一种新型气浮设备的溶气罐结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型气浮设备的溶气罐结构，属于水处理气浮设备技术领域。


背景技术：

2.已有技术的气浮溶气罐一般有两种充气方式，一种是将空气利用水射器带入水体中，另一种是用穿孔曝气器配合球形填料将空气分散，然后溶解到水中。已有技术存在的问题是：水射器方式对设备加工要求较高，对空气的切割一般，并不能将气泡切割到1mm级别，而且能耗较高。穿孔曝气器配合球形填料的方式，需要较大的溶气罐体积，增加了制作成本，而且也不能将气泡切割到1mm级别，空气的溶解速度较低。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种新型气浮设备的溶气罐结构，在溶气罐内通过喷淋头与微孔曝气器配合，让清水与空气有效接触使得空气快速溶解，降低了溶气罐的制作成本，缩小了溶气罐的体积，提高了气浮设备的处理效率，解决已有技术存在的上述技术问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种新型气浮设备的溶气罐结构，溶气罐的罐体为圆柱体，罐体的顶部设置进水口，上部设置与进水口连通的喷淋头；罐体的下部设置微孔曝气头，侧壁上设有与微孔曝气头连通的压缩空气进口，压缩空气进口的管路上设有单向阀；罐体的底部设置出水口；进水口通过溶气泵与气浮机的清水区连通，压缩空气进口与压缩空气源连通，出水口与气浮机的溶气释放区连通。
5.所述喷淋头由进水总管和四根喷淋支管构成，四根喷淋支管在进水总管周围十字布置，每根喷淋支管的一端均与进水总管连通，喷淋支管的另一端设置端堵，每根喷淋支管上布满喷淋孔，进水总管与进水口连通。
6.所述微孔曝气头为盘式微孔曝气头，由支架、球冠压盘、橡胶薄膜和进气管构成，支架的顶部设置球冠压盘，支架与球冠压盘之间形成储气空间，支架的底部与进气管连接，进气管一端与压缩空气进口连通，另一端与储气空间连通；球冠压盘上设有多个气孔，球冠压盘外表面覆盖橡胶薄膜，胶薄膜上布满曝气孔，一个球冠压盘上的气孔对应橡胶薄膜上的多个曝气孔；罐体下部的微孔曝气头朝上与罐体上部的喷淋头相互对应匹配。
7.所述支架的底部中心设置与进气管匹配连接的螺纹接头，进气管与的螺纹接头之间设有o型密封圈 。
8.所述罐体的顶部设有压力表，通过压力表球阀与罐体内连通。罐体的侧壁上设置视窗。
9.所述罐体固定设置在气浮机的机体上。
10.本实用新型通过喷淋头将水流分散成细小的水流，大大增加了清水与空气的接触，过微孔曝气器将空气切割成直径1mm以下的微小气泡，大大加快了空气的溶解速度。在同样的停留时间内增加空气的溶解量，即减小了溶气罐的体积还增加了溶气量，大大提高
了气浮设备的处理效率。
11.本实用新型的有益效果是：通过在罐体内设置喷淋头和微孔曝气器，很简单的解决了清水与空气的有效接触和空气的快速溶解问题，让清水与空气有效接触使得空气快速溶解，降低了溶气罐的制作成本，缩小了溶气罐的体积，提高了气浮设备的处理效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的溶气罐与气浮机的组装示意图主视图；
13.图2是本实用新型的溶气罐与气浮机的组装示意图侧视图；
14.图3是本实用新型的溶气罐剖面视图；
15.图4是本实用新型的喷淋头俯视图；
16.图5是本实用新型的微孔曝气器的剖面视图；
17.图中：1
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气浮机 、 2
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溶气释放器、3
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溶气泵、4
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溶气罐、5
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进水口、 6
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压力表、7
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压力表球阀、8
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罐体、9
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喷淋头、10
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视窗、11
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微孔曝气头、12
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单向阀、13
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压缩空气进口、14
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出水口、15
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进水总管、16
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喷淋支管、17
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端堵、18
‑
支架、19
‑
球冠压盘、20
‑
橡胶薄膜、21
‑
o型密封圈、22
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喷淋孔、23
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螺纹接头、24
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气孔、25
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进气管、26
‑
储气空间、27
‑
曝气孔、28
‑
液位。
具体实施方式
18.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
19.一种新型气浮设备的溶气罐结构，溶气罐4的罐体8为圆柱体，罐体8的顶部设置进水口5，上部设置与进水口连通的喷淋头9；罐体8的下部设置微孔曝气头11，侧壁上设有与微孔曝气头11连通的压缩空气进口13，压缩空气进口13的管路上设有单向阀12；罐体8的底部设置出水口14；进水口5通过溶气泵3与气浮机1的清水区连通，压缩空气进口13与压缩空气源连通，出水口14与气浮机1的溶气释放区连通。
20.所述喷淋头9由进水总管15和四根喷淋支管16构成，四根喷淋支管16在进水总管15周围十字布置，每根喷淋支管16的一端均与进水总管15连通，喷淋支管16的另一端设置端堵17，每根喷淋支管16上布满喷淋孔22，进水总管15与进水口5连通。
21.所述微孔曝气头11为盘式微孔曝气头，由支架18、球冠压盘19、橡胶薄膜20和进气管25构成，支架18的顶部设置球冠压盘19，支架18与球冠压盘19之间形成储气空间26，支架18的底部与进气管25连接，进气管25一端与压缩空气进口13连通，另一端与储气空间26连通；球冠压盘19上设有多个气孔24，球冠压盘19外表面覆盖橡胶薄膜20，胶薄膜20上布满曝气孔27，一个球冠压盘19上的气孔24对应橡胶薄膜20上的多个曝气孔27；罐体下部的微孔曝气头11朝上与罐体上部的喷淋头9相互对应匹配。
22.所述支架18的底部中心设置与进气管25匹配连接的螺纹接头23，进气管25与的螺纹接头23之间设有o型密封圈21 。
23.所述罐体的顶部设有压力表6，通过压力表球阀7与罐体内连通。罐体的侧壁上设置视窗10。
24.所述罐体固定设置在气浮机1的机体上。
25.在实施例中，罐体8分成上下两部分，用法兰连接。进水口5在罐体顶上面，进入罐
体与喷淋头9连接。压缩空气进口13在罐体下部侧壁上，压缩空气进口13首先经过单向阀12，避免高压水反向进入空气管道。进气管25进入罐体，安装一个微孔曝气器11。罐体内的液位28在视窗10中下部，液位28之上是空气。
26.进入喷淋头的清水通过进水总管15分配到四个喷淋支管16，喷淋支管下部有较多的细小的喷淋孔22，从喷淋孔22中洒落下的水流首先与空气接触，增加空气溶解量。微孔曝气器11向水体中鼓入小于1mm直径的气泡，气泡很快溶解到水中。
27.通过压力表6，随时监控和调节溶气罐4压力。
28.空气进入微孔曝气器11的储气空间26，扩散到球冠压盘19与橡胶薄膜之间，在橡胶薄膜上开有很多微小的曝气孔27，空气透过这些曝气孔27进入水中。
29.喷淋头和曝气器都很容易制作或采购到，价格很便宜，大大的降低了溶气罐的制作成本，而且还提高了溶气效率。
30.本实用新型气浮机的溶气系统包括溶气泵3、空气压缩机、溶气罐4、溶气释放器2及管路。参照附图1和2，溶气泵3将气浮机1的清水泵入溶气罐4，空气压缩机将压缩空气打入溶气罐4，清水在溶气罐与压缩空气结合，在一定的压力下，空气溶解于清水中。溶解完空气的清水在气浮机的溶气释放器2喷出，清水进入气浮机溶气释放区，清水恢复到常压，由于压力降低，气体在水中的溶解度降低，空气从水中释放出来。释放出来的气泡与污水中的悬浮物互相粘接，加大了悬浮物的上浮。上浮到气浮机水面的浮渣被撇渣机撇除，从而起到去除悬浮物的功能。