一种包钼套机的灯丝换向机构的制作方法

1.本实用新型涉及灯丝包钼技术领域，具体的说，尤其是一种包钼套机的灯丝换向机构。


背景技术：

2.灯丝制造过程中，需要对灯丝两端进行包钼套，虽然现有的包钼套机可自动对灯丝进行包钼套，但由于需要对灯丝两头包钼套，也没有转向机构进行轮流工作，只能通过更复杂的结构实现两头同时包钼套，成本较高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种包钼套机的灯丝换向机构，以解决灯丝包钼套时不能换向的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包钼套机的灯丝换向机构，包括底座，所述底座上通过支撑杆安装有工作台，所述工作台上方一侧设有可前后调节位置的微调装置，所述微调装置上方固定安装有连接座，所述连接座上设有可上下移动的换向座，所述换向座内设有滑动座，所述滑动座内横向设置有滑动组件，该滑动组件下方设有安装在换向座上的灯丝吸头座，该灯丝吸头座上穿设有可转动的灯丝吸头，所述灯丝吸头上方与滑动组件转动连接，所述滑动组件一端固定连接在滑动端套的一侧上，所述滑动端套另一侧活动连接有旋转片，所述旋转片转动安装在转轴座上，所述转轴座设置在微调装置一侧且可前后移动的安装在工作台上。
5.进一步的，所述微调装置包括设置在工作台上的导向杆座，该导向杆座之间设有导向杆，该导向杆上套设有滑套，所述滑套在导向杆上前后移动，所述连接座固定安装在滑套上方。
6.进一步的，所述连接座靠近换向座的一侧上安装有竖板，该竖板靠近换向座的一侧上设有竖向上的第一滑轨，该第一滑轨上滑动安装有滑块，所述换向座后侧固定安装在滑块上。
7.进一步的，所述滑动座前侧上开设有横向滑槽，所述滑动组件安装在横向滑槽内。
8.进一步的，所述滑动组件包括横向滑轨，该横向滑轨滑动安装在横向滑槽内，该横向滑轨前侧固定安装有齿条，该齿条前侧设有齿牙，该齿条的一端与滑动端套相连接。
9.进一步的，所述滑动端套的后侧设有竖向上的轮槽，前侧设有齿条固定座，该齿条固定座与齿条的一端固定连接。
10.进一步的，所述灯丝吸头座内设有轴承，所述灯丝吸头穿设在轴承内，所述灯丝吸头上方套设有齿轮，该齿轮与齿条的齿牙相啮合。
11.进一步的，所述转轴座下方设有u型长槽，该u型长槽通过螺栓安装在工作台上。
12.进一步的，所述转轴座上端设有轴筒，该轴筒前端通过转轴与旋转片相连接。
13.进一步的，所述旋转片呈v型，所述v型的旋转片的一端通过转杆安装有滑轮，另一
端开设有连接孔。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型的换向座可上下移动，从而带动滑动座、灯丝吸头座进行上下移动，由于滑动组件与滑动座滑动连接，灯丝吸头上方与滑动组件转动连接，滑动组件一端固定在可在转轴座上旋转的旋转片，从而使得换向座在上下移动时，带动滑动组件上下移动，同时滑动组件一端的旋转片进行旋转，拉动滑动组件在滑动座进行横向移动，最终使得灯丝吸头进行转动，而灯丝吸头吸附的灯丝即可实现换向动作，结构简单、紧凑，降低设备成本，而且换向效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构图一。
16.图2为本实用新型的立体结构图二。
17.图3为旋转片的连接结构示意图。
18.图中：底座1、支撑杆2、工作台3、导向杆座4、滑套5、导向杆6、连接座7、竖板8、第一滑轨9、滑块10、换向座11、灯丝吸头座12、齿轮13、灯丝吸头14、滑动座15、横向滑槽151、转轴座16、轴筒17、转轴18、旋转片19、滑动端套20、轮槽201、滑动组件21、齿条固定座210、横向滑轨211、齿条212、连接孔22。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.结合图1
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图3所示的一种包钼套机的灯丝换向机构，包括底座1，所述底座1上通过支撑杆2安装有工作台3，所述工作台3上方一侧设有可前后调节位置的微调装置，所述微调装置上方固定安装有连接座7，所述连接座7上设有可上下移动的换向座11，所述换向座11内设有滑动座15，所述滑动座15内横向设置有滑动组件21，该滑动组件21下方设有安装在换向座11上的灯丝吸头座12，该灯丝吸头座12上穿设有可转动的灯丝吸头14，所述灯丝吸头14上方与滑动组件21转动连接，所述滑动组件21一端固定连接在滑动端套20的一侧上，所述滑动端套20另一侧活动连接有旋转片19，所述旋转片19转动安装在转轴座16上，所述转轴座16设置在微调装置一侧且可前后移动的安装在工作台3上；由于换向座11可上下移动，从而带动滑动座15、灯丝吸头座12进行上下移动，由于滑动组件21与滑动座15滑动连接，灯丝吸头14上方与滑动组件21转动连接，滑动组件21一端固定在可在转轴座16上旋转的旋转片19，从而使得换向座11在上下移动时，带动滑动组件21上下移动，同时滑动组件21一端的旋转片19进行旋转，拉动滑动组件21在滑动座15进行横向移动，最终使得灯丝吸头14进行转动，而灯丝吸头14吸附的灯丝即可实现换向动作，结构简单、紧凑，降低设备成本，而且换向效率。
21.所述微调装置包括设置在工作台3上的导向杆座4，该导向杆座4之间设有导向杆6，该导向杆6上套设有滑套5，所述滑套5在导向杆6上前后移动，所述连接座7固定安装在滑套5上方；所述导向杆座4前后位置均设有相对应的导向杆连接板，导向杆连接板之间设有
两根导向杆6，从而使得连接座7及设置在连接座7上的结构整体前后移动调节；本实用新型中，该微调装置只能用于机构组装时进行调节，方便结构的运转调试。
22.所述连接座7靠近换向座11的一侧上安装有竖板8，该竖板8靠近换向座11的一侧上设有竖向上的第一滑轨9，该第一滑轨9上滑动安装有滑块10，所述换向座11后侧固定安装在滑块10上；从而使得换向座11进行上下移动，在实施过程中，滑块10的上端可连接气缸进行拉伸移动未图示。
23.所述滑动座15前侧上开设有横向滑槽151，所述滑动组件21安装在横向滑槽151内，所述滑动组件21包括横向滑轨211，该横向滑轨211滑动安装在横向滑槽151内，从而使得滑动座15起到位移的导向作用，所述横向滑轨211前侧固定安装有齿条212，该齿条212前侧设有齿牙，该齿条212的一端与滑动端套20相连接，所述滑动端套20的后侧设有竖向上的轮槽201，前侧设有齿条固定座210，该齿条固定座210与齿条212的一端固定连接；从而使得横向滑轨211和齿条212在横向滑槽151进行左右移动。
24.所述转轴座16上端设有轴筒17，该轴筒17前端通过转轴18与旋转片19相连接，所述旋转片19呈v型，所述v型的旋转片19的一端通过转杆安装有滑轮21，另一端开设有连接孔22；所述灯丝吸头座12内设有轴承，所述灯丝吸头14穿设在轴承内，所述灯丝吸头14上方套设有齿轮13，该齿轮13与齿条212的齿牙相啮合。
25.所述滑轮21在轮槽201内进行上下滑动，使得轮槽201起到导向作用，而且由于旋转片19在转轴座16上可旋转，从而使得齿条212在上下移动过程中，滑动端套20同样上下移动，滑轮21在轮槽201内同时进行上下滑动，旋转片19被拉动进行旋转，防止出现运动冲突而卡机，由于齿条212左右拉动，齿轮13带动灯丝吸头14旋转，在灯丝吸头14吸附灯丝的情况下，灯丝跟随旋转而转向。
26.所述转轴座16下方设有u型长槽161，该u型长槽161通过螺栓安装在工作台3上；所述转轴座16可通过u型长槽161进行前后调节位置，与微调装置相配合进行设备调试，可更好的调整设备的平整度，防止机构之间的运作而出现断裂现象。
27.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。