
7.优选地，所述type
‑
c电连接器还设有独立的卡锁，所述卡锁设有凸出部，所述凸出部抵靠在所述端子上。
8.优选地，部分端子的固定部弯折以增加该端子的长度。
9.优选地，所述type
‑
c电连接器还设有卡持部，所述卡持部与位于外侧的端子一体成型。
10.优选地，所述卡持部与其所在端子的对接部不在同一平面。
11.优选地，所述卡持部与其所在端子的对接部并排设置，所述卡持部的其中一端与该端子的固定部连接，所述卡持部的另一端与所述对接部的连料端相连接。
12.优选地，所述卡持部与其所在端子的对接部之间设有缝隙。
13.优选地，设有卡持部的端子的固定部折弯形成凸台，该端子的对接部与所述凸台在同一平面。
14.优选地，该端子的卡持部与所述凸台不在同一平面
15.通过将各端子的对接部的连料端相互对齐，以使所有端子的连料端连接同一料带，保证所有端子成型前为一个整体，所述焊脚的连料端相互对齐，以使所有端子的焊脚的连料端与料带相连，保证所有端子在成型前为一个整体，可以便利地用一个料带加工出type
‑
c电连接器的所有端子，有益于端子在冲压，电镀，包装运输等成型前制程的稳定性与可靠性。一方面节省了材料，另一方面减少了加工工序，提高了生产效率及良率。利用一个料带加工出所有端子，这样，成型加工过程中，料带受力较为均衡，不易产生不必要的变形。
附图说明
16.图1是本实用新型的type
‑
c电连接器的实施例1的示意图；
17.图2是图1中type
‑
c电连接器的端子和卡锁的示意图；
18.图3是图2中端子的另一个视角的示意图；
19.图4是实施例1的端子简单变形形成的第一种端子的示意图；
20.图5是实施例1的端子简单变形形成的第二种端子的示意图；
21.图6是实施例1的端子简单变形形成的第三种端子的示意图；
22.图7是实施例1的端子简单变形形成的第四种端子的示意图；图8是本实用新型的type
‑
c电连接器的实施例2的示意图；
23.图9是图8中type
‑
c电连接器的端子的示意图；
24.图10是图9中其中一个端子的示意图。
具体实施方式
25.以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
26.实施例1：
27.如图1
‑
3所示，本实施例的type
‑
c电连接器，包括绝缘主体1和镶埋于所述绝缘主体内的若干端子。在本实施例中，所述端子包括端子2、端子3、端子4、端子5、端子6、端子7，共六个端子。其中，所述若干端子都设有固定部、与所述固定部的一端连接的对接部以及设置在固定部另一端的焊脚。具体地，端子2设有固定部21、与所述固定部21的一端连接的对接部22以及设置在固定部21另一端的焊脚23。端子3设有固定部31、与所述固定部31的一端连接的对接部32以及设置在固定部31另一端的焊脚33。端子4设有固定部41、与所述固定部41的一端连接的对接部42以及设置在固定部41另一端的焊脚43。端子5设有固定部51、与所述固定部51的一端连接的对接部52以及设置在固定部51另一端的焊脚53。端子6设有固定部61、与所述固定部61的一端连接的对接部62以及设置在固定部61另一端的焊脚63。端子7设有固定部71、与所述固定部71的一端连接的对接部72以及设置在固定部71另一端的焊脚73。所述各端子的对接部的连料端相互对齐，如图3所示，对接部22的连料端、对接部32的连料端、对接部42的连料端、对接部52的连料端、对接部62的连料端都与对接部72的连料端对齐。需要说明的是，对接部的其中一端与固定部相连接，对接部的不与固定部连接的一端即为其连料端。所述焊脚的连料端相互对齐，需要说明的是，焊脚的其中一端与固定部相连接，焊脚的不与固定部连接的一端即为其连料端。如图3所示，焊脚23的连料端、焊脚33的连料端、焊脚43的连料端、焊脚53的连料端、焊脚63的连料端都与焊脚73的连料端对齐。所述各端子的固定部不全在同一平面上。即固定部21、固定部31、固定部41、固定部51、固定部61、固定部71不全在同一平面上，具体而言，在本实施例中，固定部21、固定部31、固定部51在同一个平面，固定部41、固定部61、固定部71同在另一个平面。如图2及图3所示，对接部22的连料端、对接部32的连料端、对接部52的连料端朝上弯折，对接部42的连料端、对接部62的连料端、对接部72的连料端朝下弯折，从而使各端子的对接部的连料端相互对齐。在本实施例中，所述type
‑
c电连接器还设有独立的两个卡锁8，分别设在塑胶主体1的两侧。所述卡锁8设有凸出部81，所述凸出部81抵靠在端子2的对接部22上，这样，所述凸出部81可以支撑所述对接部22，防止对接部22在插接过程中变形。所述各端子的焊脚朝同一侧弯折。如图2
所示，为了保证位置更高的端子4、端子6和端子7与其他端子具有相同的长度，端子4、端子6和端子7的固定部弯折。例如端子7，如图3所示，其固定部71发生弯折形成弯折部78。通过将其固定部71弯折形成弯折部78，可以增加该端子的长度，使该端子的长度与位置较低的端子2、端子3、端子5的长度相同。端子4和端子6也同样设置，使端子4、端子6的长度与位置较低的端子2、端子3、端子5的长度相同，可以便利地用一个料带加工出type
‑
c电连接器的所有端子。
28.通过将各端子的对接部的连料端相互对齐，以使所有端子的连料端连接同一料带，保证所有端子成型前为一个整体，所述焊脚的连料端相互对齐，以使所有端子的焊脚的连料端与料带相连，保证所有端子在成型前为一个整体，可以便利地用一个料带加工出type
‑
c电连接器的所有端子。一方面节省了材料，另一方面减少了加工工序，提高了生产效率及良率。利用一个料带加工出所有端子，这样，成型加工过程中，料带受力较为均衡，不易产生不必要的变形。
29.作为本实施例的简单变形，如图4所示，所述端子7的固定部71也发生弯折，在固定部71的中部弯折形成弧形的下凸部76。
30.作为本实施例的简单变形，如图5所示，所述端子7的固定部71也发生弯折，弯折形成倾斜部77。
31.作为本实施例的简单变形，如图6所示，所述端子7的固定部71也发生弯折，在固定部71的与焊脚73连接的一端弯折形成弧形的下凸部79。
32.还需要强调的是，固定部71还可以弯折形成其他形状的弯折部，例如锥形、矩形等，这些都在本技术的保护范围之内。
33.作为本实施例的简单变形，如图7所示，所述焊脚73也发生弯折形成水平延伸段75。
34.实施例2：
35.如图8
‑
10所示，本实施例的type
‑
c电连接器，包括绝缘主体91和镶埋于所述绝缘主体内的若干端子。在本实施例中，所述端子包括端子92、端子93、端子94、端子95、端子96、端子97，共六个端子。其中，所述若干端子都设有固定部、与所述固定部的一端连接的对接部以及设置在固定部另一端的焊脚。具体地，端子92设有固定部921、与所述固定部921的一端连接的对接部922以及设置在固定部921另一端的焊脚923。端子93设有固定部931、与所述固定部931的一端连接的对接部932以及设置在固定部931另一端的焊脚933。端子94设有固定部941、与所述固定部941的一端连接的对接部942以及设置在固定部941另一端的焊脚943。端子95设有固定部951、与所述固定部951的一端连接的对接部952以及设置在固定部951另一端的焊脚953。端子96设有固定部961、与所述固定部961的一端连接的对接部962以及设置在固定部961另一端的焊脚963。端子97设有固定部971、与所述固定部971的一端连接的对接部972以及设置在固定部971另一端的焊脚973。所述各端子的对接部的连料端相互对齐。需要说明的是，对接部的其中一端与固定部相连接，对接部的不与固定部连接的一端即为其连料端。所述焊脚的连料端相互对齐，需要说明的是，焊脚的其中一端与固定部相连接，焊脚的不与固定部连接的一端即为其连料端。所述各端子的固定部不全在同一平面上。即固定部921、固定部931、固定部941、固定部951、固定部961、固定部971不全在同一平面上。
36.在本实施例中，所述type
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c电连接器还设有卡持部，所述卡持部与位于外侧的端子一体成型。具体而言，卡持部925与端子92一体成型；卡持部975与端子97一体成型。
37.所述卡持部与其所在端子的对接部不在同一平面。具体而言，所述卡持部925与对接部922不在同一平面，所述卡持部925通过拉伸的加工方法加工而成；所述卡持部975与对接部972不在同一平面，所述卡持部975通过拉伸的加工方法加工而成。
38.所述卡持部与其所在端子的对接部并排设置，所述卡持部的其中一端与该端子的固定部连接，所述卡持部的另一端与所述对接部的连料端相连接。具体而言，所述卡持部925与对接部922并排设置，所述卡持部925与对接部922的其中一端都与固定部921连接，所述卡持部925的另一端与对接部922的连料端相互连接；所述卡持部975与对接部972并排设置，所述卡持部975与对接部972的其中一端都与固定部971连接，所述卡持部975的另一端与对接部972的连料端相互连接。需要说明的是，卡持部的其中一端与固定部相连接，卡持部的不与固定部连接的另一端即为其连料端。
39.所述卡持部与其所在端子的对接部之间设有缝隙。具体地，所述卡持部925与对接部922之间设有缝隙；所述卡持部975与对接部972之间设有缝隙979。通过设置缝隙979，可以增强塑胶成型时的流动性，便于成型，使端子镶嵌更加容易和更加牢固。
40.在本实施例中，端子97的固定部971折弯形成凸台9711，端子97的对接部972与所述凸台9711在同一平面。端子97的卡持部975与所述凸台9711不在同一平面。通过将端子97的固定部971折弯，可以增加该端子的长度，使其与其他端子的长度相同，可以便利地用一个料带加工出type
‑
c电连接器的所有端子。
41.通过将各端子的对接部的连料端相互对齐，以使所有端子的连料端连接同一料带，保证所有端子成型前为一个整体，所述焊脚的连料端相互对齐，以使所有端子的焊脚的连料端与料带相连，保证所有端子在成型前为一个整体，可以便利地用一个料带加工出type
‑
c电连接器的所有端子，有益于端子在冲压，电镀，包装运输等成型前制程的稳定性与可靠性。一方面节省了材料，另一方面减少了加工工序，提高了生产效率及良率。利用一个料带加工出所有端子，这样，成型加工过程中，料带受力较为均衡，不易产生不必要的变形。
42.以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。