自动点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及点胶设备技术领域，尤其涉及自动点胶机。


背景技术：

2.在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件电子部件、汽车部件等等。传统的点胶是靠工人手工操作的。随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的要求。手工点胶具有操作复杂、速度慢、精确度低、容易出错、产品一致性差，更无法实现生产自动化等缺点。
3.现有的自动点胶机原料都是单独储存的，这样到原料用完时，需要在去拿取，十分耗费生产时间，为此我们提出自动点胶机。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出自动点胶机。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了自动点胶机，包括点胶机主体，所述点胶机主体的左侧壳体固定连接有放置架，所述放置架的顶部右侧壳体转动连接有两个转轴，所述转轴的外圈固定套设有安装板和直齿轮，两个所述直齿轮相互啮合，所述安装板的底部壳体滑动连接在放置架的顶部壳体上，且两个所述安装板相互靠近的一侧壳体均固定连接有弹簧一，所述弹簧一远离安装板的一端固定连接有夹板，两个所述夹板之间设有存料瓶。
8.优选的，所述放置架的顶部右侧壳体开设有两个凹槽，所述凹槽的内圈固定套设有轴承，所述转轴的底端外圈固定套设在轴承的内圈里。
9.优选的，所述放置架的顶部左侧壳体开设有两个滑槽，两个所述安装板的底部壳体均固定连接有滑杆，所述滑杆的底端外圈滑动套设在滑杆的内圈里。
10.优选的，所述滑槽的内部设有弹簧二，所述弹簧二的一端固定连接在滑杆的壳体上，所述弹簧二的另一端固定连接在滑槽的壳体上。
11.优选的，两个所述安装板的右侧壳体均开设有开口，所述直齿轮位于开口内部。
12.优选的，两个所述安装板的左侧壳体均焊接有固定块，所述固定块的内圈固定套设有螺纹筒，两个所述螺纹筒的内圈转动套设有螺纹杆。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过转轴、安装板、直齿轮、弹簧一、夹板等结构，拨动一个安装板进行移动，即可通过两个直齿轮带动另一个安装板进行移动，两个安装板的移动分别能够带动与之连接的夹板进行移动，从而能可以对点胶机的存料盒进行防护，进而避免点胶机在工作时发出的震动，使其倒塌导致浪费的情况；
15.通过固定块、螺纹筒、螺纹杆等结构，转动螺纹杆使其与两个螺纹筒连接，两个安装板则无法进行移动，当螺纹杆与一个螺纹筒脱离时，两个安装板则能够进行转动；
16.通过滑杆、弹簧二等结构，当松开安装板时，通过滑杆和弹簧二能够使两个安装板返回原位，操作简单，且方便快捷。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的自动点胶机正视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的自动点胶机放置架俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的自动点胶机安装板俯视剖视结构示意图。
20.图中：1点胶机主体、2放置架、201滑槽、3转轴、4安装板、5直齿轮、6弹簧一、7夹板、8固定块、9螺纹筒、10螺纹杆、11滑杆、12弹簧二、13存料瓶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的自动点胶机，包括点胶机主体1，点胶机主体1的左侧壳体固定连接有放置架2，放置架2的顶部右侧壳体转动连接有两个转轴3，转轴3的外圈固定套设有安装板4和直齿轮5，两个直齿轮5相互啮合，安装板4的底部壳体滑动连接在放置架2的顶部壳体上，且两个安装板4相互靠近的一侧壳体均固定连接有弹簧一6，弹簧一6远离安装板4的一端固定连接有夹板7，两个夹板7之间设有存料瓶13。
23.在一个可选的实施例中，放置架2的顶部右侧壳体开设有两个凹槽，凹槽的内圈固定套设有轴承，转轴3的底端外圈固定套设在轴承的内圈里。
24.在一个可选的实施例中，放置架2的顶部左侧壳体开设有两个滑槽201，两个安装板4的底部壳体均固定连接有滑杆11，滑杆11的底端外圈滑动套设在滑杆11的内圈里。
25.在一个可选的实施例中，滑槽201的内部设有弹簧二12，弹簧二12的一端固定连接在滑杆11的壳体上，弹簧二12的另一端固定连接在滑槽201的壳体上。
26.在一个可选的实施例中，两个安装板4的右侧壳体均开设有开口，直齿轮5位于开口内部。
27.在一个可选的实施例中，两个安装板4的左侧壳体均焊接有固定块8，固定块8的内圈固定套设有螺纹筒9，两个螺纹筒9的内圈转动套设有螺纹杆10。
28.工作原理：首先，因为安装板4和直齿轮5均固定套设在转轴3的外圈上，且两个直齿轮5相互啮合，所以拨动一个安装板4进行移动时，即可通过两个直齿轮5带动另一个安装板4进行移动，而两个安装板4相互靠近的一侧壳体均通过弹簧一6与夹板7连接，所以两个安装板4的移动分别能够带动与之连接的夹板7进行移动，从而能可以对点胶机的存料盒进行防护，进而避免点胶机在工作时发出的震动，使其倒塌导致浪费的情况，转动螺纹杆10使其与两个螺纹筒9连接，两个安装板4则无法进行移动，当螺纹杆10与一个螺纹筒9脱离时，两个安装板4则能够进行转动，当松开安装板4时，通过滑杆11和弹簧二12能够使两个安装板4返回原位，操作简单，且方便快捷。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.自动点胶机，包括点胶机主体(1)，其特征在于，所述点胶机主体(1)的左侧壳体固定连接有放置架(2)，所述放置架(2)的顶部右侧壳体转动连接有两个转轴(3)，所述转轴(3)的外圈固定套设有安装板(4)和直齿轮(5)，两个所述直齿轮(5)相互啮合，所述安装板(4)的底部壳体滑动连接在放置架(2)的顶部壳体上，且两个所述安装板(4)相互靠近的一侧壳体均固定连接有弹簧一(6)，所述弹簧一(6)远离安装板(4)的一端固定连接有夹板(7)，两个所述夹板(7)之间设有存料瓶(13)。2.根据权利要求1所述的自动点胶机，其特征在于，所述放置架(2)的顶部右侧壳体开设有两个凹槽，所述凹槽的内圈固定套设有轴承，所述转轴(3)的底端外圈固定套设在轴承的内圈里。3.根据权利要求1所述的自动点胶机，其特征在于，所述放置架(2)的顶部左侧壳体开设有两个滑槽(201)，两个所述安装板(4)的底部壳体均固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的底端外圈滑动套设在滑杆(11)的内圈里。4.根据权利要求3所述的自动点胶机，其特征在于，所述滑槽(201)的内部设有弹簧二(12)，所述弹簧二(12)的一端固定连接在滑杆(11)的壳体上，所述弹簧二(12)的另一端固定连接在滑槽(201)的壳体上。5.根据权利要求1所述的自动点胶机，其特征在于，两个所述安装板(4)的右侧壳体均开设有开口，所述直齿轮(5)位于开口内部。6.根据权利要求1所述的自动点胶机，其特征在于，两个所述安装板(4)的左侧壳体均焊接有固定块(8)，所述固定块(8)的内圈固定套设有螺纹筒(9)，两个所述螺纹筒(9)的内圈转动套设有螺纹杆(10)。

技术总结
本实用新型公开了自动点胶机，包括点胶机主体，所述点胶机主体的左侧壳体固定连接有放置架，所述放置架的顶部右侧壳体转动连接有两个转轴，所述转轴的外圈固定套设有安装板和直齿轮，两个所述直齿轮相互啮合，所述安装板的底部壳体滑动连接在放置架的顶部壳体上，且两个所述安装板相互靠近的一侧壳体均固定连接有弹簧一，所述弹簧一远离安装板的一端固定连接有夹板，两个所述夹板之间设有存料瓶，所述放置架的顶部右侧壳体开设有两个凹槽，所述凹槽的内圈固定套设有轴承，所述转轴的底端外圈固定套设在轴承的内圈里。本实用新型可以对点胶机的存料盒进行防护，进而避免点胶机在工作时发出的震动，使其倒塌导致浪费。使其倒塌导致浪费。使其倒塌导致浪费。


技术研发人员：严先龙 刘福明 伍万里
受保护的技术使用者：东莞市浈颖机械设备有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/11/21