一种建筑施工用的楼板与剪力墙的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及剪力墙技术领域，特别涉及一种建筑施工用的楼板与剪力墙的连接结构。


背景技术：

2.剪力墙结构是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，这种用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构称为剪力墙结构，这种结构在高层房屋中被大量运用，剪力墙需要和楼板形成刚性连接，目前，现有技术中，剪力墙与楼板之间的连接方式为钢筋捆扎，大量的钢筋约束件需要被捆扎，一方面影响建筑施工进度，浪费时间，另一方面捆扎钢筋操作不便，安全性较低，为此，提出一种建筑施工用的楼板与剪力墙的连接结构。
3.经检索，中国专利申请号为cn201721182866.4的专利，公开了一种建筑结构中剪力墙与混凝土墙楼板的连接装置，包括底座、弹簧一、压块、密封盖、扣板、带杆夹板、开孔夹板、活动板、弹簧二以及开口板，所述密封盖装配在底座上端，所述压块安装在密封盖内部底端，所述弹簧一固定在压块左端，所述扣板设置在密封盖右端，该设计实现了利用密封盖对螺栓进行密封性保护，所述开孔夹板安装在带杆夹板上，所述活动板设置在开口板内部，所述活动板安装在带杆夹板上，所述弹簧二装配在活动板右端，所述弹簧二固定在开口板内部右壁。
4.上述专利中的一种建筑结构中剪力墙与混凝土墙楼板的连接装置存在以下不足：上述剪力墙与混凝土墙楼板的连接装置需要对剪力墙进行打孔，剪力墙现场开孔后强度降低及焊接后破坏表面防火和防腐层带来的安全隐患，影响剪力墙与楼板之间的强度。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种建筑施工用的楼板与剪力墙的连接结构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种建筑施工用的楼板与剪力墙的连接结构；包括剪力墙主体、楼板主体、固定角钢、限位螺栓、固定螺栓；所述楼板主体一侧外壁固定连接于剪力墙主体一侧外壁；固定角钢顶端外壁固定连接于楼板主体底端外壁；固定角钢一侧外壁固定连接于剪力墙主体一侧外壁。
7.在一些实施例中，所述剪力墙主体包括第一钢板、第二钢板；所述第一钢板一侧外壁焊接有均匀分布的第一固定连柱；第一钢板一侧内壁加工有均匀分布的第一圆形孔。
8.在一些实施例中，所述第二钢板一侧外壁焊接有均匀分布的第二固定连柱；第一固定连柱、第二固定连柱一侧内壁均加工有内螺纹。
9.在一些实施例中，所述第二固定连柱四周外壁滑动连接于第一圆形孔一侧内壁；第二钢板一侧内壁加工有均匀分布的第二圆形孔；第一固定连柱四周外壁滑动连接于第二圆形孔一侧内壁。
10.在一些实施例中，所述楼板主体包括承载连板；承载连板一侧内壁加工有均匀分布的联接圆孔；承载连板顶端外壁加工有齿形槽。
11.在一些实施例中，所述内螺纹与联接圆孔通过固定螺栓相联接。
12.在一些实施例中，所述固定角钢包括纵向钢板、横向钢板；纵向钢板一侧外壁焊接于横向钢板一侧外壁；横向钢板底端外壁焊接有加强肋；加强肋一侧外壁焊接于纵向钢板一侧外壁。
13.在一些实施例中，所述纵向钢板、横向钢板一侧内壁均加工有限位联接孔；第一钢板、第二钢板、承载连板一侧外壁均加工有限位孔；限位孔与限位联接孔通过限位螺栓相联接。
14.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
15.1.本实用新型通过固定角钢将剪力墙主体、楼板主体连接固定起来，保障结构的安全性，通过第一圆形孔、第二固定连柱与第一固定连柱、第二圆形孔互相连接形成一个剪力墙框架，然后通过固定螺栓将第一钢板、第二钢板上的内螺纹与承载连板上的联接圆孔固定起来，形成剪力墙与楼板之间的刚性连接，从而方便后续对剪力墙以及楼板进行混凝土浇灌，提高结构的安全稳定性。
16.2.通过承载连板上混凝土的压力传递给钢筋，钢筋再传递给齿形槽，最终由齿形槽将压力传递给剪力墙，提高装置安全性，是的剪力墙实现对建筑整体的防护，当剪力墙与楼板有相对水平位移的趋势时，楼板不会被剪力墙劈断。
17.3.由第一钢板、第二钢板组成的剪力墙主体通过第一圆形孔、第二固定连柱与第二圆形孔、第一固定连柱之间的关系对剪力墙进行限定，方便快速搭建剪力墙的框架。
18.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构图；
21.图2为本实用新型的剪力墙主体爆炸结构图；
22.图3为本实用新型的楼板主体内部结构图；
23.图4为本实用新型的固定角钢内部结构图。
24.附图标记：
25.1剪力墙主体、101第一钢板、102第一固定连柱、103第一圆形孔、104内螺纹、105第二钢板、106第二圆形孔、107限位孔、108第二固定连柱、2楼板主体、201承载连板、202连接圆孔、203齿形槽、3固定角钢、301纵向钢板、302横向钢板、303加强肋、304限位连接孔、4限位螺栓、5固定螺栓。
具体实施方式
26.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.实施例一：
32.如图1
‑
3所示，本实用新型实施例提供了一种建筑施工用的楼板与剪力墙的连接结构；包括剪力墙主体1、楼板主体2、固定角钢3、限位螺栓4、固定螺栓5；所述楼板主体2一侧外壁固定连接于剪力墙主体1一侧外壁；固定角钢3顶端外壁固定连接于楼板主体2底端外壁；固定角钢3一侧外壁固定连接于剪力墙主体1一侧外壁；通过固定角钢3将剪力墙主体1、楼板主体2连接固定起来，保障结构的安全性。
33.在一个实施例中，所述剪力墙主体1包括第一钢板101、第二钢板105；所述第一钢板101一侧外壁焊接有均匀分布的第一固定连柱102；第一钢板101一侧内壁加工有均匀分布的第一圆形孔103；第二钢板105一侧外壁焊接有均匀分布的第二固定连柱108；第一固定连柱102、第二固定连柱108一侧内壁均加工有内螺纹104；第二固定连柱108四周外壁滑动连接于第一圆形孔103一侧内壁；第二钢板105一侧内壁加工有均匀分布的第二圆形孔106；第一固定连柱102四周外壁滑动连接于第二圆形孔106一侧内壁；由第一钢板101、第二钢板105组成的剪力墙主体1通过第一圆形孔103、第二固定连柱108与第二圆形孔106、第一固定连柱102之间的关系对剪力墙进行限定，方便快速搭建剪力墙的框架。
34.在一个实施例中，所述楼板主体2包括承载连板201；承载连板201一侧内壁加工有均匀分布的联接圆孔202；承载连板201顶端外壁加工有齿形槽203；承载连板201上混凝土的压力传递给钢筋，钢筋再传递给齿形槽203，最终由齿形槽203将压力传递给剪力墙，提高装置安全性。
35.在一个实施例中，所述内螺纹104与联接圆孔202通过固定螺栓5相联接。
36.本实用新型在工作时，工作人员只需将第一钢板101、第二钢板105通过第一圆形孔103、第二固定连柱108与第一固定连柱102、第二圆形孔106互相连接形成一个剪力墙框架，然后通过固定螺栓5将第一钢板101、第二钢板105上的内螺纹104与承载连板201上的联接圆孔202固定起来，形成剪力墙与楼板之间的刚性连接，从而方便后续对剪力墙以及楼板进行混凝土浇灌，提高结构的安全稳定性。
37.实施例二：
38.一种建筑施工用的楼板与剪力墙的连接结构，为了进一步保证剪力墙主体1和楼板主体2之间的稳固性，如图1、图4所示，本实施例在实施例一的基础上作出以下补充：所述固定角钢3包括纵向钢板301、横向钢板302；纵向钢板301一侧外壁焊接于横向钢板302一侧外壁；横向钢板302底端外壁焊接有加强肋303；加强肋303一侧外壁焊接于纵向钢板301一侧外壁；纵向钢板301、横向钢板302一侧内壁均加工有限位联接孔304；第一钢板101、第二钢板105、承载连板201一侧外壁均加工有限位孔107；限位孔107与限位联接孔304通过限位螺栓4相联接。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。