一种螺旋型加药混料机构的制作方法

1.本实用新型涉及水处理用辅助设备技术领域，特别涉及一种螺旋型加药混料机构。


背景技术：

2.在水处理过程中向废水或污水中加药，主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程，常见的加药处理工艺包括除垢、除氧、混凝、ph调节(加酸、加碱)等，药剂需与废水高效混合；现有技术中常采用动力搅拌混合，会增加整个水处理系统的耗能，因此本实用新型研制了一种螺旋型加药混料机构，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是：提供一种螺旋型加药混料机构，以解决现有技术在水处理过程中，添加药剂需采用动力搅拌混合而增加系统能耗的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种螺旋型加药混料机构，包括料池及架设在料池上方的混料组件；所述料池上端呈开口状，侧壁下端设置有排液管；所述混料组件包括呈漏斗状的料盘、呈螺旋形固定在料盘内部的导流板、以及若干延伸至料盘内部的进液管；所述料盘下端设置有延伸至料池内的出液管；若干所述进液管贯穿料盘侧壁，并与料盘固定连接，内侧端呈弯曲状，且内侧端的开口朝向形成的环形方向与导流板由外向内形成的螺旋方向相同。
5.优选的，所述导流板固定在料盘内侧锥形端面上，并形成螺旋流道，所述螺旋流道下端面上均布设置若干扰流柱。
6.优选的，所述料池内部设置有过滤组件，所述过滤组件包括固定在料池内侧底面呈短轴型的定位套管及插接配合在定位套管内的滤网筒；所述定位套管与滤网筒同轴设置，且所述滤网筒上端呈开口状，并供出液管插入。
7.优选的，所述进液管外侧端部安装有快接头。
8.优选的，所述料池呈上端开口的柱形结构，侧壁上端均布若干供进液管支撑限位的凹腔。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
10.(1)本实用新型在传统的料池上方增设了螺旋形的混料组件，使废水与药剂在沿螺旋流道流动过程中实现高效混合，避免传统的动力混合搅拌，降低能耗。
11.(2)在料池中增设过滤组件，实现废水的初步过滤，滤网筒与定位套管插接配合，进而实现可拆卸，方便滤网筒内部的定期清理；同时滤网筒的网孔也具有一定的扰流及阻流作用，快速流入滤网筒的废水无法瞬时进入料池内部达到液面持平，高于料池内液面的废水会从滤网筒的网孔中以一定速率向外挤压流出，在一定程度上也起到混合作用。
附图说明
12.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
13.图1为本实用新型所述的一种螺旋型加药混料机构的结构示意图；
14.图2为本实用新型所述混料组件的结构示意图。
15.其中：1、料池，2、凹腔，3、排液管，4、定位套管，5、滤网筒，6、混料组件，7、料盘，8、导流板，9、进液管，10、出液管，11、快接头，12、螺旋流道，13、扰流柱。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
17.如图1所示，一种螺旋型加药混料机构，包括料池1及架设在料池1上方的混料组件6。
18.料池1呈上端开口的柱形结构，侧壁下端设置有排液管3，侧壁上端均布若干呈半圆弧形的凹腔2；料池1内部设置有过滤组件，过滤组件包括固定在料池1内侧底面呈短轴型的定位套管4及插接配合在定位套管4内的滤网筒5；定位套管4与滤网筒5同轴设置，且滤网筒5上端呈开口状，并与定位套筒之间实现可拆卸，方便滤网筒5内部的清理。
19.如图2所示，混料组件6包括呈漏斗状的料盘7、呈螺旋形固定在料盘7内部的导流板8、以及若干延伸至料盘7内部的进液管9；料盘7下端设置有延伸至料池1内并进入滤网筒5内的出液管10；导流板8固定在料盘7内侧锥形端面上，并形成螺旋流道12，所述螺旋流道12下端面上均布设置若干扰流柱13；若干进液管9呈环形均布设置，并贯穿料盘7侧壁，与料盘7固定连接，内侧端呈弯曲状，且内侧端的开口朝向形成的环形方向与导流板8由外向内形成的螺旋方向相同，即本实施例图示中所示的逆时针方向，进而实现液体进入料盘7之后沿逆时针方向沿着螺旋流道12流动；外侧端支撑在凹腔2内，端部安装有快接头11。
20.工作时，若干进液管9分别用于连接不同产线的废水排放管及药剂添加管，并通过快接头11实现快速装配；废水和药剂进入料盘7内，并沿着螺旋流道12流动，螺旋流道12不仅能够增加液体的流动路径，同时下端设置的扰流柱13也能实现废水在流动过程中与药剂的高效混合，混合完成的废水从出液管10中流出至滤网筒5，快速流入滤网筒5的废水无法瞬时进入料池1内部达到液面持平，高于料池1内液面的废水会从滤网筒5的网孔中以一定速率向外挤压流出，在一定程度上也起到混合作用，且滤网筒5也用于对废水进行初步过滤，从滤网筒5进入料池1内的废水最终再从排液管3中排出。
21.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种螺旋型加药混料机构，其特征在于：包括料池及架设在料池上方的混料组件；所述料池上端呈开口状，侧壁下端设置有排液管；所述混料组件包括呈漏斗状的料盘、呈螺旋形固定在料盘内部的导流板、以及若干延伸至料盘内部的进液管；所述料盘下端设置有延伸至料池内的出液管；若干所述进液管贯穿料盘侧壁，并与料盘固定连接，内侧端呈弯曲状，且内侧端的开口朝向形成的环形方向与导流板由外向内形成的螺旋方向相同。2.根据权利要求1所述的一种螺旋型加药混料机构，其特征在于：所述导流板固定在料盘内侧锥形端面上，并形成螺旋流道，所述螺旋流道下端面上均布设置若干扰流柱。3.根据权利要求1所述的一种螺旋型加药混料机构，其特征在于：所述料池内部设置有过滤组件，所述过滤组件包括固定在料池内侧底面呈短轴型的定位套管及插接配合在定位套管内的滤网筒；所述定位套管与滤网筒同轴设置，且所述滤网筒上端呈开口状，并供出液管插入。4.根据权利要求1所述的一种螺旋型加药混料机构，其特征在于：所述进液管外侧端部安装有快接头。5.根据权利要求1所述的一种螺旋型加药混料机构，其特征在于：所述料池呈上端开口的柱形结构，侧壁上端均布若干供进液管支撑限位的凹腔。

技术总结
本实用新型涉及一种螺旋型加药混料机构，包括料池及架设在料池上方的混料组件；所述料池上端呈开口状，侧壁下端设置有排液管；所述混料组件包括呈漏斗状的料盘、呈螺旋形固定在料盘内部的导流板、以及若干延伸至料盘内部的进液管；所述料盘下端设置有延伸至料池内的出液管；若干所述进液管贯穿料盘侧壁，并与料盘固定连接，内侧端呈弯曲状，且内侧端的开口朝向形成的环形方向与导流板由外向内形成的螺旋方向相同；本实用新型在传统的料池上方增设了螺旋形的混料组件，使废水与药剂在沿螺旋流道流动过程中实现高效混合，避免传统的动力混合搅拌，降低能耗。降低能耗。降低能耗。


技术研发人员：赵松涛
受保护的技术使用者：苏州松正环境工程有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/11/21