便于快速组装的高强度电缆放线架的制作方法

1.本技术涉及电缆施工技术的领域，尤其是涉及便于快速组装的高强度电缆放线架。


背景技术：

2.电缆放线架是在电缆布设施工过程中，用来支撑电缆线盘以方便电缆线放出的支架，可以增加放线速度，降低工作人员的劳动强度。
3.专利公告号为cn205555693u的中国专利，公开了一种电缆放线架，包括底座，底座的右侧设置有支撑杆，支撑杆固定连接横向设置的横杆的右端部，横杆上设置有凸出部，凸出部左侧的横杆穿过绕线盘的中心轴孔，作为绕线盘转动的转轴，凸出部右侧的横杆设置螺纹结构，定位盘通过设置于其中心通孔的内螺纹结构与横杆相连，定位盘的边缘处与横向设置伸缩连接杆的右端部固定相连，伸缩连接杆的左端部设置有夹持部件，夹持部件夹持固定于绕线盘右侧的圆盘上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有放线架整体的体积较大，不便于运输的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于对放线架进行运输，本技术提供便于快速组装的高强度电缆放线架。
6.本技术提供的便于快速组装的高强度电缆放线架采用如下的技术方案：
7.便于快速组装的高强度电缆放线架，包括水平设置的转轴和用于支撑所述转轴的两个支撑单元，所述支撑单元包括水平设置的底座和与所述底座固定的竖直的支撑杆，所述支撑杆上设置有供所述转轴转动穿设的支撑环，所述支撑环的中心轴线水平，且所述转轴与所述支撑环可拆卸连接，所述支撑环竖直滑动设置于所述支撑柱上，所述支撑环与所述支撑柱之间设置有用于固定所述支撑环的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，转轴用于支撑电缆线卷并通过转动实现电缆线的放卷操作，在安装放线架时，将底座水平置于地面上，使支撑柱竖直向上，并使转轴的两端分别穿过两个支撑环，即完成放线架的组装，转轴与两个支撑环的可拆卸连接使得整个放线架能够拆分成支撑单元和转轴，以减小放线架整体的体积，从而便于放线架的运输和携带；且通过支撑环在支撑柱上的竖直滑动设置，使得转轴的安装高度能够进行调节，以满足不同直径电缆线卷的安装高度需求，提高放线架的适用范围。
9.优选的，所述转轴上于两端分别螺纹装配有限位杆，所述限位杆的轴线与所述转轴的轴线垂直，所述转轴上开设有供所述限位杆螺纹装配的安装孔，所述限位杆的长度大于所述支撑环的内径。
10.通过采用上述技术方案，转轴两端穿设于支撑环内后，将限位杆螺纹装配于转轴上，并使两个支撑环位于两个限位杆之间，以起到限制转轴沿轴向移动的作用，使转轴不易与支撑环脱离，提高转轴安装的稳定性，以提高放线操作的稳定性和安全性。
11.优选的，安装孔于所述转轴的两端分别开设多个，且多个安装孔沿所述转轴的轴线方向分布。
12.通过采用上述技术方案，开设多个安装孔使连接杆能够装配于转轴上的不同位置，从而调整两个限位杆之间的距离，以在两个支撑环之间的间距根据电缆线卷的长度进行调整时，两根限位杆都能起到限制转轴移动的作用，以提高电缆放线操作的稳定性。
13.优选的，所述支撑柱内同轴线滑动穿设有支撑杆，所述支撑柱内开设有供所述支撑杆滑动穿设的空腔，所述支撑杆远离所述底座的一端穿出所述空腔，所述支撑环固定于所述支撑杆远离所述底座的一端，且所述支撑环的中心轴线与所述支撑杆的轴线相交，所述固定组件用于使所述支撑杆与所述支撑柱固定。
14.通过采用上述技术方案，支撑杆与支撑柱的滑动装配实现支撑环的竖直滑动，结构简单且易于调节，而支撑环安装于支撑柱的顶端，使得转轴在穿设于支撑环内时整个支撑单元的受力保持平衡，以提高放线架的稳定性。
15.优选的，所述固定组件包括螺纹装配于所述支撑柱外壁上的固定螺杆，所述固定螺杆的轴线与所述支撑柱的轴线垂直且相交，且所述固定螺杆位于所述支撑柱远离所述底座的一端，所述支撑杆上开设有多个供所述固定螺杆插接的固定孔，多个所述固定孔沿所述支撑杆的轴线方向分布。
16.通过采用上述技术方案，固定螺杆与固定孔相配合使支撑杆保持固定，且通过固定螺杆对支撑杆起到支撑作用，使得支撑环的高度调节操作简单方便，且固定螺杆设置在支撑柱远离底座的一端，使得支撑杆的滑动调节的距离尽可能大，以增大支撑环高度的调节范围，提高放线架的适用范围。
17.优选的，所述支撑环上于下侧内壁转动嵌设有多个滚珠。
18.通过采用上述技术方案，支撑环内壁上滚珠的设置使得转轴的转动更加流畅，以使电缆的放线操作更加流畅。
19.优选的，所述支撑柱与所述底座之间设置有多根斜撑杆。
20.通过采用上述技术方案，多根斜撑杆的设置提高支撑柱的结构稳定性，以提高放线架的结构强度和稳定性。
21.优选的，两个所述支撑单元之间设置有连接杆，所述连接杆两端分别与两个所述底座栓接固定。
22.通过采用上述技术方案，设置连接杆将两个底座连接，以使整个放线架结构一体化，以进一步提高放线架结构的稳定性，且连接杆与底座的螺纹装配，使得连接杆能够与底座分离，以便于放线架的运输。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.放线架由两个支撑单元和转轴组装而成，且转轴与两个支撑环可拆卸连接，使得整个放线架能够拆分成体积较小的支撑单元和转轴，以减小放线架整体的体积，从而便于放线架的运输和携带，且通过支撑环在支撑柱上的竖直滑动设置，使得转轴的安装高度能够进行调节，以满足不同直径电缆线卷的安装高度需求，提高放线架的适用范围；
25.2.通过限位杆螺纹装配于转轴上，使得转轴安装在支撑环上时不易与支撑环脱离，从而提高转轴安装的稳定性，提高放线操作的稳定性和安全性。
附图说明
26.图1是本实施例的结构示意图；
27.图2是图1中a处的放大图。
28.附图标记：1、转轴；2、支撑单元；21、底座；22、支撑柱；23、支撑环；3、连接杆；4、限位杆；5、支撑杆；5a、固定孔；6、固定螺杆。
具体实施方式
29.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
30.参照图1，本技术实施例公开便于快速组装的高强度电缆放线架，包括水平设置的转轴1和用于支撑转轴1的两个支撑单元2。
31.参照图1，支撑单元2包括水平设置的底座21、固定于底座21上的竖直的支撑柱22和设置于支撑柱22上的支撑环23，支撑环23的中心轴线水平，其内径大于转轴1的直径，转轴1的两端分别转动穿设于两个支撑环23内，且在支撑环23的下侧内壁上嵌设安装有多个滚珠（图中未示出）。放线架整体可拆分成体积较小的支撑单元2和转轴1，从而便于对放线架进行运输，同时放线架的组装也较为方便。
32.参照图1，为提高支撑柱22的结构强度，在支撑柱22和底座21之间设置有多根斜撑杆，斜撑杆的两端分别与底座21和支撑柱22固定，多根斜撑杆沿支撑柱22的周向分布；同时为使两个支撑单元2的相对位置保持固定，在两个底座21之间设置有连接杆3，连接杆3水平设置，连接杆3的两端分别通过螺栓栓接固定在两个底座21上，相对应的，连接杆3的两端开设供螺栓穿过的穿孔，而在底座21上开设有供螺栓栓接固定的连接孔；同时，为了在两个底座21之间间距不同时，连接杆3仍能起到连接两个底座21的作用，穿孔在连接杆3的两端分别开设有多个，且多个穿孔沿连接杆3的长度方向分布。
33.参照图1，在转轴1上于两端分别螺纹装配有限位杆4，限位杆4的轴线与转轴1的轴线垂直，转轴1上贯穿开设有供转轴1螺纹装配的安装孔，限位杆4的长度大于支撑环23的内径。转轴1穿设于支撑环23内时，通过限位杆4穿设于转轴1上使转轴1不易与支撑环23脱离，以提高转轴1的安装稳定性；且为了使限位杆4的位置能够根据两个支撑环23的间距进行调整，安装孔于转轴1的两端分别开设多个，且多个安装孔沿转轴1的轴线方向分布。
34.参照图1，为对不同直径的电缆线卷进行支撑，支撑环23还竖直滑动设置于支撑柱22上，支撑柱22内开设有与其同轴线的空腔，在空腔内滑动穿设有与支撑柱22同轴线设置的支撑杆5，支撑杆5远离底座21的一端穿出空腔，而支撑环23固定于支撑杆5远离底座21的一端，且支撑环23的中心轴线与支撑杆5的轴线相交；而支撑杆5和支撑柱22之间还设置有用于固定支撑杆5的固定组件。通过支撑杆5在支撑柱22上的滑动穿设设置，能够调节支撑环23与底座21的距离，即调节支撑环23的高度，从而对不同直径的电缆线卷进行支撑，以便于进行放线操作。
35.参照图2，固定组件包括螺纹装配于支撑柱22外壁上的固定螺杆6，固定螺杆6的轴线与支撑柱22的轴线垂直且相交，相应的，支撑柱22上开设有供固定螺杆6螺纹装配的螺纹孔，且螺纹孔连通于空腔，而在支撑杆5上开设有多个供固定螺杆6插接的固定孔5a，多个固定孔5a沿支撑杆5的轴线方向分布。
36.通过固定螺杆6与固定孔5a的插接配合使支撑杆5与支撑柱22保持固定，以使支撑
环23和转轴1的高度保持固定，以起到对电缆线卷稳定的支撑作用；且为使支撑环23高度调节的范围尽可能大，固定螺杆6位于支撑柱22远离底座21的一端；同时为便于固定螺杆6与固定孔5a插接配合，支撑杆5设为方杆，而空腔的横截面呈矩形且与支撑杆5相适配。
37.本实施例的实施原理为：在进行电缆放线操作时，将底座21水平置于地面上，使支撑柱22竖直，根据电缆线卷的长度，调整两个支撑单元2之间的距离，并通过连接杆3将两个底座21固定；根据电缆线卷的直径，滑动支撑杆5以调整支撑环23的高度，调整完成后通过固定螺杆6将支撑杆5固定；将电缆线卷至于两个支撑环23之间，将转轴1依次穿过支撑环23和电缆线卷后，在转轴1的两端安装限位杆4，即完成电缆线卷的组装，从而便于进行电缆线的放线操作；在需要对放线架进行运输时，使转轴1与支撑环23脱离，并使连接杆3与底座21脱离，即可将放线架拆分成体积较小的支撑单元2和转轴1，以便于放线架的运输。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。