吊具螺母安装助力器的制作方法

1.本实用新型涉及箱梁架设工程施工技术领域，具体为一种吊具螺母安装助力器。


背景技术：

2.在箱梁架设施工过程中，经常需要安装吊具，目前的吊具安装方式主要是在顶部安装螺杆，之后将垫片套上，再在螺杆上安装垫片螺母，之后将吊具安装在垫片上，目前的垫片螺母安装方式有以下缺陷：
3.目前安装垫片螺母需要三个人，一个人旋转安装吊具螺母，两个人托举垫片，由于垫片的重量较重，安装垫片螺母也需要一定的时间，两个人长时间托举垫片对两个人的耐力是一种考验，而且容易因为手臂酸痛脱手造成安全事故，并且耗费人工也较多。
4.为此我们提出一种吊具螺母安装助力器用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种吊具螺母安装助力器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种吊具螺母安装助力器，包括横板及壁顶，所述壁顶底面固接垫片螺杆，所述垫片螺杆上套接垫片，所述横板一侧端部位置固接第一固定板，所述横板靠近第一固定板一侧开设滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块上固接第二固定板，所述第一固定板及第二固定板侧面分别固接两个卡板组件，所述卡板组件包括主卡板及两个侧卡板，所述侧卡板侧壁固接弹性卡片，所述侧卡板与弹性卡片总体宽度与主卡板宽度一致。
8.优选的，两个所述卡板组件上的主卡板分别固接在第一固定板及第二固定板上，两个所述卡板组件上的侧卡板分别固接在第一固定板及第二固定板上。
9.优选的，所述横板底面开设锁紧组件，所述锁紧组件包括开设在横板底面的通槽，所述通槽与滑槽连通，所述通槽内滑动连接锁紧滑块，所述锁紧滑块一端固接滑块，另一端固接锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上螺纹套接锁紧螺母，所述锁紧螺母顶面固接橡胶圈，所述橡胶圈接触横板底面。
10.优选的，所述横板一侧固接握把组件，所述握把组件包括固接在横板远离卡板组件一侧的横杆，所述横杆自由端固接支杆，所述支杆与横杆之间固接加强杆，所述支杆上套接海绵套。
11.优选的，所述支杆顶面开设螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接螺杆，所述螺杆顶端固接抵接板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型可以通过支撑力将垫片支撑在垫片螺杆处，无需工人用手支撑，使得吊具螺母安装时只需一个人，减少了人工浪费，也使安装更加省力便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型中卡板组件处结构放大结构示意图；
16.图3为本实用新型横板处剖面结构放大结构示意图；
17.图4为本实用新型安装时结构示意图。
18.图中：1横板、2第一固定板、3第二固定板、4卡板组件、5锁紧组件、6握把组件、7壁顶、8垫片螺杆、9垫片、11滑槽、31滑块、41主卡板、42侧卡板、43弹性卡片、51通槽、52锁紧滑块、53锁紧螺杆、54锁紧螺母、55橡胶圈、61横杆、62支杆、63加强杆、64螺纹孔、65螺杆、66抵接板、67海绵套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种吊具螺母安装助力器，包括横板1及壁顶7，壁顶7底面固接垫片螺杆8，垫片螺杆8上套接垫片9，横板1一侧端部位置固接第一固定板2，横板1靠近第一固定板2一侧开设滑槽11，滑槽11内滑动连接滑块31，滑块31上固接第二固定板3，第一固定板2及第二固定板3侧面分别固接两个卡板组件4，卡板组件4包括主卡板41及两个侧卡板42，侧卡板42侧壁固接弹性卡片43，侧卡板42与弹性卡片43总体宽度与主卡板41宽度一致，两个卡板组件4上的主卡板41分别固接在第一固定板2及第二固定板3上，两个卡板组件4上的侧卡板42分别固接在第一固定板2及第二固定板3上，在使用时，首先将垫片9套接在垫片螺杆8上，之后将两个卡板组件4卡在垫片螺杆8螺纹处，卡接时，主卡板41卡接在螺纹凹槽内，弹性卡片43卡接在下方的螺纹凹槽内，垫片9底面则接触卡板组件4顶面，卡板组件4对垫片起到支撑作用。
21.请参阅图1，横板1一侧固接握把组件6，握把组件6包括固接在横板1远离卡板组件4一侧的横杆61，横杆61自由端固接支杆62，支杆62与横杆61之间固接加强杆63，支杆62上套接海绵套67，支杆62顶面开设螺纹孔64，螺纹孔64内螺纹连接螺杆65，螺杆65顶端固接抵接板66，之后转动抵接板66，使抵接板66接触垫片9底面，提供更强的支撑力，之后即可安装吊具螺母，安装到卡板组件4下方时，将该装置拔除，即可继续安装，使得安装过程更简便，只需一人即可，也更加省力。
22.请参阅图3，横板1底面开设锁紧组件5，锁紧组件5包括开设在横板1底面的通槽51，通槽51与滑槽11连通，通槽51内滑动连接锁紧滑块52，锁紧滑块52一端固接滑块31，另一端固接锁紧螺杆53，锁紧螺杆53上螺纹套接锁紧螺母54，锁紧螺母54顶面固接橡胶圈55，橡胶圈55接触横板1底面，通过锁紧组件5可以移动一个卡板组件4的位置，进而改变两个卡板组件4的间距，便于适配不同直径的垫片螺杆8，调整完成位置后通过锁紧螺母54即可将卡板组件4固定。
23.工作原理：本实用新型在使用时，首先将垫片9套接在垫片螺杆8上，之后将两个卡板组件4卡在垫片螺杆8螺纹处，卡接时，主卡板41卡接在螺纹凹槽内，弹性卡片43卡接在下
方的螺纹凹槽内，垫片9底面则接触卡板组件4顶面，卡板组件4对垫片起到支撑作用，之后转动抵接板66，使抵接板66接触垫片9底面，提供更强的支撑力，之后即可安装吊具螺母，安装到卡板组件4下方时，将该装置拔除，即可继续安装，通过锁紧组件5可以移动一个卡板组件4的位置，进而改变两个卡板组件4的间距，便于适配不同直径的垫片螺杆8，调整完成位置后通过锁紧螺母54即可将卡板组件4固定。本实用新型可以通过支撑力将垫片9支撑在垫片螺杆处，无需工人用手支撑，使得吊具螺母安装时只需一个人，减少了人工浪费，也使安装更加省力便捷。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种吊具螺母安装助力器，包括横板（1）及壁顶（7），所述壁顶（7）底面固接垫片螺杆（8），所述垫片螺杆（8）上套接垫片（9），其特征在于：所述横板（1）一侧端部位置固接第一固定板（2），所述横板（1）靠近第一固定板（2）一侧开设滑槽（11），所述滑槽（11）内滑动连接滑块（31），所述滑块（31）上固接第二固定板（3），所述第一固定板（2）及第二固定板（3）侧面分别固接两个卡板组件（4）；所述卡板组件（4）包括主卡板（41）及两个侧卡板（42），所述侧卡板（42）侧壁固接弹性卡片（43），所述侧卡板（42）与弹性卡片（43）总体宽度与主卡板（41）宽度一致。2.根据权利要求1所述的吊具螺母安装助力器，其特征在于：两个所述卡板组件（4）上的主卡板（41）分别固接在第一固定板（2）及第二固定板（3）上，两个所述卡板组件（4）上的侧卡板（42）分别固接在第一固定板（2）及第二固定板（3）上。3.根据权利要求1所述的吊具螺母安装助力器，其特征在于：所述横板（1）底面开设锁紧组件（5），所述锁紧组件（5）包括开设在横板（1）底面的通槽（51），所述通槽（51）与滑槽（11）连通，所述通槽（51）内滑动连接锁紧滑块（52），所述锁紧滑块（52）一端固接滑块（31），另一端固接锁紧螺杆（53），所述锁紧螺杆（53）上螺纹套接锁紧螺母（54），所述锁紧螺母（54）顶面固接橡胶圈（55），所述橡胶圈（55）接触横板（1）底面。4.根据权利要求1所述的吊具螺母安装助力器，其特征在于：所述横板（1）一侧固接握把组件（6），所述握把组件（6）包括固接在横板（1）远离卡板组件（4）一侧的横杆（61），所述横杆（61）自由端固接支杆（62），所述支杆（62）与横杆（61）之间固接加强杆（63），所述支杆（62）上套接海绵套（67）。5.根据权利要求4所述的吊具螺母安装助力器，其特征在于：所述支杆（62）顶面开设螺纹孔（64），所述螺纹孔（64）内螺纹连接螺杆（65），所述螺杆（65）顶端固接抵接板（66）。

技术总结
本实用新型公开了一种吊具螺母安装助力器，包括横板及壁顶，所述壁顶底面固接垫片螺杆，所述垫片螺杆上套接垫片，所述横板一侧端部位置固接第一固定板，所述横板靠近第一固定板一侧开设滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块上固接第二固定板，所述第一固定板及第二固定板侧面分别固接两个卡板组件，所述卡板组件包括主卡板及两个侧卡板，所述侧卡板侧壁固接弹性卡片，所述侧卡板与弹性卡片总体宽度与主卡板宽度一致。本实用新型可以通过支撑力将垫片支撑在垫片螺杆处，无需工人用手支撑，使得吊具螺母安装时只需一个人，减少了人工浪费，也使安装更加省力便捷。也使安装更加省力便捷。也使安装更加省力便捷。


技术研发人员：李洪江 丛义营 高士亮 刘元宝 孙志瑞 李宗田 党伟 殷允雷 苑会东 李满富
受保护的技术使用者：中铁十四局集团青岛工程有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/11/21