一种车床排料机构的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种车床排料机构。


背景技术：

2.数控车床是一种高精度和高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽和蜗杆等复杂工件，具有直线插补和圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
3.目前现有的车床排料机构，不具备废料收集功能，所有的废料大都直接排出，不能很好的对切割后的大颗粒废料进行再次收集利用，造成了资源的浪费，从而无法满足使用者的使用需求，故而提出一种车床排料机构来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车床排料机构，具备大颗粒废料可收集等优点，解决了现有的车床排料机构，不具备废料收集功能，所有的废料大都直接排出，不能很好的对切割后的大颗粒废料进行再次收集利用，造成了资源的浪费，从而无法满足使用者的使用需求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述大颗粒废料可收集目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床排料机构，包括箱体，所述箱体的顶部左右两侧均固定安装有安装柱，所述箱体的顶部且位于两个安装柱之间固定安装有操作台，两个所述安装柱的相对侧均固定安装有安装板，所述安装板的顶部活动安装有转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有吸尘筒，所述转动杆的外侧固定安装有齿轮，左右两个所述安装板的顶部均固定安装有位于两个转动杆相背侧且与齿轮啮合的传动组件，所述箱体的顶部且位于两个安装柱的相背侧均固定安装有延伸至箱体内部的吸尘组件，所述箱体的内壁左右两侧均固定安装有矩形块，左侧所述矩形块的顶部活动安装有一端与右侧矩形块顶部活动连接的筛网，所述箱体的内壁左右两侧且位于矩形块的上方均固定安装有固定板，所述固定板的顶部活动安装有贯穿并延伸至其底部的拉杆，所述拉杆的底部固定安装有贯穿筛网且延伸至矩形块内部的卡杆，所述卡杆与固定板之间固定安装有套在拉杆外侧的弹簧，所述箱体的内壁顶部左右两侧均活动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有分别与箱体内壁左右两侧活动连接的活动板，所述活动板的底部固定安装有与拉杆顶部固定连接的拉绳，所述螺纹杆的底部固定安装有从动轮，所述箱体的左右两侧均活动安装有延伸至箱体内部且位于螺纹杆下方的转杆，所述转杆靠近螺纹杆的一端固定安装有与从动轮啮合的主动轮。
8.优选的，所述传动组件由伺服电机和半齿轮组成，左右两个所述安装板的顶部均固定安装有位于两个转动杆相背侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有与齿
轮啮合的半齿轮。
9.优选的，所述吸尘组件由风机、进风管和出风管组成，所述箱体的顶部且位于两个安装柱的相背侧均固定安装有风机，所述风机的进风端固定安装有一端与吸尘筒连通的进风管，所述风机的出风端固定安装有延伸至箱体内部的出风管。
10.优选的，所述操作台的内部为中空设计，所述操作台的内顶壁开设有下料孔，所述操作台的内底壁为开口设计，所述箱体的内顶壁开设有与操作台连通的穿孔。
11.优选的，所述矩形块的顶部开设有卡槽，所述卡槽大小与卡杆相适配，所述箱体的内壁前侧活动安装有箱门。
12.优选的，所述箱体的内底壁开设有出料口，所述箱体的底部固定安装有支撑腿，左右两侧所述吸尘筒呈对称分布。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种车床排料机构，具备以下有益效果：
15.该车床排料机构，通过设置筛网，加工过程中大量的废料或粉尘产生，废料通过操作台上的下料孔落入筛网上，粉尘也可通过吸尘组件收集至箱体的内部，细碎的废料通过筛网落下排出，大颗粒的废料残留在筛网上，需要取出废料时，打开箱门，转动转杆带动主动轮转动使得啮合的从动轮转动带动螺纹杆同时转动，致使活动板向上移动拉动拉绳和拉杆移动，对弹簧进行压缩，使得卡杆脱离矩形块解除对筛网的固定，即可取出筛网，对筛网上大颗粒的废料进行收集，实现了大颗粒废料可收集的目的，方便了使用者的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型螺纹杆局部示意图。
18.图中：1箱体、2安装柱、3操作台、4安装板、5转动杆、6吸尘筒、7齿轮、8传动组件、9吸尘组件、10矩形块、11筛网、12固定板、13拉杆、14卡杆、15弹簧、16螺纹杆、17活动板、18拉绳、19从动轮、20转杆、21主动轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种车床排料机构，包括箱体1，箱体1的顶部左右两侧均固定安装有安装柱2，箱体1的顶部且位于两个安装柱2之间固定安装有操作台3，操作台3的内部为中空设计，操作台3的内顶壁开设有下料孔，操作台3的内底壁为开口设计，箱体1的内顶壁开设有与操作台3连通的穿孔，两个安装柱2的相对侧均固定安装有安装板4，安装板4的顶部活动安装有转动杆5，转动杆5的顶部固定安装有吸尘筒6，箱体1的内底壁开设有出料口，箱体1的底部固定安装有支撑腿，左右两侧吸尘筒6呈对称分布，转动杆5的外侧固定安装有齿轮7，左右两个安装板4的顶部均固定安装有位于两个转动杆5相背侧且与齿轮7啮合的传动组件8，传动组件8由伺服电机和半齿轮组成，左右两个安
装板4的顶部均固定安装有位于两个转动杆5相背侧的伺服电机，伺服电机的输出轴处固定安装有与齿轮7啮合的半齿轮，箱体1的顶部且位于两个安装柱2的相背侧均固定安装有延伸至箱体1内部的吸尘组件9，吸尘组件9由风机、进风管和出风管组成，箱体1的顶部且位于两个安装柱2的相背侧均固定安装有风机，风机的进风端固定安装有一端与吸尘筒6连通的进风管，风机的出风端固定安装有延伸至箱体1内部的出风管，箱体1的内壁左右两侧均固定安装有矩形块10，左侧矩形块10的顶部活动安装有一端与右侧矩形块10顶部活动连接的筛网11，箱体1的内壁左右两侧且位于矩形块10的上方均固定安装有固定板12，固定板12的顶部活动安装有贯穿并延伸至其底部的拉杆13，拉杆13的底部固定安装有贯穿筛网11且延伸至矩形块10内部的卡杆14，矩形块10的顶部开设有卡槽，卡槽大小与卡杆14相适配，箱体1的内壁前侧活动安装有箱门，卡杆14与固定板12之间固定安装有套在拉杆13外侧的弹簧15，箱体1的内壁顶部左右两侧均活动安装有螺纹杆16，两个螺纹杆16的外侧均螺纹连接有分别与箱体1内壁左右两侧活动连接的活动板17，活动板17的底部固定安装有与拉杆13顶部固定连接的拉绳18，螺纹杆16的底部固定安装有从动轮19，箱体1的左右两侧均活动安装有延伸至箱体1内部且位于螺纹杆16下方的转杆20，转杆20靠近螺纹杆16的一端固定安装有与从动轮19啮合的主动轮21，通过设置筛网11，加工过程中大量的废料或粉尘产生，废料通过操作台3上的下料孔落入筛网11上，粉尘也可通过吸尘组件9收集至箱体1的内部，细碎的废料通过筛网落下排出，大颗粒的废料残留在筛网11上，需要取出废料时，打开箱门，转动转杆20带动主动轮21转动使得啮合的从动轮19转动带动螺纹杆16同时转动，致使活动板17向上移动拉动拉绳18和拉杆13移动，对弹簧15进行压缩，使得卡杆14脱离矩形块10解除对筛网11的固定，即可取出筛网，对筛网11上大颗粒的废料进行收集，实现了大颗粒废料可收集的目的，方便了使用者的使用。
21.综上所述，该车床排料机构，通过设置筛网11，加工过程中大量的废料或粉尘产生，废料通过操作台3上的下料孔落入筛网11上，粉尘也可通过吸尘组件9收集至箱体1的内部，细碎的废料通过筛网11落下排出，大颗粒的废料残留在筛网11上，需要取出废料时，打开箱门，转动转杆20带动主动轮21转动使得啮合的从动轮19转动带动螺纹杆16同时转动，致使活动板17向上移动拉动拉绳18和拉杆13移动，对弹簧15进行压缩，使得卡杆14脱离矩形块10解除对筛网11的固定，即可取出筛网11，对筛网11上大颗粒的废料进行收集，实现了大颗粒废料可收集的目的，方便了使用者的使用，解决了现有的车床排料机构，不具备废料收集功能，所有的废料大都直接排出，不能很好的对切割后的大颗粒废料进行再次收集利用，造成了资源的浪费，从而无法满足使用者的使用需求的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。