快速自动升降式液压千斤顶的制作方法

1.本实用新型涉及千斤顶领域，具体是快速自动升降式液压千斤顶。


背景技术：

2.液压千斤顶是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。具有结构紧凑，工作平稳，顶撑力大，可自锁等特点，液压千斤顶的撑顶能力强，重型液压千斤顶顶撑力超过100t。但是现有的液压千斤顶在使用时，需要在底部增加垫块，以达到调节高度的目的，较为不便，同时，活塞杆的动作速率较慢，影响液压千斤顶的操作效果。因此，本领域技术人员提供了快速自动升降式液压千斤顶，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供快速自动升降式液压千斤顶，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.快速自动升降式液压千斤顶，包括液压筒体和侧部支撑，所述液压筒体相对两侧壁顶部固定连接有所述侧部支撑，所述液压筒体顶部设置有端盖，所述端盖中部穿设有活塞杆，所述活塞杆与所述端盖滑动连接，所述端盖与所述液压筒体通过螺钉连接，所述活塞杆顶部设置有调节螺柱，所述调节螺柱顶部固定连接有支撑顶板，所述调节螺柱与所述活塞杆通过螺纹连接，所述侧部支撑可以实现将此液压千斤顶卡在支撑座上使用，同时可以通过沿着所述活塞杆转动所述调节螺柱，实现对所述支撑顶板高度的调节，进而可以根据实际使用需求，调节所述支撑顶板的高度，便于与不通过高度的物体高度相匹配后进行举升支撑，大大降低此液压千斤顶的空行程，提高调节支撑的控制速率，省时省力。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述端盖与所述活塞杆以及所述液压筒体接触一侧壁上均开设有两条密封槽，所述密封槽内部设置有密封圈，所述密封圈与所述活塞杆以及所述液压筒体均通过卡压方式连接，所述密封圈可以对所述端盖与所述液压筒体连接部位进行密封，同时对所述活塞提供滑动密封。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述液压筒体内部滑动密封连接有活塞，所述活塞顶部固定连接有顶部限位块，所述活塞底部固定连接有底部限位柱，所述顶部限位块以及所述底部限位柱的设置，可以为所述活塞的运动提供限位，避免所述活塞越过所述油管一或者所述油管二部位导致活塞卡死。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述活塞杆与所述顶部限位块通过螺钉连接，所述液压筒体一侧壁顶部穿设有油管二，所述液压筒体一侧壁上位于所述油管二底部设置有油管一，所述油管一以及所述油管二与所述液压筒体通过螺纹密封连接，所述油管一以及所述油管二均与外部的换向阀进行连接，用于控制此液压千斤顶油路的换向，进而控制此千斤顶的伸长和收缩作业。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述液压筒体内部上方一体成型有储气腔体一，
所述液压筒体内部位于所述储气腔体一下方一体成型有储气腔体二，所述油管二穿透所述储气腔体一设置，所述油管一穿透所述储气腔体一设置，所述储气腔体一和所述储气腔体二内部储集有惰性气体。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述储气腔体一内部设置有与所述液压筒体内部位于所述活塞上方区域连通的导流管一，所述储气腔体二内部设置有与所述液压筒体内部位于所述活塞下方区域连通的导流管二，所述储气腔体一和所述储气腔体二内部填充惰性气体，可以在所述活塞向上运动到支撑位时，所述储气腔体一内部减压，所述储气腔体二内部加压，可以在所述活塞向下运动时，为所述油管二内部油液的进入和所述油管一内部油液的排出提供一个辅助的作用力，可以加快油液的流动速率，进而提高此液压千斤顶的反应速率，达到快速动作的目的。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型可以通过沿着活塞杆转动调节螺柱，实现对支撑顶板高度的调节，进而可以根据实际使用需求，调节支撑顶板的高度，便于与不通过高度的物体高度相匹配后进行举升支撑，大大降低此液压千斤顶的空行程，提高调节支撑的控制速率，省时省力。
13.2、本实用新型中，储气腔体一和储气腔体二内部填充惰性气体，可以在活塞向上运动到支撑位时，储气腔体一内部减压，储气腔体二内部加压，可以在活塞向下运动时，为油管二内部油液的进入和油管一内部油液的排出提供一个辅助的作用力，可以加快油液的流动速率，进而提高此液压千斤顶的反应速率，达到快速动作的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主剖视图；
16.图3为本实用新型图2中密封圈部位的局部放大图。
17.图中：1、液压筒体；2、侧部支撑；3、端盖；4、油管一；5、油管二；6、活塞杆；7、调节螺柱；8、支撑顶板；9、活塞；10、顶部限位块；11、底部限位柱；12、储气腔体一；13、储气腔体二；14、导流管一；15、导流管二；16、密封槽；17、密封圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，快速自动升降式液压千斤顶，包括液压筒体1和侧部支撑2，液压筒体1相对两侧壁顶部固定连接有侧部支撑2，液压筒体1顶部设置有端盖3，端盖3中部穿设有活塞杆6，活塞杆6与端盖3滑动连接，端盖3与液压筒体1通过螺钉连接，活塞杆6顶部设置有调节螺柱7，调节螺柱7顶部固定连接有支撑顶板8，调节螺柱7与活塞杆6通过螺纹连接，侧部支撑2可以实现将此液压千斤顶卡在支撑座上使用，同时可以通过沿着活塞杆6转动调节螺柱7，实现对支撑顶板8高度的调节，进而可以根据实际使用需求，调节支撑顶板8的高度，便于与不通过高度的物体高度相匹配后进行举升支撑，大大降
低此液压千斤顶的空行程，提高调节支撑的控制速率，省时省力。
20.其中，端盖3与活塞杆6以及液压筒体1接触一侧壁上均开设有两条密封槽16，密封槽16内部设置有密封圈17，密封圈17与活塞杆6以及液压筒体1均通过卡压方式连接，密封圈17可以对端盖3与液压筒体1连接部位进行密封，同时对活塞9提供滑动密封，液压筒体1内部滑动密封连接有活塞9，活塞9顶部固定连接有顶部限位块10，活塞9底部固定连接有底部限位柱11，顶部限位块10以及底部限位柱11的设置，可以为活塞9的运动提供限位，避免活塞9越过油管一4或者油管二5部位导致活塞9卡死，活塞杆6与顶部限位块10通过螺钉连接，液压筒体1一侧壁顶部穿设有油管二5，液压筒体1一侧壁上位于油管二5底部设置有油管一4，油管一4以及油管二5与液压筒体1通过螺纹密封连接，油管一4以及油管二5均与外部的换向阀进行连接，用于控制此液压千斤顶油路的换向，进而控制此千斤顶的伸长和收缩作业。
21.液压筒体1内部上方一体成型有储气腔体一12，液压筒体1内部位于储气腔体一12下方一体成型有储气腔体二13，油管二5穿透储气腔体一12设置，油管一4穿透储气腔体一12设置，储气腔体一12和储气腔体二13内部储集有惰性气体，储气腔体一12内部设置有与液压筒体1内部位于活塞9上方区域连通的导流管一14，储气腔体二13内部设置有与液压筒体1内部位于活塞9下方区域连通的导流管二15，储气腔体一12和储气腔体二13内部填充惰性气体，可以在活塞9向上运动到支撑位时，储气腔体一12内部减压，储气腔体二13内部加压，可以在活塞9向下运动时，为油管二5内部油液的进入和油管一4内部油液的排出提供一个辅助的作用力，可以加快油液的流动速率，进而提高此液压千斤顶的反应速率，达到快速动作的目的。
22.本实用新型的工作原理是：在使用此液压千斤顶时，将油管一4以及油管二5均与外部的换向阀进行连接，通过改变油管一4和油管二5的进出油，达到控制此液压千斤顶油路的换向的目的，进而控制此千斤顶的伸长和收缩作业，储气腔体一12和储气腔体二13内部填充惰性气体，可以在活塞9向上运动到支撑位时，储气腔体一12内部减压，储气腔体二13内部加压，可以在活塞9向下运动时，为油管二5内部油液的进入和油管一4内部油液的排出提供一个辅助的作用力，可以加快油液的流动速率，进而提高此液压千斤顶的反应速率，达到快速动作的目的，在使用此液压千斤顶时，可以通过沿着活塞杆6转动调节螺柱7，实现对支撑顶板8高度的调节，进而可以根据实际使用需求，调节支撑顶板8的高度，便于与不通过高度的物体高度相匹配后进行举升支撑，大大降低此液压千斤顶的空行程，提高调节支撑的控制速率，省时省力。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。