一种电池箱菊花链转换板的保护结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池箱菊花链转换板的保护结构。


背景技术：

2.目前，电动汽车由于具有无噪音、零排放、高循环寿命等特点，被大众所接受。伴随着电动汽车的快速发展，锂电池技术也发展迅速。
3.对于现有的锂电池，还存在能量密度低、续航短和安全性等问题，由此衍生出电池管理系统，
4.目前出现了各式各样的电池管理系统。每种电池管理系统各有利弊，视具体场景而定。
5.菊花链通信是一种新型的通讯方式，其以其成本低廉、结构简单、线束及其他设计简化等优点得到广泛的关注，具有很大的市场空间。现有的菊花链转换板是一种新型的电池管理系统，具有体积小，成本低，通讯稳定等特点。
6.但是，现有电池系统的内部空间非常有限，目前还没有一种技术，能够可靠地将菊花链转换板固定在电池箱内部，并对其进行安全保护。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种电池箱菊花链转换板的保护结构。
8.为此，本实用新型提供了一种电池箱菊花链转换板的保护结构，包括菊花链转换板、支撑底座和上盖；
9.菊花链转换板的主体部分、支撑底座的主体部分和上盖的主体部分相互平行；
10.上盖和支撑底座上下贴合在一起，形成中空的腔体结构；
11.菊花链转换板，位于该腔体结构里面；
12.其中，支撑底座的顶部四角位置，分别垂直设置有一个凸台；
13.凸台的中心位置，具有顶部开口的内螺纹孔；
14.菊花链转换板的四角位置，在与每个凸台相对应的位置，分别开有一个固定孔；
15.四个第一螺钉，分别通过一个固定孔后，与一个凸台上的内螺纹孔相螺纹固定连接；
16.其中，支撑底座的左右两侧，分别具有向下弯折的第一支撑耳；
17.第一支撑耳的底面，用于与外部电池箱的固定面相接触；
18.上盖的左右两侧，在与每个第一支撑耳相对应位置，分别具有一个第二支撑耳；
19.第一支撑耳的底面，与第二支撑耳的顶面相贴合接触；
20.每个第一支撑耳，开有两个前后间隔分布的第一通孔；
21.每个第二支撑耳，在与两个第一通孔相对应的位置，分别开有两个第二通孔；
22.四个第二螺钉，分别从上往下依次通过第一通孔和第二通孔后，与外部电池箱的固定面上预留的螺纹孔固定连接；
23.其中，菊花链转换板的顶面后端和顶面左端，分别具有一个接插口和辅助连接口；
24.上盖的顶部，在与菊花链转换板上的接插口相对应的位置，具有第一开口；
25.上盖的左右两侧，具有向下弯折的侧壁；
26.上盖的左侧壁，在与菊花链转换板上的辅助连接口相对应位置，具有第二开口。
27.优选地，第一支撑耳的底面，与外部电池箱的固定面，相互平行。
28.优选地，第一支撑耳的形状大小，和第二支撑耳的形状大小相对应匹配。
29.优选地，第一支撑耳，是先向下弯折，然后再水平向外侧弯折的支撑耳。
30.优选地，上盖左右两侧的侧壁底面具有的侧边缘，与支撑底座的主体部分左右两侧边缘，相对齐接触。
31.由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种电池箱菊花链转换板的保护结构，其结构设计科学，能够可靠地将菊花链转换板固定在电池箱内部的固定面上，并对其进行安全保护，提高了菊花链转换板的抗干扰性，进而有利于提高整个电池系统的安全性，有利于广泛地应用，具有重大的实践意义。
32.对于本实用新型，不仅对菊花链转换板起到良好的固定作用，同时还可以对菊花链转换板起到绝缘保护作用，且减少了螺钉的使用数量，保证了菊花链转换板的抗干扰性，提高了系统稳定性，并减轻了系统重量。
附图说明
33.图1a本实用新型提供的一种电池箱菊花链转换板的保护结构的立体分解结构示意图；
34.图1b为本实用新型提供的一种电池箱菊花链转换板的保护结构的装配结构示意图；
35.图2为本实用新型提供的一种电池箱菊花链转换板的保护结构中，支撑底座的结构示意图；
36.图3为本实用新型提供的一种电池箱菊花链转换板的保护结构中，上盖的结构示意图；
37.图4为本实用新型提供的一种电池箱菊花链转换板的保护结构，所需要保护的菊花链转换板的结构示意图。
具体实施方式
38.为使本实用新型实现的技术手段更容易理解，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分。
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
40.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“
水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定安装，也可以是可拆卸安装。
42.对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.为了更好地理解本技术，以下面所指的菊花链转换板1为例进行阐述。菊花链转换板是现有电池管理系统中常见的电路板，以can通讯为主体。现有的电池管理系统将其上的所有信号集中传递到一个硬件上，最后由该硬件直接传递到外部的计算机中，而该硬件就是本技术中的菊花链转换板。
44.参见图1a至图4，本实用新型提供了一种电池箱菊花链转换板的保护结构，包括菊花链转换板1、支撑底座2和上盖3；
45.菊花链转换板1的主体部分(即中间主体部分)、支撑底座2的主体部分和上盖3的主体部分相互平行；
46.上盖3和支撑底座2上下贴合在一起，形成中空的腔体结构；
47.菊花链转换板1，位于该腔体结构里面；
48.其中，支撑底座2的顶部四角位置，分别垂直设置有一个凸台21；
49.凸台21的中心位置，具有顶部开口的内螺纹孔；
50.菊花链转换板1的四角位置，在与每个凸台21相对应的位置，分别开有一个固定孔12；
51.四个第一螺钉4，分别通过一个固定孔12后，与一个凸台21上的内螺纹孔相螺纹固定连接；
52.也就是说，通过第一螺钉4，将菊花链转换板1栓接在支撑底座2的凸台21上。
53.其中，支撑底座2的左右两侧，分别具有向下弯折的第一支撑耳22；
54.第一支撑耳22的底面，用于与外部电池箱的固定面相接触；
55.上盖3的左右两侧，在与每个第一支撑耳22相对应位置，分别具有一个第二支撑耳33；
56.第一支撑耳22的底面，与第二支撑耳33的顶面相贴合接触；
57.每个第一支撑耳22，开有两个前后间隔分布的第一通孔23；
58.每个第二支撑耳33，在与两个第一通孔23相对应的位置，分别开有两个第二通孔34；
59.四个第二螺钉5，分别从上往下依次通过第一通孔23和第二通孔34后，与外部电池箱的固定面上预留的螺纹孔固定连接(即螺纹连接)；
60.其中，菊花链转换板1的顶面后端和顶面左端，分别具有一个接插口11 和辅助连接口13；
61.上盖3的顶部，在与菊花链转换板1上的接插口11相对应的位置，具有第一开口31；
62.上盖3的左右两侧，具有向下弯折的侧壁；
63.上盖3的左侧壁，在与菊花链转换板1上的辅助连接口13相对应位置，具有第二开
口35。
64.需要说明的是，上盖3上预留第一开口31，与菊花链转换板1的接接口 11保持相同位置，确保不会干涉，具体可根据菊花链转换板的具体规格变化。
65.在本实用新型中，具体实现上，第一支撑耳22的底面，与外部电池箱的固定面，相互平行。
66.在本实用新型中，具体实现上，第一支撑耳22的形状大小，和第二支撑耳33的形状大小相对应匹配。
67.在本实用新型中，需要说明的是，对于本实用新型，可以根据菊花链转换板1上的固定孔12的位置，在支撑底座2上设置凸台21，从而可以顶起菊花链转换板1。使得菊花链转换板1的底面与支撑底座2的顶面之间，保持一定的间隔距离，保证绝缘保护的作用。
68.对于本实用新型，可以通过在凸台21上钻孔并且攻丝，形成内螺纹结构。然后用四个螺钉将菊花链转换板1固定在支撑底座2上。
69.在本实用新型中，具体实现上，第一支撑耳22，是先向下弯折，然后再水平向外侧(即远离支撑底座2中心位置的一侧)弯折的支撑耳。
70.需要说明的是，对于本实用新型，支撑底座2，通过在第一支撑耳22 上进行折弯处理，形成如图2所示的状态。可将支撑底座2的主体部分抬伸，与外部电池箱的固定面保持一定的间隔距离。
71.需要说明的是，对于本实用新型，支撑底座2的第一支撑耳22的侧面，先向下折弯，再向两侧折弯，使第二次折弯得到的面与固定面平行。通过第一次折弯，可将支撑底座2抬起，使得支撑底座2的本体与外部电池箱的固定面有一定的间隔空间。
72.在本实用新型中，具体实现上，上盖3在不同实施例中，可根据菊花链转换板的形态做出变化，在第二支撑耳33做折弯处理，形成如图3示的状态。
73.在本实用新型中，具体实现上，上盖3左右两侧的侧壁底面具有的侧边缘32，与支撑底座2的主体部分左右两侧边缘，相对齐接触(即齐平)。
74.在本实用新型中，具体实现上，支撑底座2和上盖3的材质，优选为塑料，可以保证具有较好的绝缘保护作用。
75.需要说明的是，在本实用新型中，将上盖3和支撑底座2配合时，支撑底座2的第一支撑耳22的顶面和上盖3的第二支撑耳33的底面贴合。此时，上盖3将支撑底座2包裹住，并且上盖3的侧边缘32与支撑底座2齐平。在此状态下，第一支撑耳22和第二支撑耳33这两个结构的支撑耳根据外部电池箱固定面的孔位的位置，进行通孔处理，分别具有第一通孔23和第二通孔34，如图2、图3所示。
76.对于本实用新型，在装配时，先将菊花链转换板1用四个第一螺钉4固定在支撑底座2上，然后将上盖3扣上，再用四个第二螺钉5穿过上盖3和支撑底座2的支撑耳上的通孔，与外部电池箱的固定面上的螺纹孔固定连接，从而固定到外部电池箱的固定面上。
77.需要说明的是，本实用新型的电池箱菊花链转换板的保护结构，根据电池箱内空间狭小的特点，设计出体积小，质量轻，加工简单的结构，并且减少了螺钉的用量，提升了可操作性，降低了组装难度。
78.与现有技术相比较，本实用新型提供的电池箱菊花链转换板的保护结构，用于电池箱内菊花链通讯转换板上，对菊花链转换板起到保护和固定作用。其中，上盖3和支撑底
座2通过第二螺钉固定在电池箱固定面上之后，里面形成内空的腔体，可将菊花链转换板1包裹在里面，并通过第一螺钉将菊花链转换板1固定在支撑底座2的凸台21上。
79.本实用新型的方案，优选为塑料，当然，根据用户的需求，还可以选择铝板材，钢板材等，制造工艺简单，容易实现，成本低。由于电池箱内空间有限，本实用新型占用极小的空间即可，并且用最少的螺钉可将其固定。在组装时也极为简单，先将菊花链转换板固定在支撑底座上，再将上盖扣在支撑底座上，固定在电池箱的固定面上即可。操作极为简单。
80.综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种电池箱菊花链转换板的保护结构，其结构设计科学，能够可靠地将菊花链转换板固定在电池箱内部的固定面上，并对其进行安全保护，提高了菊花链转换板的抗干扰性，进而有利于提高整个电池系统的安全性，有利于广泛地应用，具有重大的实践意义。
81.对于本实用新型，不仅对菊花链转换板起到良好的固定作用，同时还可以对菊花链转换板起到绝缘保护作用，且减少了螺钉的使用数量，保证了菊花链转换板的抗干扰性，提高了系统稳定性，并减轻了系统重量。
82.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。