一种线束插头手动安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工技术领域，尤其涉及一种线束插头手动安装装置。


背景技术：

2.线束是电子元器件之间进行电性连接的中介，线束的插头包括插入其他元件的端子和与导线连接的芯体。
3.在生产过程中需要在线束插头上安装凸起的弹性件，即弹片，线束插头上有匹配弹片的安装孔。目前都是通过人工手动抓取弹片沿着线束插头的安装孔安装弹片，安装时需要费时费力，安装不便，工作效率低，增加人工成本。因此，需要一种便于人工安装的线束插头弹片的安装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便的的线束插头手动安装装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种线束插头手动安装装置，包括基座、操作台、定位夹具和驱动组件，所述操作台设置在基座上，所述定位夹具设置在所述操作台上，所述定位夹具内设有用于放置线束插头的定位槽；
6.所述定位夹具还包括安装通槽，所述安装通槽位于所述定位槽的正下方，所述安装通槽与所述定位槽连通；
7.所述驱动组件包括伸入所述安装通槽中往复运动的推杆，所述推杆的端部设有导向部，所述导向部端部设置有弹片，所述弹片与所述线束插头的插槽相对应。
8.优选的，所述定位夹具包括用于定位所述线束插头的前定位部和后定位部，所述前定位部位于所述线束插头的前部，并与所述定位夹具一体式构造；所述后定位部可拆卸式安装在所述定位夹具上，所述后定位部位于定位槽内并抵靠所述线束插头的后部。
9.优选的，所述驱动组件安装在所述操作台上并位于所述定位夹具的一侧；所述驱动组件与所述定位槽对应，所述驱动组件的移动方向与所述定位槽的长度延伸方向相同；所述驱动组件包括驱动单元和滑板，所述驱动单元的驱动轴连接所述滑板的一端，所述推杆固定连接所述滑板的另一端。
10.优选的，所述滑板的两侧设有直线滑槽，所述滑板的两侧位于所述直线滑槽内并沿着所述直线滑槽的直线方向移动，所述直线滑槽固定安装在所述操作台上。
11.优选的，所述导向部包括与所述弹片相配合的导向插板，所述弹片套在所述导向插板上，所述导向插板的移动方向与所述弹片安装方向相同。
12.优选的，所述定位夹具的一端还设有限位件，所述限位件与所述定位夹具的端面固定连接，且所述限位件的限位面延伸至所述安装通槽内，所述导向插板移动至极限位置与所述限位件的限位面抵靠。
13.优选的，所述操作台上安装有防护罩，所述防护罩位于所述直线滑槽的正上方。
14.与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种线束插头手动安装装置，结构简单，制作成本低，使用方便，操作人员直接将弹片放置在导向部的导向插板上，再将线束插头放置在定位夹具的定位槽内，固定好线束插头的位置，再驱动驱动组件工作，进而使得导向部移动，使得导向插板上的弹片插入线束插头上对应的安装孔内，驱动组件复位，导向件复位，取出安装好弹片的线束插头，安装快捷、方便，省时省力，安装效率高，降低劳动强度和劳动成本。
16.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的定位夹具结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的定位夹具内安装弹片的结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的线束插头弹片安装剖面结构示意图。
22.图中标号：100、线束插头；200、弹片；
23.1、基座；2、操作台；3、定位夹具；31、定位槽；32、安装通槽；33、前定位部；41、驱动单元；42、滑板；43、推杆；44、导向部；441、导向插板；5、后定位部；6、直线滑槽；7、防护罩；8、限位件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请结合参阅图1、图2、图3和图4，一种线束插头手动安装装置，包括线束插头100和弹片200，通过安装装置手动操作，将弹片200安装在线束插头100上，所述安装装置包括，基座1、操作台2、定位夹具3和驱动组件，所述操作台2设置在基座1上；所述定位夹具3设置在所述操作台2上，所述定位夹具3内设有用于放置线束插头100的定位槽31；所述驱动组件安装在所述操作台2上并位于所述定位夹具3的一侧；所述驱动组件与所述定位槽31对应，所述驱动组件的移动方向与所述定位槽31的长度延伸方向相同，使得驱动组件能够朝向定位槽31方向移动；
26.所述定位夹具3还包括安装通槽32，所述安装通槽32位于所述定位槽31的正下方，所述安装通槽32与所述定位槽31连通；
27.所述驱动组件包括伸入所述安装通槽32中往复运动的推杆43，所述推杆43的端部设有导向部44，所述弹片200设置在所述导向部44上，且所述弹片200与所述线束插头100的
插槽相对应。
28.推杆43在安装通槽32内移动，使得导向部44在安装通槽32内，进而使得弹片200在安装通槽32内对应线束插头100移动，来实现与线束插头100的安装。
29.如图2所示，在本实施例中，所述定位夹具3包括用于定位所述线束插头100的前定位部33和后定位部5，所述前定位部33位于所述线束插头100的前部，所述前定位部33为用于顶住线束插头100向前移动挡块并与所述定位夹具3一体式构造；所述后定位部5可拆卸式安装在所述定位夹具3上，所述后定位部5位于定位槽31内并抵靠所述线束插头100的后部。
30.再如图1所示，在本实施例中，所述驱动组件包括驱动单元41和滑板42，所述驱动单元41的驱动轴连接所述滑板42的一端，所述推杆43固定连接所述滑板42的另一端，所述滑板42的两侧设有直线滑槽6，所述滑板42的两侧位于所述直线滑槽6内并沿着所述直线滑槽6的直线方向移动，确保滑板42的移动精度，进而确保推杆43的移动精度，从而确保导向部44上的弹片200与线束插头100的安装精度，所述直线滑槽6固定安装在所述操作台2上，所述操作台2上安装有防护罩7(图1中防护罩7为半剖示意图)，所述防护罩7位于所述直线滑槽6的正上方，从而保护滑板42的运行，也避免人员触碰滑板42，提高安全性。
31.如图2、图3和图4所示，所述导向部44包括与所述弹片200相配合的导向插板441，所述弹片200套在所述导向插板441上，所述导向插板441的移动方向与所述弹片200安装方向相同，所述定位夹具3的一端还设有限位件8，所述限位件8与所述定位夹具3的端面固定连接，且所述限位件8的限位面延伸至所述安装通槽32内，所述导向插板441移动至极限位置与所述限位件8的限位面抵靠。
32.使用时，操作人员通过常规设置的控制器(图中未示出)控制驱动组件上的驱动单元41工作，使得滑板42向前伸出移动，使得推杆43在安装通槽32中向前伸出，人员将弹片200放置在推杆43上导向部44的导向插板441上，再将线束插头100放置在定位槽31中，通过前定位部33和后定位部5挡住线束插头100的前后两端，避免线束插头100前后移动，导向插板441上的弹片200与线束插头100相对应，再通过控制器控制驱动单元41向后收缩，滑板42向后移动，推杆43回缩，导向部44上的导向插板441向后移动，进而带动弹片200向后移动，并在导向插板441的导向作用下将弹片200送入线束插头100对应的安装孔(安装孔为现有的常规设计，图中未示出)内，使得弹片200安装在线束插头100上，装有弹片200的导向插板441端部抵靠在限位件8的限位面上，弹片200安装完成，再控制驱动单元41向前伸缩，使得导向部44向前移动，导向插板441从弹片200中脱离，再取出安装好弹片200的线束插头100。
33.本实用新型结构简单，制作成本低，使用方便，将弹片安装在线束插头上快捷、方便，省时省力，安装效率高，降低劳动强度。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。