一种具有自清洁功能的污泥处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，更具体的，涉及一种具有自清洁功能的污泥处理设备。


背景技术：

2.随着城市的不断发展，城市每年都会产生大量的各类污泥，由于污泥中是一种含水率极高的固体有机废弃物，通常需要进行干化才能被二次利用。目前常见的污泥干化方式通常是将污泥置于箱体内，并通过加热或者通热风的方式对污泥直接进行烘干，然而由于污泥中含水量较高，直接加热会浪费较多的能源，且烘干后污泥容易在箱体内壁堆积，需要人工定期清洁，导致加工成本较高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出了一种具有自清洁功能的污泥处理设备，利用搅拌装置对污泥进行搅拌，使得热空气与污泥接触更加均匀，提高了污泥的干燥速度，同时配合刮板，使得在对污泥进行搅拌的同时能够刮除干燥腔内表面的污泥，从而不用人工对内壁进行清洁，节约了人力。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有自清洁功能的污泥处理设备，包括壳体、驱动电机、第一转动齿轮、搅拌机构和风箱，壳体内开设有干燥腔，搅拌机构设置于干燥腔内，壳体顶部开设有与干燥腔连通的进料孔，驱动电机嵌于壳体的顶部，第一转动齿轮固设于驱动电机的动力输出端，风箱固设于壳体的一侧，干燥腔下方相连通的开设有污泥腔，干燥腔的顶部还开设有排气孔，引风机固设于壳体的一侧，且引风机通过排气管与排气孔连通；
5.搅拌机构包括第二转动齿轮、第一钢管、第二钢管和刮板，第一钢管转动设置于干燥腔顶壁，第二转动齿轮设置于壳体的上方且第二转动齿轮与第一转动齿轮啮合，第一钢管的顶端贯穿干燥腔顶壁并与第二转动齿轮底部固定连接，第二转动齿轮顶部开设有与第一钢管连通的进气孔，风箱通过进气管与进气孔连通，两个以上的第二钢管周向均匀固设于第一钢管管身，且第二钢管与第一钢管连通，第二钢管的管身上均匀开设有两个以上的通气孔，刮板固设于第二钢管的自由端且刮板与干燥腔侧壁抵接。
6.在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二钢管管身均匀固设有两个以上的刀片。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一钢管底端固设有密封环，挡板滑动设置于第一钢管内，连杆的一端穿过密封环并与挡板底部固定连接，连杆的另一端伸出第一钢管并与滤网转动连接，挡板通过压缩弹簧与密封环连接且压缩弹簧套设于连杆上，橡胶塞固设于滤网底部。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，所述干燥腔的一侧开设有控制腔，控制开关嵌于控制腔顶壁，滑块滑动设置与控制腔内，第一磁铁嵌于滑块内，所述滤网侧面嵌有与第一
磁铁配合的第二磁铁。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，所述干燥腔侧壁周向固设有漏斗盘，且漏斗盘的底部出料口与所述橡胶塞插接配合，漏斗盘的底部出料口与污泥腔连通，漏斗盘表面均匀开设有两个以上的滤水孔。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，所述干燥腔底壁倾斜设置，所述污泥腔的一侧还开设有污水腔，且污水腔通过污水管与干燥腔最低处连通。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.本实用新型提出的一种具有自清洁功能的污泥处理设备，在污泥加入干燥腔后，滤网能够过滤掉污泥中的大部分水分，从而显著减少了蒸发所需要的能源，同时通过驱动电机带动第一钢管转动，第一钢管带动第二钢管转动，使得刀片能够将污泥中的较大泥块搅碎，同时第二钢管搅拌污泥的过程中，热空气与污泥接触更加均匀，使得污泥的干燥速度更快，且干燥的更加均匀。
13.2.本实用新型提出的一种具有自清洁功能的污泥处理设备，通过第二钢管带动刮板沿干燥腔内壁运动，从而能够将污泥由干燥腔内壁刮下，防止污泥堆积，不需要人工清洁干燥腔内壁，节约了人力，降低了人工成本。
附图说明
14.图1是本实用新型具体实施方式提供的一种具有自清洁功能的污泥处理设备的结构示意图；
15.图2是图1中a处的放大示意图；
16.图3是图1中b处的放大示意图。
17.图中：
[0018]1‑
壳体、101
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干燥腔、102
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进料孔、103
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污泥腔、104
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排气孔、105
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控制腔、106
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污水腔、2
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驱动电机、3
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第一转动齿轮、4
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搅拌机构、401
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第二转动齿轮、402
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第一钢管、403
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第二钢管、404
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刮板、405
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通气孔、5
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风箱、6
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引风机、7
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排气管、8
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进气孔、9
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进气管、10
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刀片、11
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密封环、12
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挡板、13
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连杆、14
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滤网、15
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压缩弹簧、16
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橡胶塞、17
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控制开关、18
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滑块、19
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第一磁铁、20
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第二磁铁、21
‑
漏斗盘、22
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滤水孔、23
‑
污水管。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0020]
如图1
‑
3所示，实施例中提供了一种具有自清洁功能的污泥处理设备，包括壳体1、驱动电机2、第一转动齿轮3、搅拌机构4和风箱5，壳体1内开设有干燥腔101，搅拌机构4设置于干燥腔101内，壳体1顶部开设有与干燥腔101连通的进料孔102，驱动电机2嵌于壳体1的顶部，第一转动齿轮3固设于驱动电机2的动力输出端，风箱5固设于壳体1的一侧，干燥腔101下方相连通的开设有污泥腔103，干燥腔103的顶部还开设有排气孔104，引风机6固设于壳体1的一侧，且引风机6通过排气管7与排气孔104连通；
[0021]
搅拌机构4包括第二转动齿轮401、第一钢管402、第二钢管403和刮板404，第一钢管402转动设置于干燥腔101顶壁，第二转动齿轮401设置于壳体1的上方且第二转动齿轮401与第一转动齿轮3啮合，第一钢管402的顶端贯穿干燥腔101顶壁并与第二转动齿轮401
底部固定连接，第二转动齿轮401顶部开设有与第一钢管402连通的进气孔8，风箱5通过进气管9与进气孔8连通，两个以上的第二钢管403周向均匀固设于第一钢管402管身，且第二钢管403与第一钢管401连通，第二钢管403的管身上均匀开设有两个以上的通气孔405，刮板404固设于第二钢管403的自由端且刮板404与干燥腔101侧壁抵接。使用时，将污泥由进料孔102投入干燥腔101内，然后启动风箱5，风箱5将热空气由进气管9送入第一钢管402内，并由通气孔405进入干燥腔101内，对污泥进行干燥，同时将污泥中蒸发的水蒸气带出，此时启动引风机6及时将干燥腔101内的水蒸气排出，提高了干燥效果，同时启动驱动电机2，驱动电机2通过第一转动齿轮3带动第二转动齿轮401转动，第二转动齿轮401带动第一钢管402转动，第一钢管402带动第二钢管403转动，对干燥腔101的污泥进行搅拌，加快了污泥的干燥速度，干燥后的泥土落入污泥腔103内储存。此外，第一钢管402在转动过程中，通过第二钢管403带动刮板404刮除干燥腔101内表面的污泥，有助于防止污泥粘附与干燥腔101内表面，进而为使用者提供了方便，不用人工对内壁进行清理，节约了人力。
[0022]
具体的，第二钢管403管身均匀固设有两个以上的刀片10。通过设置刀片10，使得第二钢管402在转动过程中，能够带动刀片10转动将污泥中的块状物搅碎，使得烘干过程更加快速、更加均匀。
[0023]
具体的，第一钢管402底端固设有密封环11，挡板12滑动设置于第一钢管402内，连杆13的一端穿过密封环11并与挡板12底部固定连接，连杆13的另一端伸出第一钢管402并与滤网14转动连接，挡板12通过压缩弹簧15与密封环11连接且压缩弹簧15套设于连杆13上，橡胶塞16固设于滤网14底部。由于污泥中含有较多的水分，使得污泥会粘结成块状，当箱向干燥腔101加入污泥后，滤网14在污泥重力作用下下压，滤网14下移带动挡块12挤压压缩弹簧15，同时带动橡胶塞16下移堵住污泥腔103入口，防止污水流入污泥腔103内与干燥好的污泥再次混合，当污泥干燥完成后，在搅拌的作用下，较大的污泥块被打碎成小颗粒，并穿过滤网14的网孔，此时位于滤网14上的污泥重量变轻，滤网14在压缩弹簧15的作用下上移，滤网14上移带动橡胶塞16上移，从而将污泥腔103入口打开，使得干燥后的泥土进入污泥腔103中储存。
[0024]
具体的，干燥腔101的一侧开设有控制腔105，控制开关17嵌于控制腔105顶壁，滑块18滑动设置与控制腔105内，第一磁铁19嵌于滑块18内，滤网14侧面嵌有与第一磁铁19配合的第二磁铁20。当干燥腔101内有污泥时，滤网14在污泥重力作用下沿干燥腔101下移，干燥腔101下移带动第二磁铁20下移，使得第一电磁铁19在磁性力的作用下带动滑块18沿控制腔105下移，使得控制开关17被打开，设备处于工作状态；当污泥干燥完后后，小颗粒泥土穿过滤网14的网孔，使得滤网14上方的污泥变轻，此时滤网14在压缩弹簧15的作用下上移，同时第二磁铁20在磁性力的作用下带动滑块18关闭控制开关17，使得设备自动停止工作。
[0025]
具体的，干燥腔101侧壁周向固设有漏斗盘21，且漏斗盘21的底部出料口与橡胶塞16插接配合，漏斗盘21的底部出料口与污泥腔103连通，漏斗盘21表面均匀开设有两个以上的滤水孔22。通过设置漏斗盘21，使得漏斗盘21与干燥腔101底壁之间形成空腔，当向干燥腔101内加入污泥后，污泥中的水分由漏斗盘21上的滤水孔22渗入空腔内，从而降低了污泥中的水分含量，既加快了污泥的烘干速度，同时又比直接烘干更加节约能源。
[0026]
具体的，干燥腔101底壁倾斜设置，污泥腔103的一侧还开设有污水腔106，且污水腔106通过污水管23与干燥腔101最低处连通。积聚在干燥腔101底部的污水在重力作用下，
沿着干燥腔101底壁流向干燥腔101的最低处，并由污水管23进入污水腔106内储存，方便操作人员对污水进行收集，避免污水直接排出到环境中，造成环境污染。
[0027]
工作原理：初始状态时，滤网14位于漏斗盘21的上方，橡胶塞16未插入漏斗盘21的出料口内，滑块18位于控制腔105顶部并将控制开关17压下，使得设备处于关闭状态；
[0028]
当需要对污泥干燥时，将污泥由进料孔102加入到干燥腔101内，污泥中的水分由滤网14渗入漏斗盘21内，然后由滤水孔22渗入干燥腔101底部并通过污水管23流入污水腔106内储存，同时滤网14在污泥的重力作用下下移，滤网14下移带动橡胶塞16插入漏斗盘21内将污泥腔103的入口堵住，此时滤网14带动挡板12在第一钢管402内滑动，使得压缩弹簧15处于压缩状态；同时，位于滤网14上的第二磁铁20通过磁性力作用带动滑块18沿控制腔105下移，从而将控制开关17打开，使得设备处于工作状态，控制开关17控制风箱5启动，将热空气依次通过进气管8、第一钢管402和第二钢管403，然后由通气孔405排入干燥腔101内，对污泥进行干燥，并将污泥中蒸发的水蒸气带出，此时启动引风机6及时将干燥腔101内的水蒸气排出，同时控制开关17控制驱动电机2通过齿轮啮合结构带动第一钢管402转动，第一钢管402转动带动第二钢管403转动，第二钢管403转动带动刀片10转动，从而在对污泥进行搅拌的同时能够将较大的污泥块打碎，加快污泥的干燥速度，同时第二钢管403带动刮板404刮除干燥腔101内表面的污泥，防止污泥粘附与干燥腔101内表面；
[0029]
在污泥干燥完成后，搅碎后的污泥颗粒在第二钢管403的作用下由滤网14落入漏斗盘21内，此时位于滤网14上的污泥重量变轻，滤网14在压缩弹簧15的作用下向上移动，从而将橡胶塞16由漏斗盘21的出料口拔出，使得污泥腔103打开，此时污泥颗粒在重力作用下落入污泥腔103内储存。
[0030]
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。