一种快速切削废料的装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料切削领域，特别是关于一种快速切削废料的装置。


背景技术：

2.工件在成型时往往会留有一定的切割余量，在使用前需要将该余量切除，现有技术中通常会采用激光切割机进行切割，效率高且切割精确。然而，激光切割机在使用过程中，工件切削下的废料与工件通常处于同一个水平面，且切割时会产生大量的热量，因此容易造成切削废料与工件粘合，从而导致工件的切割不良，容易增加工件的处理难度和处理时间。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种快速切削废料的装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种快速切削废料的装置，包括支架，所述支架上设有传送组件、限位组件、收料组件以及激光切割机，所述激光切割机位于传送组件的上方，所述限位组件用于调节工件在传送组件上的位置，所述收料组件位于传送组件传送方向上的末端，所述收料组件包括分割板、产品输送板以及废料输送板，所述分割板位于产品输送板和废料输送板之间。
6.进一步的，所述产品输送板和废料输送板均倾斜设置。
7.进一步的，所述分割板的截面形状为等腰三角形，所述等腰三角形的顶角与所述传送组件相对。
8.进一步的，所述限位组件包括间隔平行设置的第一限位板和第二限位板、以及分别用于调节第一限位板和第二限位板位置的第一调节单元和第二调节单元。
9.进一步的，所述第一调节单元包括第一安装块和第一螺杆，所述第一螺杆依次穿过第一限位板和第二限位板，所述第一螺杆与第一限位板螺纹连接、并与所述第二限位板活动连接。
10.进一步的，所述第二调节单元包括第二安装块和第二螺杆，所述第二螺杆依次穿过第二限位板和第一限位板，所述第二螺杆与第二限位板螺纹连接、并与所述第一限位板活动连接。
11.进一步的，所述传送组件包括电机以及多个转辊，多个所述转辊的末端均设有从动带轮，电机的输出轴设有主动带轮，多个所述从动带轮通过皮带与主动带轮连接。
12.进一步的，所述激光切割机通过安装架固定于多个所述转辊的上方。
13.本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
14.本实用新型的快速切削废料的装置，将工件放置在传送组件上，并通过限位组件调整工件的位置，工件沿着传送组件的传送方向上移动，经过激光切割机下方时由激光切割机进行切割，切割完成后继续传送至传送组件末端，由分割板隔开工件和切割出来的废料，并使二者分别从产品输送板和废料输送板流出，从而有效避免了废料和工件的粘合，且
不需要通过人工进行分离，提高了工件切削废料的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
16.图2为图1所示结构的俯视图。
17.附图标记：1
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支架；2
‑
传送组件；21
‑
转辊；22
‑
从动带轮；23
‑
主动带轮；24
‑
皮带；3
‑
限位组件；31
‑
第一限位板；32
‑
第二限位板；33
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第一调节单元；331
‑
第一安装块；332
‑
第一螺杆；34
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第二调节单元；341
‑
第二安装块；342
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第二螺杆；4
‑
收料组件；41
‑
分割板；42
‑
产品输送板；43
‑
废料输送板；5
‑
激光切割机；6
‑
安装架。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
19.请参考图1
‑
图2，本实用新型一较佳实施例为。
20.一种快速切削废料的装置，包括支架1，支架1上设有传送组件2、限位组件3、收料组件4以及激光切割机5，激光切割机5位于传送组件2的上方，限位组件3用于调节工件在传送组件2上的位置，收料组件4位于传送组件2传送方向上的末端，收料组件4包括分割板41、产品输送板42以及废料输送板43，分割板41位于产品输送板42和废料输送板43之间。在使用时，将工件放置在传送组件2上，并通过限位组件3调整工件的位置，工件沿着传送组件2的传送方向上移动，经过激光切割机5下方时由激光切割机5进行切割，切割完成后继续传送至传送组件2末端，由分割板41隔开工件和切割出来的废料，并使二者分别从产品输送板42和废料输送板43流出，从而有效避免了废料和工件的粘合，且不需要通过人工进行分离，提高了工件切削废料的安全性。
21.在本实施例中，产品输送板42和废料输送板43均倾斜设置。倾斜设置的产品输送板42和废料输送板43可使得工件和废料在重力的作用下自行滑落。另外，分割板41的截面形状为等腰三角形，等腰三角形的顶角与传送组件2相对。具体的，等腰三角形的顶角与工件和废料的分割线对齐，用于隔开工件和废料，使二者沿不同的方向移动。
22.本实施例的限位组件3包括间隔平行设置的第一限位板31和第二限位板32、以及分别用于调节第一限位板31和第二限位板32位置的第一调节单元33和第二调节单元34。第一限位板31和第二限位板32的相对位置可调节，因此，可以针对不同的待切割工件来调整其相对于激光切割机5的位置，从而提高使用灵活性，并且还可以有效提高工件移动的稳定性。
23.具体的，第一调节单元33包括第一安装块331和第一螺杆332，第一螺杆332依次穿过第一限位板31和第二限位板32，第一螺杆332与第一限位板31螺纹连接、并与第二限位板32活动连接。第二调节单元34包括第二安装块341和第二螺杆342，第二螺杆342依次穿过第二限位板32和第一限位板31，第二螺杆342与第二限位板32螺纹连接、并与第一限位板31活动连接。第一螺杆332通过第一安装块331与支架1转动连接，第二螺杆342通过第二安装块341与支架1转动连接，第一螺杆332和第二螺杆342通过旋转分别带动第一限位板31和第二限位板32的移动。
24.在本实施例中，传送组件2包括电机（图中未示出）以及多个转辊21，多个转辊21的末端均设有从动带轮22，电机的输出轴设有主动带轮23，多个从动带轮22通过皮带24与主动带轮23连接。多个转辊21均与支架1转动连接，且其端部固定设有从动带轮22，多个从动带轮22通过皮带24与主动带轮23连接以实现多个从动带轮22之间同步联动。
25.本实施例的激光切割机5通过安装架6固定于多个转辊21的上方。需要说明的是，激光切割机5的切割头指向相邻两个转辊21之间的空隙处，避免其在切割时对转辊21造成损伤。当然，转辊21也可以是由耐高温材料制成，以有效抵御激光切割机5的切割。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
28.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。