一种粪水零排放装置的制作方法

1.本技术涉及粪便处理技术领域，具体涉及一种粪水零排放装置。


背景技术：

2.畜禽养殖业是我国农业的支柱性的产业，养殖业正在朝超大规模化的方向发展，随之产生的畜禽养殖粪水量剧增，畜禽养殖粪水是畜禽养殖生产过程中产生的液体废弃物，包括粪便或粪便残渣、尿液、散落的饲料、畜禽毛发、冲洗水以及管理环节所产生的污水；现有技术中，一般养殖户在养殖畜禽时，多采用抽取地下水冲刷棚舍内的畜禽粪便，直接排放任由污水流淌到河道内污染环境，还有一部分在养殖棚舍一侧挖掘三级沉淀池，储存粪水以及使用沼气池处理粪水；无论那种畜禽粪便处理方式，都对环境造成严重的污染，这是因为：一、养殖畜禽粪便直接排放，造成污染是显而易见的，也是国家明令禁止的；二、如果在养殖棚舍一侧挖掘沉淀池储存粪水方法，需要占地面积和池体立方体积较大，沉淀几乎没有任何效果，对于连续养殖的用户来说无法使用，只能应急，多大的容积都会用粪水冲满，照样污染水源和环境，利用沼气池处理某种粪便在原理是可行的，在实践使用过程中存在许多实际困难，比如鸡、鸭的粪便不能产生沼气必须添加牛、猪粪便才能发酵，夏季到来时气温高产生气体使用不了造成隐患，遇火会爆炸，秋冬季节温度低就不产生气体了，在鸭、鸡粪便使用过程中不断添加牛粪猪粪，使得池体粪水不断增长，如遇秋冬季节粪水照样外溢污染河道环境，是无法实现连续养殖的，产生的粪水无法处理，造成养殖户停养损失巨大，也造成养殖量减少阻碍了养殖业的发展。
3.上述粪水处理并不能对畜禽养殖场生产的养殖粪水，真正实现畜禽粪水零排放资源化利用，对周围环境产生危害，没有实现规模化养殖场畜禽粪水零排放资源化利用。
4.因此，需要提供一种新的方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种粪水零排放装置，包括集料池，所述集料池与厌氧装置连接，所述厌氧装置的上部与气体存储装置连接，所述厌氧装置的后部与过滤装置连接，所述过滤装置与好氧池一、缺氧池、好氧池二依次连接，所述好氧池二的顶部设有回流管道，所述回流管道与缺氧池连接；所述好氧池二与沉淀池连接，所述沉淀池的底部通过进料管道与加热器连接，所述加热器通过进料管道一与蒸发器连接；所述加热器的顶部通过出气管道与蒸发器连接，所述蒸发器的底部与蒸汽过滤装置连接，所述蒸汽过滤装置通过冷凝回流管与加热器连接。
6.作为一种优选方案，所述气体存储装置通过进气管道与加热器连接。
7.作为一种优选方案，所述进料管道一与供热管道连接，所述供热管道与厌氧装置连接。
8.作为一种优选方案，所述进料管道与蒸发器内的喷淋管道连接，所述喷淋管道上设有多个喷头，所述喷头的下方设有风屏格栅。
9.作为一种优选方案，所述蒸发器的下部与蒸汽过滤装置连接，所述蒸汽过滤装置内设有过滤层。
10.作为一种优选方案，所述沉淀箱内设有清洗装置。
11.作为一种优选方案，所述沉淀箱包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设有清洗装置。
12.作为一种优选方案，所述清洗装置包括设置在内壁上的刮板，所述刮板包括侧壁刮板和底部刮板，所述侧壁刮板与内壁和外壁之间的电动滑座连接，所述电动滑座与设置在外壁内侧的滑轨配合。
13.本实用新型中，将液体废弃物集中到集料池内，粪水进入到厌氧池内进行反应，厌氧池内利用厌氧菌的作用，使粪水中的有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的好氧处理；经过多级厌氧发酵后，产生的沼气自厌氧装置顶部设置的管道进入气体存储装置内进行存储，便于后续供给日常生活进行使用，也可以作为加热器的热源；厌氧装置内形成的沼液通过过滤池的砂过滤后进入到好氧池一内，好氧池一的一端设有进口，进口与过滤池连接，过滤后的粪液通过进口进入到好氧池一内，好氧池二设有出口和回流口，出口与沉淀箱连接，回流口通过回流管道与缺氧池连接；好氧池二中的部分水回流至缺氧池，用于供给缺氧池反应所需的氧气量，本实用新型中的好氧池一反应未有回流，好氧池一中反应后的出水中所含带的氧量来供给缺氧池反应所需的氧量，好氧池一在高溶解氧条件下使氨氮完全硝化，cod的去除率较低，为保证废水中携带足够的碳源进入缺氧池内用于还原氨氮；本实用新型中的好氧池一、缺氧池、好氧池二的配合起到去除粪水中的有机物、脱氮除磷的作用，效果好；粪水经过多级发酵后，粪水通过泵抽取沉淀箱，然后进入到加热器中进行加热，被加热的粪水通过进料管道进入到蒸发器的喷淋管道内，通过喷头喷洒到风屏格栅上；加热后的粪水还可以通过供热管道进入到厌氧装置内，使厌氧装置内的温度升高，从而加快沼液的发酵速度；加热器在加热过程中产生的烟气通过出气管道进入到蒸汽过滤装置内，经过蒸汽过滤装置的过滤层进入蒸发器内对喷洒到风屏格栅上的粪水进行蒸发，蒸汽通过蒸汽出口排出到空气中，液体则通过蒸汽过滤装置的过滤层、冷凝回流管流入到加热器中继续加热进入到下一个循环；本实用新型的粪水零排放装置工艺简单、运行费用低、实施方便、通用性好，还具备如下优点：
14.1、将过滤池设置在厌氧反应装置的后部，能有效利用厌氧反应后的余热对污泥进行进一步的过滤，使后续的有氧反应更加顺利；
15.2、将厌氧反应产生的沼气作为能源提供给加热器，实现了能源的循环利用，提高了能源利用率；
16.3、粪水不再直接排放，不会污染水源环境，实现环保养殖零排放，该技术能大幅度提高养殖者效益；
17.4、粪水实现零排放资源化利用，无污染，无臭味，无蚊蝇；
18.5、沼气燃烧烟气进入蒸发器下部，沿蒸发器上升，进行热风蒸发；
19.6、加热器内被加热的温水一部分进入蒸发器上部，润湿风屏进行蒸发处理，风屏淌下的水滴经过滤层进入蒸汽过滤装置，回流到加热器；另一部分注入厌氧装置，实现升温高效发酵,使风屏蒸发量和沼气产率都不受季节和天气影响。
20.7、好氧池一、缺氧池、好氧池二的配能够更有效的去除粪水中的有机物、脱氮除
磷，效果更佳。
附图说明
21.图1是本技术的实施例一的结构示意图；
22.图2是本技术的实施例二的结构示意图；
23.1、集料池2、厌氧装置3、储气管道4、气体存储装置
24.5、过滤装置6、好氧池一7、缺氧池8、好氧池二
25.9、回流管道10、进口11、出口12、回流口13、沉淀箱
26.14、进料管道15、加热器16、进料管道一17、蒸发器
27.18、喷淋管道19、喷头20、风屏格栅21、出气管道
28.22、蒸汽过滤装置23、冷凝回流管24、过滤层25、进气管道
29.26、供热管道27、蒸汽出口28、侧壁刮板29、底部刮板
30.30、内壁31、外壁32、电动滑座33、滑轨。
具体实施方式
31.以下结合附图1至附图2对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
32.实施例一：
33.本技术提供了一种粪水零排放装置，包括集料池1，集料池1可以采用现有技术中沉砂池，对粪水进行初步的沉淀过滤，用于去除污水中粒径大于0.2mm，密度大于2.65t/立方米的砂粒，以保护后续管道、阀门等设施免受磨损和阻塞；所述集料池1通过管道与厌氧装置2连接，管道上设置有抽料泵和/或阀门，用于控制物料的流动；厌氧装置2采用现有技术中厌氧池即可，本实用新型对此结构不做任何的改进，优选地，为了更加充分的进行反应，所述厌氧池可以采用多级厌氧池；所述厌氧装置2的上部通过储气管道3与气体存储装置4连接，储气管道3设置有阀门和/或抽气泵，均为现有技术，不做赘述；气体存储装置4用于存储厌氧装置2中生成的沼气；所述厌氧装置2的后部通过管道与过滤装置5连接，管道上设有阀门和/或抽料泵，均为现有技术，不做赘述；所述过滤装置4采用现有技术中的过滤池，优选地，过滤池内的过滤层为河砂，该河砂滤层部分堵塞后，应及时用泥砂泵冲洗，产生的有机质浮渣返回厌氧装置2继续发酵，去掉有机杂质的河砂继续作滤料；所述过滤装置5通过管道与好氧池一6、缺氧池7、好氧池二8依次连接，所述各个管道上均设有阀门和/或泵，均为现有技术，不做赘述；所述好氧池二8的顶部设有回流管道9，所述回流管道9的另一端与缺氧池7连接；回流管道9上设有阀门和/或抽料泵，均为现有技术，不做赘述；更具体地，所述好氧池一6的一端设有进口10，进口10与过滤装置5连接，过滤后的粪液通过进口10进入到好氧池一6内，好氧池二8设有出口11和回流口12，出口11通过管道与沉淀箱13连接，管道上设有阀门和/或抽料泵，均为现有技术，不做赘述；回流口12通过回流管道9与缺氧池7连接；好氧池二8中的部分水回流至缺氧池7，用于供给缺氧池7反应所需的氧气量，本实用新型中的好氧池一6反应未有回流，好氧池一6中反应后的出水中所含带的氧量来供给缺氧池7反应所需的氧量，好氧池一6在高溶解氧条件下使氨氮完全硝化，cod的去除率较低，为保证废水中携带足够的碳源进入缺氧池7内用于还原氨氮；好氧池一6、缺氧池7、好氧池二8
的配合起到去除粪水中的有机物、脱氮除磷的作用，效果好；所述好氧池二8与沉淀箱13连接，沉淀箱13用于去除悬浮物，所述沉淀箱13的底部通过进料管道14与加热器15连接，进料管道14上设有阀门和/或抽料泵，均为现有技术，不做赘述；所述加热器15通过进料管道一16与蒸发器17连接，进料管道一16上设有阀门和/或抽料泵，均为现有技术，不做赘述；蒸发器17采用现有技术中的风屏蒸发器即可，本实用新型对此不做任何的改进，具体不做赘述；即所述进料管道一16与蒸发器17内的喷淋管道18连接，所述喷淋管道18上设有多个喷头19，优选地，喷头19采用喷雾喷头，使喷淋的效果更佳；所述喷头19的下方设有风屏格栅20，所述加热器15的顶部通过出气管道21与蒸发器17连接，所述蒸发器17的底部连接有蒸汽过滤装置22，所述蒸汽过滤装置22的底部通过冷凝回流管23与加热器15连接，冷凝回流管23上设有阀门和/或抽料泵，均为现有技术，不做赘述；加热器15采用现有技术中沼气加热的装置即可，具体不做限定；蒸发器的顶部设有蒸汽出口27。
34.作为一种优选方案，所述蒸汽过滤装置22内设有过滤层24，更优选地，所述过滤层24为谷壳，该谷壳滤层部分堵塞后，应及时更换，换下来的谷壳可晒干作燃料。
35.作为一种优选方案，气体存储装置4内的沼气可以进行利用，将厌氧反应产生的沼气作为能源提供给加热器15，实现了能源的循环利用，提高了能源利用率；具体地，所述气体存储装置4通过进气管道25与加热器15连接；所述进气管道25上设有阀门和/或泵，气体存储装置4内的沼气用于对加热器15进行加热，提高了沼气的利用率，也提高了设备的利用率，降低了设备的能源消耗。
36.本实施例中将液体废弃物集中到集料池1内，粪水进入到厌氧池内进行反应，厌氧池内利用厌氧菌的作用，使粪水中的有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的好氧处理；经过厌氧发酵后，产生的沼气自厌氧装置2顶部设置的管道进入气体存储装置4内进行存储，便于后续供给日常生活进行使用；厌氧装置4内形成的沼液通过过滤池的砂过滤后进入到好氧池一6内，好氧池一6中反应后的出水中所含带的氧量来供给缺氧池反应所需的氧量，好氧池一6在高溶解氧条件下使氨氮完全硝化，cod的去除率较低，为保证废水中携带足够的碳源进入缺氧池7内用于还原氨氮；好氧池二8中的部分水回流至缺氧池7，用于供给缺氧池7反应所需的氧气量，好氧池一6、缺氧池7、好氧池二8的配合起到去除粪水中的有机物、脱氮除磷的作用，效果好；粪水经过多级有氧发酵后，沼液通过泵抽取至沉淀箱13，然后进入到加热器15中进行加热，被加热的沼液通过进料管道一16进入到蒸发器17内进行循环处理。
37.实施例二：
38.本实施例中，加热器15加热液体可以对厌氧装置2进行供热，使其保持适宜的温度，更好、更快的完成发酵，从而形成沼气和粪便液；具体地，所述进料管道一16与供热管道26连接，所述供热管道26上设有阀门和/或泵，均为现有技术，不做赘述；所述供热管道26与厌氧装置2连接；为厌氧装置2提供一定的热量，使其保持适宜的温度，更好、更快的完成发酵，从而形成沼气和粪便液；优选地，所述温度控制在35
‑
40℃。
39.实施例三：
40.本实施例中，为了更好的对粪水进行净化，所述沉淀箱13内设有清洗装置；清洗装置用于对沉淀箱13的底部进行清洗，本实施例中的清洗装置应用于底部为平板的沉淀箱13，更具体地，所述沉淀箱13包括内壁30和外壁31，所述内壁30和外壁之间31设有清洗装
置，所述清洗装置包括设置在内壁30上的刮板，所述刮板包括侧壁刮板28和底部刮板29，所述侧壁刮板和底部刮板形成u型刮板，优选地，所述侧壁刮板28和底部刮板29一体成型；所述侧壁刮板28与内壁30和外壁31之间的电动滑座32连接，电动滑座32采用现有技术中的电动滑座即可；所述电动滑座32与设置在外壁31内侧的滑轨33配合；通过电动滑座32和滑轨33的配合，可以带动刮板进行移动，从而将底部和侧壁上的污垢刮除；所述沉淀箱13包括一可拆卸的侧壁，通过打开侧壁，将污垢刮出，可拆卸的侧壁与其他的侧壁为密封连接，防止出现漏料的情况。
41.上述描述的和未描述的各个管道上根据情况进行阀门的泵的设定，均为现有技术中的惯用手段，本实用新型在此不做具体的赘述，技术人员根据具体的情况进行设定即可。
42.本实用新型的工作原理：将液体废弃物集中到集料池1内，粪水进入到厌氧池内进行反应，厌氧池内利用厌氧菌的作用，使粪水中的有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的好氧处理；经过多级厌氧发酵后，产生的沼气自厌氧装置2顶部设置的管道进入气体存储装置4内进行存储，便于后续供给日常生活进行使用，也可以作为加热器15的热源；厌氧装置4内形成的沼液通过过滤池的砂过滤后进入到好氧池一6内，好氧池一6的一端设有进口10，进口10与过滤池连接，过滤后的沼液通过进口10进入到好氧池一6内，好氧池二8设有出口11和回流口12，出口11与沉淀箱13连接，回流口12通过回流管道9与缺氧池7连接；好氧池二8中的部分水回流至缺氧池7，用于供给缺氧池7反应所需的氧气量，本实用新型中的好氧池一6反应未有回流，好氧池一6中反应后的出水中所含带的氧量来供给缺氧池反应所需的氧量，好氧池一6在高溶解氧条件下使氨氮完全硝化，cod的去除率较低，为保证废水中携带足够的碳源进入缺氧池7内用于还原氨氮；本实用新型中的好氧池一6、缺氧池7、好氧池二8的配合起到去除粪水中的有机物、脱氮除磷的作用，效果好；粪水经过多级发酵后，粪水通过泵抽取沉淀箱13，然后进入到加热器15中进行加热，被加热的粪水通过进料管道14进入到蒸发器17的喷淋管道18内，通过喷头19喷洒到风屏格栅20上；加热后的粪水还可以通过供热管道26进入到厌氧装置2内，使厌氧装置2内的温度升高，从而加快沼液的发酵速度；加热器15在加热过程中产生的烟气通过出气管道21进入到蒸汽过滤装置22内，经过蒸汽过滤装置22的过滤层进入蒸发器17内对喷洒到风屏格栅20上的粪水进行蒸发，蒸汽通过蒸汽出口27排出到空气中，液体则通过蒸汽过滤装置22的过滤层24、冷凝回流管23流入到加热器15中继续加热进入到下一个循环；本实用新型的粪水零排放装置工艺简单、运行费用低、实施方便、通用性好，还具备如下优点：
43.1、将过滤池设置在厌氧反应装置的后部，能有效利用厌氧反应后的余热对污泥进行进一步的过滤，使后续的有氧反应更加顺利；
44.2、将厌氧反应产生的沼气作为能源提供给加热器，实现了能源的循环利用，提高了能源利用率；
45.3、粪水不再直接排放，不会污染水源环境，实现环保养殖零排放，该技术能大幅度提高养殖者效益；
46.4、粪水实现零排放资源化利用，无污染，无臭味，无蚊蝇；
47.5、沼气燃烧烟气进入蒸发器下部，沿蒸发器上升，进行热风蒸发；
48.6、加热器内被加热的温水一部分进入蒸发器上部，润湿风屏进行蒸发处理，风屏淌下的水滴经过滤层进入蒸汽过滤装置，回流到加热器；另一部分注入厌氧装置，实现升温
高效发酵，使风屏蒸发量和沼气产率都不受季节和天气影响。
49.7、好氧池一、缺氧池、好氧池二的配能够更有效的去除粪水中的有机物、脱氮除磷，效果更佳。
50.上述未具体描述的装置、连接关系等均属于现有技术，本实用新型在此不做具体的赘述。
51.以上结合附图详细描述了本技术的优选方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。
52.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术各种可能的组合方式不再另行说明。
53.此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，申请其同样应当视为本技术所公开的内容。