一种电解铜箔生箔系统防尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔加工技术领域，具体涉及一种电解铜箔生箔系统防尘装置。


背景技术：

2.电解铜箔是覆铜板及印制电路板、锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的神经系统，而作为电解铜箔生产加工工艺中所用到的生箔机，其有着不可或缺的重要性，而生箔机在对铜箔镜像加工工艺的过程中，对环境有着一定程度的要求，例如：空气中的灰尘会直接影响铜箔加工后成品的质量，这些灰尘其大都为颗粒状，若附着在铜箔表面，铜箔会因此导致表面出现坑洼，这样的铜箔将作为废料处理重新熔铸。
3.由此可见，铜箔加工过程中出现灰尘会加大加工成本，延长产出周期，为铜箔的加工工艺带来不小的麻烦，同时在对铜箔卷加工收卷后需将收卷好的铜箔取下，更换新的收卷杆体也会一定程度的降低工作效率。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种电解铜箔生箔系统防尘装置，解决了在铜箔加工过程中灰尘落于在铜箔表面附着，影响了铜箔进一步加工，以及铜箔在加工收卷后频繁更换卷束好的通过降低工作效率的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种电解铜箔生箔系统防尘装置，包括生箔机主体，所述生箔机主体的表面通过调节机构连接有储存仓，所述储存仓的底部等距插接有出气管，所述储存仓的顶部安装有往复电机，所述往复电机的输出端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的底端通过轴承贯穿储存仓延伸至储存仓的内部，所述第二传动杆的表面通过螺纹套设有冲压板，所述储存仓的内部插设有活塞件，所述活塞件的表面焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端均与储存仓的内壁相焊接。
9.更进一步地，所述调节机构包括第一固定件，所述生箔机主体的表面对称焊接有第一固定件，所述第一固定件的内部均滑动连接有传动块，所述第一固定件的内部均通过轴承插设有第一传动杆，所述传动块均通过螺纹套设在第一传动杆的表面，所述传动块相互靠近的一侧均与储存仓相焊接。
10.更进一步地，所述出气管的底端均铰接有封盖，所述封盖与出气管相铰接的铰接轴上均套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与出气管、封盖相连接。
11.更进一步地，所述生箔机主体的表面焊接有第二固定件，所述生箔机主体的表面焊接有第三固定件，所述第三固定件的表面通过轴承等距焊接有收卷筒，所述收卷筒的表面均铰接有夹持件，所述夹持件与收卷筒相铰接的铰接轴上均套设有扭力弹簧，所述扭力
弹簧的两端分别与收卷筒、夹持件相连接，所述收卷筒远离第三固定件的一端均与固定盘相焊接，所述收卷筒远离第三固定件的一端均通过轴承贯穿固定盘，所述收卷筒远离第三固定件的一端均套接有第一齿轮，所述固定盘的表面等距焊接有连接杆，所述连接杆远离固定盘的一端均与锁定盘相焊接，所述锁定盘的表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一端通过轴承与固定盘的表面相连接。
12.更进一步地，所述生箔机主体的表面焊接有锁定架杆，所述锁定架杆的一端套设有锁定杆，所述锁定盘的表面等距开设有锁定孔，所述锁定孔与锁定杆相适配。
13.更进一步地，所述夹持件与收卷筒表面形成的夹持方向与收卷筒受传动转动方向相反。
14.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型通过结构为该生箔机带来了一种体积较小，且高效的清灰方式，此种方式采用气动的方式进行清灰，相对于以往的清灰方式擦拭而言，不易在铜箔的表面留下划痕，且不会因为使用时间的长短而影响其对铜箔的清灰效果，同时还为该生箔机搭设了多组收卷组合的收卷部件，使其在生箔机的运行过程中大大减少了因通过加工收卷至极限更换收卷铜箔筒的频率，从而达到了节约用户操作时间，为生箔机在使用过程中带来更多便利。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种电解铜箔生箔系统防尘装置立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中图1中a处的局部放大示意图；
20.图3为本实用新型实施例中气冲设备的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例中图3中b处的局部放大示意图；
22.图5为本实用新型实施例中收卷部件的外部结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例中图5中c处的局部放大示意图。
24.图中的标号分别代表：1、生箔机主体；2、第一固定件；3、传动块；4、第一传动杆；5、储存仓；6、出气管；7、封盖；8、往复电机；9、第二传动杆；10、冲压板；11、活塞件；12、复位弹簧；13、第二固定件；14、锁定架杆；15、锁定杆；16、第三固定件；17、收卷筒；18、夹持件；19、固定盘；20、第一齿轮；21、连接杆；22、锁定盘；23、伺服电机；24、第二齿轮；25、锁定孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
27.实施例
28.本实施例的一种电解铜箔生箔系统防尘装置，参照图1：包括生箔机主体1，生箔机主体1的表面通过调节机构连接有储存仓5，储存仓5的底部等距插接有出气管6，储存仓5的顶部安装有往复电机8，往复电机8的输出端固定连接有第二传动杆9，第二传动杆9的底端通过轴承贯穿储存仓5延伸至储存仓5的内部，第二传动杆9的表面通过螺纹套设有冲压板10，储存仓5的内部插设有活塞件11，活塞件11的表面焊接有复位弹簧12，复位弹簧12的一端均与储存仓5的内壁相焊接。
29.当生箔机主体1启动时，铜箔将从生箔机主体1的左侧送料，铜箔会从出气管6的下方经过，此时用户即可启动往复电机8，往复电机8将带动第二传动杆9做往复旋转运动，而通过螺纹套设在第二传动杆9表面的随之在储存仓5的内部进行往复运动，在冲压板10做往复运动的过程中，储存仓5内部的气体则被挤压送出气管6的对外开口中冲出，气流会冲击迎面传输而来的铜箔表面。
30.从而为铜箔带来了清灰的效果，此种方式在不接触铜箔的情况下对其表面进行了清灰处理，相比以往的刮拭等方式对铜箔所造成的接触磨损近乎于零，保证了铜箔进行后续稳定的加工工艺。
31.如图2所示，调节机构包括第一固定件2，生箔机主体1的表面对称焊接有第一固定件2，第一固定件2的内部均滑动连接有传动块3，第一固定件2的内部均通过轴承插设有第一传动杆4，传动块3均通过螺纹套设在第一传动杆4的表面，传动块3相互靠近的一侧均与储存仓5相焊接。
32.用户可转动储存仓5，使第一传动杆4通过螺纹作用传动传动块3在第一固定件2的内部直线移动，从而储存仓5将跟随传动块3一同移动，通过移动可改变出气管6与铜箔表面的间距，从而起到了调整出气管6中冲出气流对铜箔的影响力以及能够根据铜箔厚度进行调整的效果，以此种方式进而增强了该部分结构的与送料铜箔的适配性。
33.如图2所示，出气管6的底端均铰接有封盖7，封盖7与出气管6相铰接的铰接轴上均套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与出气管6、封盖7相连接。
34.该结构作为配合活塞件11所配套的部件所使用的，其主要目的是作为造成储存仓5内部真空效果，若想用空气填补储存仓5内部空间仅能从活塞件11所处位置进行吸气，从而在不影响该部分结构正常运行的情况下，尽可能防止了从出气管6中冲出的气体在对铜箔表面进行清灰后，因冲压板10的复位空气中的灰尘从出气管6开口处被吸入储存仓5内腔的情况发生。
35.如图6所示，生箔机主体1的表面焊接有第二固定件13，生箔机主体1的表面焊接有第三固定件16，第三固定件16的表面通过轴承等距焊接有收卷筒17，收卷筒17的表面均铰接有夹持件18，夹持件18与收卷筒17相铰接的铰接轴上均套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与收卷筒17、夹持件18相连接，收卷筒17远离第三固定件16的一端均与固定盘19相焊接，收卷筒17远离第三固定件16的一端均通过轴承贯穿固定盘19，收卷筒17远离第三固定件16的一端均套接有第一齿轮20，固定盘19的表面等距焊接有连接杆21，连接杆21远离固定盘19的一端均与锁定盘22相焊接，锁定盘22的表面安装有伺服电机23，伺服电机23的
输出端固定连接有第二齿轮24，第二齿轮24的一端通过轴承与固定盘19的表面相连接。
36.用户使用生箔机主体1对铜箔进行加工后会将其进行收卷，用户可将经过加工后的铜箔的一端嵌入收卷筒17与夹持件18之间，通过扭力弹簧的作用可对铜箔起到一定程度的固定效果，随后用户即可启动伺服电机23,伺服电机23的输出端将带动第二齿轮24转动，从而与第二齿轮24相啮合的第一齿轮20随之带动收卷筒17一同转动。
37.在收卷筒17的带动下，铜箔将收卷在收卷筒17的表面，待收卷至一定量后，用户可更换另一组收卷筒17配合夹持件18对铜箔进行收卷，而该部分结构在使用的过程中，用户应当将锁定架杆14表面的锁定杆15插入锁定孔25内，从而对第一齿轮20进行锁定，间接锁定了收卷筒17，对收卷筒17形成限位效果，这样的设立，避免了用户因铜箔收卷至一定量需将其取下的操作过于频繁，减少了生箔机主体1的停机次数，为用户对生箔机主体1的操作提升了一定便捷与高效。
38.如图6所示，生箔机主体1的表面焊接有锁定架杆14，锁定架杆14的一端套设有锁定杆15，锁定盘22的表面等距开设有锁定孔25，锁定孔25与锁定杆15相适配。
39.如图6所示，夹持件18与收卷筒17表面形成的夹持方向与收卷筒17受传动转动方向相反。
40.该结构使得当夹持件18配合收卷筒17对铜箔卷一端形成夹持固定时，因夹持方向与收卷筒17转动方向相反，从而为收卷筒17对铜箔的收卷带来的固定效果更佳。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。