一种全混日粮制备机的制作方法

1.本实用新型涉及农用机械相关技术领域，具体是一种全混日粮制备机。


背景技术：

2.日粮制备机即饲料制备机，主要是通过切碎、揉搓、搅拌、混合等方式制备全日粮饲料的机械设备。全日粮饲料是将青(干)牧草、青贮饲料、多汁饲料、矿物质、维生素及其它添加剂按照一定比例配置成适合反刍动物的一种营养相对平衡的饲料。
3.由于日粮制备机的搅拌轴的叶片以及箱体侧壁等时长会粘粘一些饲料，而当饲料长期不清理时容易堆积固化，不仅会影响制备机的切碎、搅拌效果也容易导致饲料的变质，因此，对于日粮制备机最好能够进行定期清理。然而，现有结构中的日粮制备机，其清理过程主要是人工采用水管对箱体内进行喷射的方式，当制备机箱体较大时，不但作业效率低下，而且人工手持水管很难对箱体内部以及搅拌轴进行全面的清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全混日粮制备机，其主要是通过在日粮制备机上设置可以对箱体侧壁以及搅拌轴等进行快速清理的清洗管道，以方便用户定期对制备机的清理作业。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种全混日粮制备机，包括底座、箱体以及电机，所述箱体设置于底座上，所述电机连接箱体内的搅拌装置，还包括设置于箱体内上部且可转动的管道，所述管道一端开口另一端封闭，且管道的开口端由箱体前端伸出并连接有旋转接头，管道的封闭端由箱体后端伸出并连接有转动驱动件，在管道长度方向依次间隔设置有多个喷头，所述喷头均位于箱体内，所述箱体底部设有污物口，所述污物口处设置闸阀开关。
7.进一步，所述箱体的前端面以及后端面均设置轴承座，所述轴承座用于支撑由箱体伸出的管道。
8.进一步，所述的转动驱动件为安装在管道端部的转动手轮。
9.进一步，所述箱体的底面朝向污物口设置一定的坡度。
10.进一步，所述闸阀开关包括阀板，所述阀板上设置沿厚度方向贯穿阀板的排污口，阀板内部设置滑道，滑道内设有开关板，所述开关板用于在滑道内滑动时将所述排污口打开或封闭。
11.进一步，所述开关板由所述阀板的一侧插入至阀板的滑道内，且在开关板上设置限位凸台。
12.进一步，所述开关板的一端连接有操作杆。
13.进一步，所述污物口处设置上法兰盘，所述阀板上设置下法兰盘，上法兰盘和下法兰盘之间通过紧固件连接。
14.进一步，所述箱体内部并列设置两个搅拌仓，每个搅拌仓内设置一组搅拌装置，每
组搅拌装置连接一个电机，在每个搅拌仓上方均设置一个所述管道，每个搅拌仓底部均设置一个所述污物口。
15.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.1、本实用新型在箱体内设置有管道，通过一端的旋转接头注入高压水，高压水可由管道上的喷头喷射出，以对制备机箱体内部进行清理，且管道设计为可以转动的结构，因此，只需通过操作转动驱动件即可使水管转动，从而使喷头随之转动，达到对箱体内部全面清洗的效果，清洗后的污水以及污物可由底部的污物口排出，可见，本制备机能够十分方便的进行清理和清洗，管道设置在箱体内上部，不会影响下方搅拌装置的正常搅拌。
17.2、本实用新型的管道同样可用于部分日粮制备时，加注液体使用，功能多样。
18.3、本实用新型的制备机底部的污物口通过闸阀开关控制，闸阀开关操作方便，在需要时可以将污水以及冲洗掉的污物排出，不需要时，关闭后不会影响制备机对日粮的制备作业。
附图说明
19.附图1是本实用新型的总体结构示意图一。
20.附图2是本实用新型的总体结构示意图二。
21.附图3是本实用新型的总体结构示意图三。
22.附图4是本实用新型的管道布置方式示意图。
23.附图5是本实用新型的闸阀开关结构示意图。
24.附图中所示标号：
25.1、箱体；2、底座；3、电机；4、旋转接头；5、管道；6、转动手轮；7、轴承座；8、闸阀开关；9、喷头；10、污物口；11、上法兰盘；12、下法兰盘；13、阀板；14、限位台阶；15、操作杆；16、开关板；17、排污口。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
27.如图1
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5所示，是本实用新型实施例提供的一种全混日粮制备机的相关结构示意图。
28.本实施例的全混日粮制备机主要包括底座2、箱体1以及电机3，在本实施例中，采用双搅拌结构，箱体1内具有两个搅拌仓，每个搅拌仓内设置一个搅拌装置，每个搅拌装置连接一个电机3，箱体1位于底座2上，其中，在箱体1内上部设置有管道5，管道5设置为可以转动的结构，具体的，管道5一端开口为进水口，另一端封闭，且进水口以及封闭端由箱体1的前端和后端均伸出到箱体外，在进水口端安装旋转接头4，以便管道5转动时也能够正常进水，旋转接头4可连接高压水管，在伸出箱体1的封闭端管道上设置了转动驱动件用于控制管道5转动，考虑到综合成本，优选将转动驱动件设计为图示的转动手轮6结构，通过手动转动手轮6控制管道5转动，在成本稍高的情况下也可采用电机等自动驱动方式。在管道5的
长度方向依次间隔设置有多个喷头9，喷头9可采用交错布置的方式，喷头9主要用于喷出高压水流以达到对箱体1内壁以及搅拌轴、搅拌叶片等的清洗，在箱体1的底部设有污物口10，污物口10处设置闸阀开关8。本实施例所提供的日粮制备机，在需要对制备机进行清理时，首先将制备机内的物料全部放出，然后将旋转接头4连接高压水，高压水由管道5的喷头9喷出，此间，可通过控制转动手轮6使喷头9转动，以达到对箱体1内部各个方位的清洗，清洗后的污水以及被污水冲刷掉下的污物通过打开闸阀开关8后由污物口10排出箱体1。相比于传统制备机结构，本实施例的制备机通过设置了可以转动的喷头9结构，能够达到对制备机内部全面的清理清洗效果，以提高作业效率，同时也便于作业人员的操作。
29.作为优选，如图所示，本实施例中，箱体1的前端面以及后端面均设置轴承座7，用于支撑伸出的管道5，轴承座7固定在箱体1的前、后面板上。
30.在本实施例中，可以将两个搅拌仓的底面设计为具有坡度的结构，该坡度朝向污物口10方向倾斜，以保证污水能够汇集到污物口10处由污物口10排出。
31.由于污物口10处不仅要供污水流出，还有被污水冲刷的污物，因此，本实施例还提供了一种闸阀开关的结构，以方便的控制污物口10的开闭。闸阀开关8主要包括了一个阀板
32.进一步，所述闸阀开关包括阀板13，阀板13上方设置下法兰盘12，污物口10下方设置上法兰盘11，上法兰盘11和下法兰盘12之间通过螺钉连接，阀板13上设置沿厚度方向贯穿阀板13的排污口17，阀板13内部设置滑道，一端设置开口，开关板16由开口处进入滑道内，开关板16向内滑动时，能够从中间将排污口17隔开，向外滑动时能够打开排污口17。如图5所示，上方的图为排污口17被封闭时的状态，下部的图为排污口17被打开时的状态。打开后的排污口17能够供污水、污物流出。开关板16一端设置了操作杆15以方便对开关板16进行抽拉操作，该操作杆15也可连接电动或气动结构，实现自动控制。本实施例的闸阀开关结构，通过法兰盘连接于箱体1的底部，在必要时可以进行快速的拆除清理，能够有效避免排污口17的封堵问题，同时，操作也十分方便。