一种保温墙体结构的制作方法

1.本发明涉及建筑领域，尤其是涉及一种保温墙体结构。


背景技术：

2.近年来，全社会提倡低碳节能与可持续发展，节能已经成为我国的国策，推动建筑节能，既能降低全社会建筑能耗，又能提高生活质量，其中建筑节能的重要环节是墙体节能，提高建筑物的保温性能是降低建筑能耗的必要处事。
3.公告号为cn202181626u的中国专利公开的一种自保温复合外墙，包括墙体基层，所述墙体基层为混凝土结构墙体和加气混凝土砌块保温层复合而成或加气混凝土砌块砌筑而成，自墙体基层向外依次设置有基层界面剂找平层，满铺热镀锌钢丝网、面层找平层和抗裂砂浆面层。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述结构内设置钢丝网固定，而保温外墙经过风吹雨淋后，钢丝网容易产生锈蚀，从而会影响外墙的稳定性。


技术实现要素：

5.为了提高稳定性，本技术提供一种保温墙体结构。
6.本技术提供的一种保温墙体结构，采用如下的技术方案：
7.一种保温墙体结构，包括墙体，所述墙体的一侧侧壁开设有若干容纳槽，所述容纳槽内设置有保温填充层，所述墙体的一侧侧壁设置有用于闭合容纳槽的闭合板，所述闭合板背离墙体的一侧设置有若干固定板，所述固定板固定连接有可穿设于闭合板并与墙体固定的固定机构。
8.通过采用上述技术方案，在容纳槽内设置保温填充层，并用闭合板将容纳槽闭合，之后通过固定机构将闭合板与墙体固定起来，使保温填充层能够稳定位于墙体内进行保温，使整个墙体的稳定性更好。
9.可选的，所述固定机构包括固定连接于固定板的若干连接杆，所述连接杆穿设于闭合板，所述连接杆固定连接有第一卡接块，所述第一卡接块呈直角三角形设置，所述墙体开设有通槽，所述第一卡接块可伸入通槽内，所述通槽内固定连接有横杆，所述横杆固定连接有可与第一卡接块卡接的第二卡接块，所述第二卡接块呈直角三角形设置，所述第一卡接块斜面与第二卡接块斜面互相抵接，且所述横杆可弹性形变，使所述第一卡接块与第二卡接块的直角边可互相卡接。
10.通过采用上述技术方案，在将闭合板贴合于墙体后，将连接杆连同第一卡接块穿设于闭合板，并将第一卡接块伸入至通槽内，使第一卡接块与第二卡接块的斜面互相抵接，之后继续将第一卡接块朝向靠近通槽底部的方向移动，第一卡接块对第二卡接块施加作用力，使横杆带动第二卡接块朝向远离第一卡接块的方向倾斜，进而使第一卡接块能够移动至第二卡接块与通槽底部之间的位置，使第一卡接块直角边与第二卡接块直角边可互相卡接。
11.可选的，所述固定板设置有螺钉，所述螺钉螺纹穿设于闭合板并螺纹连接于墙体。
12.通过采用上述技术方案，通过设置螺钉，螺钉将闭合板更加稳定的固定在墙体上，使闭合板更加稳固。
13.可选的，所述容纳槽内固定连接有隔板，所述隔板呈折线状设置。
14.通过采用上述技术方案，通过设置隔板，隔板能够将保温填充层在容纳槽内支撑起来，同时使保温填充层能够均匀分布，保温效果更好。
15.可选的，所述闭合板朝向墙体的一侧侧壁固定连接有若干可穿设于容纳槽开口端的限位块。
16.通过采用上述技术方案，在闭合板贴合于墙体时，可将限位块伸入至容纳槽开口处，从而在将闭合板贴合于墙体侧壁时，能够防止闭合板与墙体在竖直方向上的错位，使闭合板能够稳定贴合于墙体侧壁。
17.可选的，所述容纳槽底部固定连接有若干加固块，所述加固块开设有一端呈开口的空腔，所述加固块的空腔开口内滑移穿设有抵接块，所述抵接块伸出空腔的一端抵接于限位块，所述加固块位于空腔外侧开设有环形槽，所述环形槽内设置有弹性件，所述弹性件连接于抵接块。
18.通过采用上述技术方案，为了使墙体能够起到减震的作用，抵接块端部抵接于限位块，当闭合板受到外力冲击时，弹性件能够起到缓冲的作用，使抵接块能够更加稳定的抵接于限位块。
19.可选的，所述弹性件包括固定连接于环形槽内的若干弹簧，所述抵接块侧壁固定连接有若干延伸块，所述加固块开设有供延伸块伸入环形槽内的滑道，所述延伸块滑移穿设于滑道内，所述抵接块端部与空腔底部之间留有距离，所述弹簧的一端固定连接于环形槽内壁，所述弹簧的另一端固定连接于延伸块。
20.通过采用上述技术方案，弹簧位于环形槽内，且弹簧连接于延伸块，进而闭合板带动限位块对抵接块施加作用力时，延伸块对弹簧施加作用力，且延伸块能够沿着滑道产生位移，从而利用弹簧的反作用力，进而起到减震缓冲的作用。
21.可选的，所述保温填充层为硬质聚氨酯泡沫层。
22.通过采用上述技术方案，硬质聚氨酯泡沫层以异氰酸酯和聚醚为主要原料，能够起到高效节能、防震抗压以及耐热保温的特点。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在容纳槽内设置保温填充层，并用闭合板将容纳槽闭合，之后通过固定机构将闭合板与墙体固定起来，使保温填充层能够稳定位于墙体内进行保温，使整个墙体的稳定性更好。
25.为了使墙体能够起到减震的作用，抵接块端部抵接于限位块，当闭合板受到外力冲击时，弹性件能够起到缓冲的作用，使抵接块能够更加稳定的抵接于限位块。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中墙体的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中闭合板的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中通槽内部结构示意图。
30.图5是本技术实施例中加固块的剖视图。
31.图6是本技术实施例中抵接块的爆炸图。
32.附图标记说明：
33.1、墙体；11、容纳槽；12、隔板；2、闭合板；21、限位块；22、固定板；3、固定机构；31、连接杆；32、第一卡接块；33、通槽；34、横杆；35、第二卡接块；36、螺钉；4、加固块；41、空腔；42、抵接块；43、环形槽；44、弹性件；441、弹簧；442、延伸块；443、滑道。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种保温墙体结构。参照图1与图2，一种保温墙体结构包括呈矩形的墙体1，墙体1的一侧侧壁沿纵向开设有截面呈矩形状的若干容纳槽11，容纳槽11内设置有保温填充层，且保温填充层为硬质聚氨酯泡沫层，硬质聚氨酯泡沫层是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，具有高效节能、防震抗压以及耐热保温的特点。容纳槽11内沿纵向焊接有隔板12，且隔板12呈折线状设置，从而隔板12将保温填充层分隔开，同时将保温填充层进行支撑，使保温填充层能够均匀分布于容纳槽11内。
36.参照图2与图3，墙体1位于容纳槽11开口的一侧侧壁设置有用于闭合容纳槽11的闭合板2，闭合板2呈矩形状且呈竖直设置，闭合板2贴合于墙体1侧壁，同时闭合板2朝向墙体1的一侧侧壁焊接有若干可穿设于容纳槽11开口端的限位块21，从而防止闭合板2与墙体1在竖直方向上移位。闭合板2背离墙体1的一侧侧壁设置有四个呈竖直的固定板22，且四个固定板22分布于闭合板2的四个边角处，固定板22呈矩形状设置，固定板22焊接有用于将闭合板2与墙体1固定的固定机构3。
37.参照图2与图3，固定机构3包括焊接于固定板22的四个连接杆31，四个连接杆31分布于固定板22的四个边角处，且连接杆31焊接于固定板22朝向闭合板2的一侧侧壁，同时连接杆31背离固定板22的一端一体连接有第一卡接块32，第一卡接块32呈直角三角形设置，连接杆31连同第一卡接块32穿设于闭合板2。墙体1朝向闭合板2的一侧侧壁沿横向开设有截面呈矩形的通槽33，第一卡接块32可穿设于通槽33内。
38.参照图4，通槽33底部焊接有呈水平的横杆34，横杆34与通槽33内壁之间留有距离，且横杆34可弹性形变，横杆34一体连接有呈直角三角形的第二卡接块35，第二卡接块35的斜面与第一卡接块32的斜面平行，将第一卡接块32朝向靠近通槽33底部方向移动时，第一卡接块32斜面可抵接于第二卡接块35斜面，且第一卡接块32在对第二卡接块35施加作用力时，由于横杆34可弹性形变，横杆34与第二卡接块35一起朝向背离第一卡接块32的方向移动，进而使第一卡接块32的直角边可卡接于第二卡接块35的直角边。
39.参照图4，固定板22中部沿横向穿设有呈水平的螺钉36，螺钉36螺纹穿设于闭合板2并螺纹连接于墙体1侧壁。
40.参照图5，容纳槽11底部焊接有若干呈圆柱状的加固块4，加固块4呈水平设置。加固块4沿横向开设有空腔41，加固块4位于空腔41靠近闭合板2的一端呈开口设置。加固块4的空腔41内滑移穿设有呈水平的抵接块42，抵接块42的一端位于空腔41内，且与空腔41底
部留有距离，抵接块42的另一端伸出空腔41并抵接于限位块21。加固块4位于空腔41外侧沿其周向开设有环形槽43，环形槽43内设置有弹性件44，弹性件44连接于抵接块42。
41.参照图5与图6，弹性件44包括焊接于环形槽43内的四个弹簧441，四个弹簧441沿环形槽43周向等距排列分布，抵接块42侧壁焊接有四个延伸块442，延伸块442与弹簧441一一对齐设置。加固块4位于环形槽43靠近空腔41的一侧侧壁开设有四个滑道443，延伸块442可通过穿设滑道443使得延伸块442伸入环形槽43内，弹簧441的一端焊接于环形槽43底部，弹簧441的另一端焊接于延伸块442伸入环形槽43的一端。
42.本技术实施例的实施原理为：容纳槽11内填充好保温填充层之后，将闭合板2贴合于墙体1侧壁，使限位块21穿设于容纳槽11开口处，之后将连接杆31穿设于闭合板2，使固定板22抵接于闭合板2侧壁，并将第一卡接块32伸入至通槽33内，并使第一卡接块32直角边卡接于第二卡接块35直角边，进而使第一卡接块32固定于通槽33内，之后采用螺钉36再将闭合板2与墙体1进一步进行固定，其次抵接块42抵接于限位块21，抵接块42带动延伸块442移动，使弹簧441压缩，起到缓冲减震的效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。