一种新型的OH泵封轴结构的制作方法

一种新型的oh泵封轴结构
技术领域
1.本实用新型涉及封轴技术领域，尤其涉及一种新型的oh泵封轴结构。


背景技术：

2.oh泵是离心泵的一种，离心泵是指靠叶轮旋转式产生的离心力来输送液体的泵，水泵在启动前，需使泵壳和吸水管内充满水，启动电机后泵轴带动与叶轮和水做高速旋转，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路中，泵轴转动时通过轴体结构带动叶轮做同步转动，现有的轴体结构在使用时容易因转动时间过长而造成磨损，轴体结构的使用寿命较短，为了延长轴体结构的使用寿命，通常会对轴体结构进行封轴操作，即对轴体结构进行上釉，现有的轴体结构上釉过程是由人工将轴体结构拆卸下，再使用刷子等工具对轴体结构进行上釉操作，费时费力，无法实现轴体结构的自动上釉，实用性不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的由人工将轴体结构拆卸下，再使用刷子等工具对轴体结构进行上釉操作，费时费力，无法实现轴体结构的自动上釉，实用性不佳的缺点，而提出的一种新型的oh泵封轴结构，使其能够在轴体转动过程中实现对轴体的封釉操作，少量多次的封釉过程避免釉浪费，且无需人工操作，省时省力，实用性更佳。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种新型的oh泵封轴结构，包括泵输出轴、连接盘、定位桩、轴体机构和轴套机构，泵输出轴与连接盘固定连接，连接盘上设置有多个定位桩，定位桩与轴体机构相连接，轴体机构套装在轴套机构的内部，轴体机构包括对接头、左端环、拨片、轴体、右端环和端轴，对接头与连接盘活动连接，对接头固定在轴体的左端，轴体与对接头的连接处设置有左端环，左端环上安装有拨片，轴体的另一端与端轴固定连接，端轴与轴体的连接处设置有右端环，右端环与轴套机构活动连接；轴套机构包括轴套本体、釉环、出釉口、导流槽、导流孔和安装轮盘，轴套本体的一端固定安装有釉环，轴套本体的另一端设置有安装轮盘，安装轮盘与釉环之间的轴套本体外壁上开设有导流槽，导流槽与釉环的连接处设置有出釉口，导流槽的槽底部开设有多个导流孔。
6.优选的，所述釉环设置为一种空心环构件，釉环的外壁设置有进釉口，进釉口与釉环的内部腔体连通，釉环的内壁通过压簧与安装轴相连接，安装轴与传动片固定连接，传动片的底部固定安装有挡片，挡片与出釉口的一端贴合，出釉口与釉环的内部腔体连通。
7.优选的，所述安装轴活动套装在釉环的内壁上。
8.优选的，所述挡片设置为一种扇形片状构件，挡片与釉环的内壁贴合。
9.优选的，所述传动片位于拨片的运动轨迹上。
10.本实用新型提出的一种新型的oh泵封轴结构，有益效果在于：
11.本新型的oh泵封轴结构，泵输出轴带动左端环和轴体转动，拨片不断的拨动传动
片，使出釉口间歇性的暴露，釉环空腔中存储的釉在重力作用下从出釉口流出到导流槽中，并顺着导流孔流入到轴套本体内部的轴体上，对轴体进行上釉，提高轴体的防酸、抗腐蚀、耐高温和耐磨的特性，避免因轴体断裂造成的设备连接故障，保证轴体的正常运行，在轴体转动过程中实现对轴体的封釉操作，少量多次的封釉过程避免釉浪费，且无需人工操作，省时省力，实用性更佳。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种新型的oh泵封轴结构的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种新型的oh泵封轴结构的轴体机构结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种新型的oh泵封轴结构的轴套机构结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种新型的oh泵封轴结构的釉环外部结构示意图；
16.图5为本实用新型提出的一种新型的oh泵封轴结构的釉环内部结构示意图。
17.图中：1、泵输出轴；2、连接盘；3、定位桩；4、轴体机构；41、对接头；42、左端环；43、拨片；44、轴体；45、右端环；46、端轴；5、轴套机构；51、轴套本体；52、釉环；521、进釉口；522、安装轴；523、传动片；524、挡片；53、出釉口；54、导流槽；55、导流孔；56、安装轮盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参照图1，一种新型的oh泵封轴结构，包括泵输出轴1、连接盘2、定位桩3、轴体机构4和轴套机构5，泵输出轴1与连接盘2固定连接，连接盘2上设置有多个定位桩3，定位桩3与轴体机构4相连接，轴体机构4套装在轴套机构5的内部，泵输出轴1转动后通过连接盘2和定位桩3带动轴体机构4同步转动，轴体机构4的两端分别连接oh泵的输出端和叶轮，实现oh泵与叶轮之间的联动。
20.请参照图2，轴体机构4包括对接头41、左端环42、拨片43、轴体44、右端环45和端轴46，对接头41与连接盘2活动连接，对接头41固定在轴体44的左端，轴体44与对接头41的连接处设置有左端环42，左端环42上安装有拨片43，轴体44的另一端与端轴46固定连接，端轴46与轴体44的连接处设置有右端环45，右端环45与轴套机构5活动连接，定位桩3插入到左端环42上开设的槽体结构中，对接头41伸入到连接盘2的内部并与连接盘2活动连接，当泵输出轴1带动左端环42和轴体44转动时，对接头41在连接盘2的内部转动，保证轴体44在转动过程中的稳定性，右端环45活动套装在轴套本体51的内部。
21.请参照图3，轴套机构5包括轴套本体51、釉环52、出釉口53、导流槽54、导流孔55和安装轮盘56，轴套本体51的一端固定安装有釉环52，轴套本体51的另一端设置有安装轮盘56，安装轮盘56与釉环52之间的轴套本体51外壁上开设有导流槽54，导流槽54与釉环52的连接处设置有出釉口53，导流槽54的槽底部开设有多个导流孔55，当左端环42转动时，其上设置的拨片43不断的拨动传动片523，出釉口53暴露出来，釉环52空腔中存储的釉在重力作用下从出釉口53流出到导流槽54中，并顺着导流孔55流入到轴套本体51内部的轴体44上，对轴体44进行上釉，提高轴体44的防酸、抗腐蚀、耐高温和耐磨的特性，避免因轴体44断裂
造成的设备连接故障，保证轴体44的正常运行，通过本装置能够在轴体44转动过程中实现对轴体44的封釉操作，少量多次的封釉过程避免釉浪费，且无需人工操作，省时省力，实用性更佳。
22.请参照图4
‑
5，釉环52设置为一种空心环构件，釉环52的外壁设置有进釉口521，进釉口521与釉环52的内部腔体连通，釉环52的内壁通过压簧与安装轴522相连接，安装轴522活动套装在釉环52的内壁上，安装轴522与传动片523固定连接，传动片523位于拨片43的运动轨迹上，传动片523的底部固定安装有挡片524，挡片524设置为一种扇形片状构件，挡片524与釉环52的内壁贴合，挡片524与出釉口53的一端贴合，出釉口53与釉环52的内部腔体连通，使用前通过进釉口521将釉注入到釉环52内部的空腔中，传动片523被拨动后在安装轴522的作用下发生转动并复位，传动片523转动时带动挡片524的位置发生偏移，传动片523复位时挡片524同步复位。
23.工作原理：泵输出轴1转动后通过连接盘2和定位桩3带动轴体机构4同步转动，轴体机构4的两端分别连接oh泵的输出端和叶轮，实现oh泵与叶轮之间的联动，定位桩3插入到左端环42上开设的槽体结构中，对接头41伸入到连接盘2的内部并与连接盘2活动连接，当泵输出轴1带动左端环42和轴体44转动时，对接头41在连接盘2的内部转动，保证轴体44在转动过程中的稳定性，右端环45活动套装在轴套本体51的内部，当左端环42转动时，其上设置的拨片43不断的拨动传动片523，使用前通过进釉口521将釉注入到釉环52内部的空腔中，传动片523被拨动后在安装轴522的作用下发生转动并复位，传动片523转动时带动挡片524的位置发生偏移，出釉口53暴露出来，釉环52空腔中存储的釉在重力作用下从出釉口53流出到导流槽54中，并顺着导流孔55流入到轴套本体51内部的轴体44上，对轴体44进行上釉，保证轴体44的正常运行。
24.综上所述：本新型的oh泵封轴结构，泵输出轴1带动左端环42和轴体44转动，对接头41在连接盘2的内部转动，保证轴体44在转动过程中的稳定性，左端环42转动时，拨片43不断的拨动传动片523，传动片523有规律的发生转动并复位，传动片523转动时带动挡片524的位置发生偏移，出釉口53暴露出来，釉环52空腔中存储的釉在重力作用下从出釉口53流出到导流槽54中，并顺着导流孔55流入到轴套本体51内部的轴体44上，对轴体44进行上釉，提高轴体44的防酸、抗腐蚀、耐高温和耐磨的特性，避免因轴体44断裂造成的设备连接故障，保证轴体44的正常运行，通过本装置能够在轴体44转动过程中实现对轴体44的封釉操作，少量多次的封釉过程避免釉浪费，且无需人工操作，省时省力，实用性更佳。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。