一种散热结构的制作方法

1.本技术涉及散热技术领域，尤其涉及一种散热结构。


背景技术：

2.有些设备工作时会产生大量的热量，而这些多余的热量不能有快速散去并聚积起来产生高温，很可能会毁坏正在工作的设备，因此散热结构的应用也显得格外重要。以功放设备为例，散热结构就扮演着重要的作用。但是，目前在功放设备上应用的散热结构是直接将整块散热器布置于pcb基材上，而这一散热设计，不仅占用较大空间，也一定程度的降低了散热效果，而且后续更换与维护也不方便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的是提供一种散热结构，散热效果好，占用空间减小，且后续更换与维护更加方便。
4.为达到上述技术目的，本技术提供了一种散热结构，包括至少一个散热单元；
5.所述散热单元包括散热器本体以及导热体；
6.所述散热器本体可拆卸安装于所述导热体的顶面，且所述散热器本体底面与所述导热体顶面接触贴合；
7.所述导热体与所述散热器本体之间呈类t型分布。
8.进一步地，所述散热器本体底面与所述导热体顶面之间涂覆有导热硅脂。
9.进一步地，所述导热体底部可拆卸安装有第一固定件；
10.所述第一固定件固定所述导热体。
11.进一步地，所述第一固定件具体为螺栓。
12.进一步地，所述散热单元数量为多个；
13.多个所述散热单元平行且间隔分布。
14.进一步地，所述散热单元数量具体为两个。
15.进一步地，还包括固定支架；
16.相邻两个所述散热单元之间通过所述固定支架连接固定。
17.进一步地，所述固定支架包括连接片以及至少两个第二固定件；
18.所述连接片的两端分别通过所述第二固定件与相邻两个所述散热单元的导热体连接。
19.进一步地，还包括护罩；
20.所述护罩设有通风腔；
21.所述散热单元安装于所述通风腔内。
22.进一步地，所述护罩的两侧壁底边缘设有外折弯部；
23.所述外折弯部上可拆卸安装有第三固定件；
24.所述第三固定件用于固定所述外折弯部。
25.从以上技术方案可以看出，本技术的散热结构由至少一个散热单元组构成，其中散热单元由散热器本体与散热器本体可拆卸安装的导热体组成。通过这样设计的散热结构设计，在进行拆卸更换维护时，可以直接拆除散热器本体进行更换，更换维护更加方便；而且，导热体与散热器本体呈类t型分布设计，这样导热体与散热器本体的两侧面之间都具有一定的间隙空间，也即是导热体两侧面与散热器本体的底面之间可以形成两个散热通道空间，增加散热接触面积的同时也可以提供功率器件安装于导热体两侧面上的便利，进而保证较好散热效果同时也可以减小空间占用。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
27.图1为本技术中提供的一种散热结构的单个散热单元情况下的结构示意图；
28.图2为本技术中提供的一种散热结构的多个散热单元情况下的应用结构示意图；
29.图3为本技术中提供的一种散热结构的单个散热单元带有功率器件情况下的侧视图；
30.图中：1、导热体；11、第一固定件；2、散热器本体；3、护罩；31、外折弯部；32、第三固定件；41、连接片；42、第二固定件；5、pcb基材；6、功率器件。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
32.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
34.本技术实施例公开了一种散热结构。
35.请参阅图1至图3，本技术实施例中提供的一种散热结构的一个实施例包括：
36.至少一个散热单元；其中散热单元包括散热器本体2以及导热体1，散热器本体2可以如图1以及图2所示散热翅结构，具体可以根据实际需要参考现有的散热翅结构进行设
计，不做赘述。而导热体1可以由铜等导热性能良好的材料制备，不做限制。
37.散热器本体2可拆卸安装于导热体1的顶面，且散热器本体2底面与导热体1顶面接触贴合。就其可拆卸安装方式来说可以是粘接，或者在散热器本体2上沿竖直方向开设一个贯通孔图中未是，而导热体1顶面则开设与其对应的螺纹孔，进而通过螺丝等连接件实现可拆卸连接，具体不做限制。通过可拆卸设计，在进行拆卸更换维护时，可以直接拆除散热器本体2进行更换，更换维护更加方便。
38.导热体1与散热器本体2之间呈类t型分布，也即是使得导热体1的两侧面与散热器本体2的两侧面之间具有一定的间隙空间，从而形成一定的类t型分布设计。这样的设计，导热体1与散热器本体2的底面之间可以形成两个散热通道空间，增加散热接触面积的同时也可以提供功率器件6安装于导热体1上的便利，进而保证较好散热效果同时也可以减小空间占用。另外，就本技术导热体1与散热器本体2结构来说，为了使得两者的配合更加紧凑且整洁，在长度上导热体1与散热器本体2可以保持一致，使得装配后的端面平齐，形状上导热体1可以呈长方体块状，两个平整侧面也方便功率器件6的安装固定，当然，本领域技术人员可以根据实际情况做适当的变换设计，满足两者的装配连接便利同时，且两者之间呈类t型分布即可。
39.需要说明的是，本技术中的导热体1可以是一个整体，也可以是由多个单体组成，也即是也可以是由多个平行间隔分布的导热子模块(图中未示)组成，这样位于最两侧的两个导热子模块的外侧面即可用于功率器件6的安装固定。
40.以上为本技术实施例提供的一种散热结构的实施例一，以下为本技术实施例提供的一种散热结构的实施例二，具体请参阅图1至图3。
41.基于上述实施例一方案：
42.进一步地，为了进一步提高导热效果，散热器本体2底面与导热体1顶面之间涂覆有导热硅脂。
43.进一步地，为了方便散热单元的安装固定，本实施例中在导热体1底部可拆卸安装有第一固定件11，进而利用第一固定件11固定导热体1。具体的，第一固定件11可以为螺栓，如图2所示，通过旋转第一固定件11即可利用第一固定件11与导热体1底面来夹紧pcb基材5，进而将导热体1固定于pcb基材5上。第一固定件11数量可以是多个，具体可以根据实际需要做适当的选择应用。
44.进一步地，为了进一步提高散热效果，散热单元数量可以设置为多个，多个散热单元之间平行且间隔分布。间隔距离可以根据功率器件6以及所需要预留的散热通道大小而定，具体不做限制。散热单元应用时可以是如图2所示的两个。
45.进一步地，以散热单元为多个为例，为了使得相邻散热单元之间能够相互连接，以使得散热结构稳固，还可以增加设置固定支架，利用固定之间来实现相邻两个散热单元之间的连接固定。
46.进一步地，固定支架可以包括连接片41以及至少两个第二固定件42，连接片41的两端分别通过第二固定件42与相邻两个散热单元的导热体1连接。具体的，连接片41也可以是由导热材料制备，进一步提高散热效果，需要说明的是，连接片41的宽度可以尽量设计小些，从而减小对导热风的阻挡，具体可以根据实际需要进行设计，不做限制。第二固定件42也可以是螺栓或螺丝，具体不做限制。
47.进一步地，为了对散热单元起到一定的防护作用以及在应用散热风扇时，能够起到导风作用，本技术中还可以增加设置护罩3，其中护罩3设有通风腔，对应的散热单元均安装于通风腔内。
48.进一步地，为了方便安装固定，护罩3的两侧壁底边缘可以设有向外折弯的外折弯部31，而外折弯部31上可拆卸安装有第三固定件32，通过第三固定件32来固定外折弯部31，进而将护罩3固定于pcb基材5上。本实施例中的第三固定件32也可以为螺栓或螺丝，具体不做限制。
49.以上对本技术所提供的一种散热结构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。