一种胎面首尾裁切面加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，具体涉及一种胎面首尾裁切面加热装置。


背景技术：

2.胎面是组成胎胚的重要部件，轮胎的性能与胎面接头的状态密切相关。胎面接头牢固性质量与胶料的粘性有关，胶料粘性又取决于胶料的温度，即胶料温度决定了胎面的牢固性。故胎面贴合前裁切面胶料的温度至关重要，现场成型机设备上只有胎面前部裁切面的加热装置，没有对胎面后部裁切面的加热装置。
3.因此，急需开发一种可对胎面首尾裁切面同时进行加热的设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种胎面首尾裁切面加热装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种胎面首尾裁切面加热装置，包括供料架、传动轮组、前烤灯组件和后烤灯组件，若干所述传动轮组呈线性阵列设置在供料架上，所述前烤灯组件包括支架和前烤灯，所述支架固定架设在供料架前侧上方，所述前烤灯设置在支架上；
6.所述后烤灯组件包括底座连接板、第一导向杆、后烤灯和推送器，所述底座连接板固定架设在供料架后侧下方，多支所述第一导向杆并排固定安装在底座连接板上，且第一导向杆与供料架平行设置；所述后烤灯通过底部设有的连接轴套与第一导向杆滑动连接，所述推送器固定安装在底座连接板上且与第一导向杆平行设置，其输出端与后烤灯壳体固定连接。
7.优选的，还包括定中组件，所述定中组件包括丝杠、定中手轮、第二导向杆、定中座和定中辊，所述丝杠和第二导向杆并排架设在供料架中部下方且与供料架垂直设置，所述丝杠与供料架转动连接且一端贯穿供料架与定中手轮固定连接；所述定中座上设有丝扣通孔和导向孔，所述定中座通过丝扣通孔与丝杠啮合连接，通过导向孔与第二导向杆滑动连接；两排所述定中辊并排转动安装在定中座上且从传动轮组间伸出，并且两排定中辊与供料架平行设置。
8.优选的，所述前烤灯组件还包括升降丝杠和第三导向杆，所述升降丝杠竖直贯穿支架并与支架啮合连接，且下端与前烤灯顶部转动连接，上端设有升降手轮；所述第三导向杆贯穿支架与前烤灯顶部固定连接且与升降丝杠并排设置。
9.优选的，所述传动轮组为万向福来轮组。
10.优选的，所述推送器为气缸。
11.优选的，所述前烤灯和后烤灯内均设有两组灯管。
12.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
13.本装置通过对胎面首尾两个裁切面同时进行加热，来保证胎胚滚压过程中的接头
质量；本装置中后烤灯的位置可调，能满足更多长度规格胎面的加热需求；本装置可通过定中组件校正胎面部件在供料架上的整体偏移量，以保证胎面部件的首尾裁切面正对前后烤灯；本装置中前烤灯的高度可调，可满足不同厚度规格胎面部件的加热需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视示意图。
16.图中：1、供料架，2、传动轮组，3、支架，4、前烤灯，5、升降丝杠，6、第三导向杆，7、升降手轮，8、底座连接板，9、第一导向杆，10、后烤灯，11、连接轴套，12、推送器，13、丝杠，14、第二导向杆，15、定中手轮，16、定中座，17、定中辊，18、灯管。
具体实施方式
17.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.实施例一
19.参照图1
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2所示，一种胎面首尾裁切面加热装置，包括供料架1、传动轮组2、前烤灯4组件和后烤灯10组件，若干传动轮组2呈线性阵列设置在供料架1上，本实施例中的传动轮组2为万向福来轮组；前烤灯4组件包括支架3和前烤灯4，支架3固定架设在供料架1前侧上方，前烤灯4设置在支架3上；
20.后烤灯10组件包括底座连接板8、第一导向杆9、后烤灯10和推送器12，两块底座连接板8并排固定架设在供料架1后侧下方，两支第一导向杆9并排固定安装在底座连接板8上，并且第一导向杆9与供料架1平行设置；后烤灯10通过底部设有的连接轴套11与第一导向杆9滑动连接，推送器12固定安装在底座连接板8上且与第一导向杆9平行设置，其输出端与后烤灯10壳体固定连接用于调整后烤灯10的位置。
21.更为详细的，本实施例中的推送器12为气缸。
22.在使用时，胎面部件裁切完成后经传动轮组2输送至供料架1上的加热位置，此时胎面前端裁切面位于前烤灯4正下方；操作人员根据当前规格胎面长度的需求，控制推送器12将后烤灯10沿第一导向杆9推送至合适的加热位置，然后通过前烤灯4、后烤灯10同时加热胎面的首尾裁切面，再自动、准确的贴合到带束鼓上，完成复合件的制作。
23.本装置通过对胎面首尾两个裁切面同时进行加热，来保证胎胚滚压过程中的接头质量；本装置中后烤灯10的位置可调，能满足更多长度规格胎面的加热需求。
24.实施例二
25.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上增设了定中机构，具体为：
26.参照图1所示，本实施例还包括定中组件，定中组件包括丝杠13、定中手轮15、第二导向杆14、定中座16和定中辊17，丝杠13和第二导向杆14并排架设在供料架1中部下方且与供料架1垂直设置，丝杠13与供料架1转动连接且一端贯穿供料架1与定中手轮15固定连接；定中座16上设有丝扣通孔和导向孔，定中座16通过丝扣通孔与丝杠13啮合连接，通过导向孔与第二导向杆14滑动连接；两排定中辊17并排转动安装在定中座16上且从传动轮组2间伸出，并且两排定中辊17与供料架1平行设置。
27.操作人员可通过转动定中手轮15带动定中座16沿第二导向杆14进行左右移动，进而校正胎面部件在供料架1上的整体偏移量，以保证胎面部件的首尾裁切面正对前后烤灯10。
28.实施例三
29.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例与实施例二的不同之处在于前烤灯4组件的设置，具体为：
30.本实施例的前烤灯4组件还包括升降丝杠5和两支第三导向杆6，升降丝杠5竖直贯穿支架3并与支架3啮合连接，且下端与前烤灯4顶部转动连接，上端设有升降手轮7；第三导向杆6贯穿支架3与前烤灯4顶部固定连接且与升降丝杠5并排设置；更为详细的，本实施例的前烤灯4和后烤灯10内均设有两组灯管18。
31.在使用时，操作人员通过转动升降手轮7来调整前烤灯4的高度，此设置可满足不同厚度规格胎面部件的加热需求。
32.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种胎面首尾裁切面加热装置，其特征在于：包括供料架、传动轮组、前烤灯组件和后烤灯组件，若干所述传动轮组呈线性阵列设置在供料架上，所述前烤灯组件包括支架和前烤灯，所述支架固定架设在供料架前侧上方，所述前烤灯设置在支架上；所述后烤灯组件包括底座连接板、第一导向杆、后烤灯和推送器，所述底座连接板固定架设在供料架后侧下方，多支所述第一导向杆并排固定安装在底座连接板上，且第一导向杆与供料架平行设置；所述后烤灯通过底部设有的连接轴套与第一导向杆滑动连接，所述推送器固定安装在底座连接板上且与第一导向杆平行设置，其输出端与后烤灯壳体固定连接。2.根据权利要求1所述的一种胎面首尾裁切面加热装置，其特征在于：还包括定中组件，所述定中组件包括丝杠、定中手轮、第二导向杆、定中座和定中辊，所述丝杠和第二导向杆并排架设在供料架中部下方且与供料架垂直设置，所述丝杠与供料架转动连接且一端贯穿供料架与定中手轮固定连接；所述定中座上设有丝扣通孔和导向孔，所述定中座通过丝扣通孔与丝杠啮合连接，通过导向孔与第二导向杆滑动连接；两排所述定中辊并排转动安装在定中座上且从传动轮组间伸出，并且两排定中辊与供料架平行设置。3.根据权利要求1所述的一种胎面首尾裁切面加热装置，其特征在于：所述前烤灯组件还包括升降丝杠和第三导向杆，所述升降丝杠竖直贯穿支架并与支架啮合连接，且下端与前烤灯顶部转动连接，上端设有升降手轮；所述第三导向杆贯穿支架与前烤灯顶部固定连接且与升降丝杠并排设置。4.根据权利要求1所述的一种胎面首尾裁切面加热装置，其特征在于：所述传动轮组为万向福来轮组。5.根据权利要求1所述的一种胎面首尾裁切面加热装置，其特征在于：所述推送器为气缸。6.根据权利要求1所述的一种胎面首尾裁切面加热装置，其特征在于：所述前烤灯和后烤灯内均设有两组灯管。

技术总结
本实用新型公开了一种胎面首尾裁切面加热装置，涉及轮胎生产设备技术领域，包括供料架、传动轮组、前烤灯组件和后烤灯组件，若干传动轮组呈线性阵列设置在供料架上，前烤灯组件包括支架和前烤灯，支架固定架设在供料架前侧上方，前烤灯设置在支架上；后烤灯组件包括底座连接板、第一导向杆、后烤灯和推送器，底座连接板固定架设在供料架后侧下方，多支第一导向杆并排固定安装在底座连接板上且与供料架平行设置，后烤灯通过底部设有的连接轴套与第一导向杆滑动连接，推送器固定安装在底座连接板上且与第一导向杆平行设置，其输出端与后烤灯壳体固定连接；本装置通过对胎面首尾两个裁切面同时进行加热，来保证胎胚滚压过程中的接头质量。质量。质量。


技术研发人员：王峰 徐国峰 王志康 武姚姚
受保护的技术使用者：赛轮（东营）轮胎股份有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/11/21