一种用于钢化炉温的自动控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体为一种用于钢化炉温的自动控制装置。


背景技术：

2.虽然物理钢化炉的工艺过程可以简单地概括为将玻璃加热到一定的温度，然后迅速冷却以增加玻璃的机械性能与热稳定性，实际上钢化工艺的控制也就是对加热工艺和冷却工艺的控制，在这一过程中不管是加热还是冷却，都与温度的动态控制有关。
3.现有技术中，一般钢化炉内部的燃烧温度都不会一成不变，如果钢化炉内部的燃烧温度过高容易导致玻璃融化爆裂，并且可以会出现安全事故，另外钢化炉内部的燃烧温度如果过低容易导致玻璃钢性不够，从而会导致玻璃的质量降低，为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于钢化炉温的自动控制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于钢化炉温的自动控制装置，具备便于维持温度和便于辅助密封的优点，以解决钢化炉内部的燃烧温度过高或过低而影响玻璃质量的问题。
5.为实现便于维持温度和便于辅助密封的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢化炉温的自动控制装置，包括钢化炉本体，所述钢化炉本体的一侧设置有固定箱，所述钢化炉本体和固定箱之间设置有通风管，所述固定箱的顶部设置有与通风管一端连通的风机，所述风机与固定箱之间设置有固定管，所述钢化炉本体的内部设置有温度传感器；
6.所述固定箱的一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定连接有位于固定箱内部的连接板，所述连接板的侧面固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆的一端共同固定连接有挡板，所述挡板的表面固定安装有固定杆，所述固定杆的侧面固定安装有电加热丝；
7.两个所述连接杆的表面共同固定安装有固定板，所述固定板的内部固定安装有连接管道，所述固定箱的底部开设有通气口；
8.所述连接管道的底部固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈的内部活动设置有橡胶套，所述橡胶套的底部固定安装有固定块，所述固定块与连接管道之间设置有第二电动推杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通气口位于挡板的正下方，所述通气口与固定管之间为同一条垂线上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通气口的内部固定安装有过滤网。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电动推杆为微型电动推杆，所述固定块的一端与连接管道的内壁滑动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶套的外侧与连接管道的内壁之间相互贴合，所述橡胶套的内圈直径与固定管的直径匹配设置。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱的侧面固定安装有单片机，所述单片机分别与风机、第一电动推杆、电加热丝、第二电动推杆和温度传感器之间电连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢化炉温的自动控制装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于钢化炉温的自动控制装置，通过设置风机的扇叶进行转动，使得风机产生的风力结合电加热丝散发的热量形成热空气送入钢化炉本体中，使得钢化炉本体内部过低的温度可以提升，而通过连接板带动连接杆进行移动，使得连接杆带动挡板从通气口的表面移开，而连接管道与通气口接通，使得风机可以直接通过连接管道把外界的冷空气送入钢化炉本体中，如此可以降低钢化炉本体内部过高的温度，从而达到了维持温度的效果。
16.2、该用于钢化炉温的自动控制装置，通过设置橡胶圈随着连接管道移动至通气口的表面，使得橡胶圈可以密封连接管道与通气口的连接处，再通过固定块向上移动，使得固定块带动橡胶套向上套住固定管的底部，如此使得橡胶套可以密封固定管与连接管道的连接处，达到了辅助密封的效果，避免了电加热丝散发的热量会影响外界的空气的流动。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构正剖图；
19.图3为本实用新型连接杆的结构示意图；
20.图4为本实用新型连接管道的结构正剖图。
21.图中：1、钢化炉本体；2、固定箱；3、通风管；4、风机；5、固定管；6、第一电动推杆；7、连接板；8、连接杆；9、挡板；10、固定杆；11、电加热丝；12、固定板；13、连接管道；14、通气口；15、过滤网；16、橡胶圈；17、橡胶套；18、固定块；19、第二电动推杆；20、温度传感器；21、单片机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4，本实用新型公开了一种用于钢化炉温的自动控制装置，包括钢化炉本体1，所述钢化炉本体1的一侧设置有固定箱2，所述钢化炉本体1和固定箱2之间设置有通风管3，所述固定箱2的顶部设置有与通风管3一端连通的风机4，风机4的型号可为jyfj3.55，所述风机4与固定箱2之间设置有固定管5，所述钢化炉本体1的内部设置有温度传感器20，温度传感器20的型号可为wzp
‑
035，所述固定箱2的一侧固定安装有第一电动推杆6，第一电动推杆6的型号可为jf
‑
tgd
‑
55，所述第一电动推杆6的一端固定连接有位于固定箱2内部的连接板7，所述连接板7的侧面固定安装有两个连接杆8，两个所述连接杆8的一端共同固定连接有挡板9，所述挡板9的表面固定安装有固定杆10，所述固定杆10的侧面固定安装有电加热丝11，电加热丝11的型号可为cr20ni80。
24.两个所述连接杆8的表面共同固定安装有固定板12，所述固定板12的内部固定安装有连接管道13，所述固定箱2的底部开设有通气口14，所述通气口14位于挡板9的正下方，所述通气口14与固定管5之间为同一条垂线上，通过设置风机4的扇叶进行转动，使得风机4
产生的风力结合电加热丝11散发的热量形成热空气送入钢化炉本体1中，使得钢化炉本体1内部过低的温度可以提升，而通过连接板7带动连接杆8进行移动，使得连接杆8带动挡板9从通气口14的表面移开，而连接管道13与通气口14接通，使得风机4可以直接通过连接管道13把外界的冷空气送入钢化炉本体1中，如此可以降低钢化炉本体1内部过高的温度，从而达到了维持温度的效果。
25.所述连接管道13的底部固定安装有橡胶圈16，所述橡胶圈16的内部活动设置有橡胶套17，所述橡胶套17的底部固定安装有固定块18，所述固定块18与连接管道13之间设置有第二电动推杆19，所述第二电动推杆19为微型电动推杆，微型电动推杆的型号可为s
‑
22n，所述固定块18的一端与连接管道13的内壁滑动连接，通过设置橡胶圈16随着连接管道13移动至通气口14的表面，使得橡胶圈16可以密封连接管道13与通气口14的连接处，再通过固定块18向上移动，使得固定块18带动橡胶套17向上套住固定管5的底部，如此使得橡胶套17可以密封固定管5与连接管道13的连接处，达到了辅助密封的效果，避免了电加热丝11散发的热量会影响外界的空气的流动。
26.具体的，所述通气口14的内部固定安装有过滤网15。
27.本实施方案中，利用过滤网15位于通气口14的内部，使得过滤网15可以过滤外界空气中杂物，避免了杂物会随着空气进入钢化炉本体1的内部，达到了过滤的效果。
28.具体的，所述橡胶套17的外侧与连接管道13的内壁之间相互贴合，所述橡胶套17的内圈直径与固定管5的直径匹配设置。
29.本实施方案中，利用橡胶套17的内圈直径与固定管5的直径匹配设置，使得橡胶套17向上移动后可以套住固定管5的底部，如此可以连接密封连接管道13和固定管5，从而便于外界空气的流通。
30.具体的，所述固定箱2的侧面固定安装有单片机21，单片机21的型号可为m68hc12，所述单片机21分别与风机4、第一电动推杆6、电加热丝11、第二电动推杆19和温度传感器20之间电连接。
31.本实施方案中，利用单片机21与其他电器电连接，使得单片机21可以控制其他电器的启闭状态，如此使得该装置智能化，从而可以维持钢化炉本体1内部温度的稳定，达到了自动控制的效果。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过温度传感器20把钢化炉本体1内部的温度信息传递给单片机21，如果钢化炉本体1内部的温度过低，单片机21启动风机4和电加热丝11，使得风机4的扇叶进行转动，且电加热丝11在固定箱2的内部散发热量，使得风机4产生的风力结合电加热丝11散发的热量形成热空气送入钢化炉本体1中，使得钢化炉本体1内部过低的温度可以提升；如果钢化炉本体1内部的温度过高，单片机21启动第一电动推杆6，使得第一电动推杆6带动连接板7进行移动，使得连接板7带动连接杆8进行移动，使得连接杆8带动挡板9从通气口14的表面移开，而连接管道13与通气口14接通，且橡胶圈16随着连接管道13移动至通气口14的表面，使得橡胶圈16可以密封连接管道13与通气口14的连接处，之后启动第二电动推杆19，使得第二电动推杆19带动固定块18向上移动，使得固定块18带动橡胶套17向上套住固定管5的底部，如此使得橡胶套17可以密封固定管5与连接管道13的连接处，使得启动后的风机4可以通过连接管道13和通气口14直接抽取外界的冷空气送入钢化炉本体1中，如此可以降低钢化炉本体1内部过高的温度，从而可以维持玻璃
炼化的温度。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。