干法脱硫专用精密物料分配器的制作方法

1.本发明涉及物料分配设备技术领域，具体为干法脱硫专用精密物料分配器。


背景技术：

2.干法脱硫又称干法烟气脱硫，是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体，干法脱硫指的是利用粉末、颗粒状的脱硫剂吸附吸收烟气中so2的方法，目前干法脱硫工艺主要有活性炭吸附—再生法、电子束烟气脱硫技术、荷电干式吸收剂喷射脱硫技术等方法，在干法脱硫的过程中需要对其中采用的精密物料进行分配从而达到更好的脱硫效果。
3.目前没有专门的针对干法脱硫的专用精密物料分配器，采用常规的物料分配器不能很好达到的进行干法脱硫用精密物料的合适分配效果，由此提出本发明。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供干法脱硫专用精密物料分配器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：干法脱硫专用精密物料分配器，包括集料管，所述集料管固定连接有开合器，开合器顶部固定连接有进料斗，所述集料管底部固定连接有分配机构，所述分配机构包括分料箱，所述分料箱顶部通过注料管与集料管固定连接，分料箱两侧分别固定连接有向下倾斜的分料管，所述分料箱正面和背面内壁之间固定连接有中心转轴，所述中心转轴外壁转动连接有分料器，分料箱底部内壁滑动连接有与分料器底部适配的适配齿板，所述分料箱两侧内壁底部均开设有用于适配齿板通过的槽口，适配齿板侧面固定连接有伺服电机驱动的涡轮螺杆机，适配齿板与涡轮螺杆机的螺杆的伸长端固定连接。
6.更进一步地，所述开合器包括中间设置有孔洞的承接板，所述进料斗和集料管分别固定连接与承接板的顶部和底部，承接板两侧分别固定连接有安装架，所述安装架侧面分别以贯穿形式安装有开合气缸，所述开合气缸输出端均固定连接有开合闸门，两所述开合闸门相对侧相互接触。
7.更进一步地，所述集料管包括外管，所述外管底部与注料管通过螺栓进行固定，所述外管内壁固定连接有集料嘴，所述集料嘴顶部设置有圆形孔底部设置有矩形孔，圆形孔和矩形孔相互连通。
8.更进一步地，所述分料器包括转动辊，所述转动辊正面开设有与中心转轴相适配的固定孔，所述转动辊两侧分别一体成型有挡料片，转动辊顶部一体成型有分料片，两所述挡料片分别延伸进两所述分料管内部，所述转动辊底部开设有与适配齿板相啮合的啮合齿。
9.更进一步地，所述分料箱底部固定连接有平行设置的支架横板，所述支架横板底部两端均固定连接有垫片，垫片底部四角固定连接有设置了安装孔的安装底板，所述伺服
电机安装于支架横板顶部一侧。
10.更进一步地，所述分料箱正面开设有玻璃观察窗，所述分料管顶部均设置有检修口并在检修口内部安装可开合的检修门。
11.更进一步地，所述进料斗顶部设置有可开合的盖板，所述进料斗和集料管于开合器之间通过焊接固定。
12.更进一步地，所述分料箱底部内壁开设有滑槽，所述适配齿板底部一体成型有与滑槽适配的凸起。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该干法脱硫专用精密物料分配器，通过设置进料斗进行原料的进入利用分配机构内部可随适配齿板进行调节的分料器进行给进物料的比例分配从而实对干法脱硫专用精密物料的分配效果。
14.（2）、该干法脱硫专用精密物料分配器，通过设置开合器能够在物料的给进过程中调节物料的下落量从而可以根据实际的应需要设置物料单位时间内的流量的效果。
附图说明
15.图1为本发明的正面顶部结构示意图；图2为本发明的背面底部结构示意图；图3为本发明的开合器结构示意图；图4为本发明的集料管结构示意图；图5为本发明的分配机构结构示意图；图6为本发明的分配机构内部结构示意图；图7为本发明的齿板分料器配合结构示意图；图8为本发明的分料器结构示意图。
16.图中：1、集料管；101、外管；102、集料嘴；2、开合器；201、承接板；202、安装架；203、开合气缸；204、开合闸门；3、进料斗；4、分配机构；401、分料箱；402、注料管；403、分料管；404、中心转轴；405、分料器；40501、转动辊；40502、固定孔；40503、啮合齿；40504、挡料片；40505、分料片；406、适配齿板；407、涡轮螺杆机；408、伺服电机；409、观察窗；410、检修门；411、凸起；5、安装底板；6、支架横板；7、垫片。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的
比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
20.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
实施例
21.在进行干法脱硫的过程中需要针对脱硫烟气的种类和量对其添加专用精密物料，对于吸收剂是使用和分配问题使用了本发明提供的干法脱硫专用精密物料分配器进行专用精密物料的分配添加，本次针对两个连接不同脱硫设备的同种专用精密物料进行专用精密物料的分配，由于两台脱硫设备的需求量可能会出现不同的情况因而在原料的分配上需要进行调整需要量大的脱硫设备自然需要分配更多的专用精密物料，专用精密物料通常为辅助脱硫功能的吸收剂，在整个干法脱硫的过程中作为脱硫功能实现的载体其合理使用时增加脱硫效率降低成本的关键。
22.如图1
‑
8所示，本发明提供一种技术方案：干法脱硫专用精密物料分配器，包括集料管1，集料管1包括外管101，外管101底部与注料管402通过螺栓进行固定，外管101内壁固定连接有集料嘴102，集料嘴102顶部设置有圆形孔底部设置有矩形孔，圆形孔和矩形孔相互连通，集料管1固定连接有开合器2，开合器2顶部固定连接有进料斗3，集料管1底部固定连接有分配机构4，分配机构4包括分料箱401，分料箱401顶部通过注料管402与集料管1固定连接，分料箱401两侧分别固定连接有向下倾斜的分料管403，分料箱401正面和背面内壁之间固定连接有中心转轴404，中心转轴404外壁转动连接有分料器405，分料器405包括转动辊40501，转动辊40501正面开设有与中心转轴404相适配的固定孔40502，转动辊40501两侧分别一体成型有挡料片40504，转动辊40501顶部一体成型有分料片40505，两挡料片40504分别延伸进两分料管403内部，转动辊40501底部开设有与适配齿板406相啮合的啮合齿40503，分料箱401底部内壁滑动连接有与分料器405底部适配的适配齿板406，分料箱401两侧内壁底部均开设有用于适配齿板406通过的槽口，适配齿板406侧面固定连接有伺服电机408驱动的涡轮螺杆机407，适配齿板406与涡轮螺杆机407的螺杆的伸长端固定连接，进料斗3顶部设置有可开合的盖板，进料斗3和集料管1于开合器2之间通过焊接固定，分料箱401正面开设有玻璃观察窗409，分料管403顶部均设置有检修口并在检修口内部安装可开合的检修门410，分料箱401底部内壁开设有滑槽，适配齿板406底部一体成型有与滑槽适配的凸起411，分料箱401底部固定连接有平行设置的支架横板6，支架横板6底部两端均固定连接有垫片7，垫片7底部四角固定连接有设置了安装孔的安装底板5，伺服电机408安装于支架横板6顶部一侧，通过设置进料斗3进行原料的进入利用分配机构4内部可随适配齿板406进行调节的分料器405进行给进物料的比例分配从而实对干法脱硫专用精密物料的分配效果。
23.用于进行脱硫专用精密物料流量控制的开合器2包括中间设置有孔洞的承接板201，进料斗3和集料管1分别固定连接与承接板201的顶部和底部，承接板201两侧分别固定连接有安装架202，安装架202侧面分别以贯穿形式安装有开合气缸203，开合气缸203输出端均固定连接有开合闸门204，两开合闸门204相对侧相互接触，通过设置开合器2能够在物料的给进过程中调节物料的下落量从而可以根据实际的应需要设置物料单位时间内的流
量的效果。
24.需要注意的是，本设备在进行脱硫作业时不是单独进行工作的其两个分料管403需要连接不同的脱硫设备，只因两个脱硫设备在工作的过程中对脱硫专用精密物料的需求量在不同时间可能会出现不同的情况，本设备以及两个设备需求量进行比例划分从而对物料进行比例分配可以让需求量更高的设备拥有更多的物料以保证脱硫设备的高效运行。
25.需要注意的是，在进行脱硫作业时本设备的主要作用是对脱硫专用精密物料根据不同设备的需求量进行比例划分从而达到对某台设备输出更多物料的效果，但是存在两台脱硫设备会出现同时高需求的情况出现，在这种情况下可以通过开合器2内部开合闸门204的开度增大进料的量从而满足整体的用料需求，在设备不进行工作的时间里开合器2处于关闭状态从而一定程度的保护了设备内部管道。
26.在设备的工作过程中重点关注的是，集料管1作为物料运载的载体管道其内部设置了用于集中物料到一处的集料嘴102，为配合分料器405进行分料，集料嘴102的矩形的出口处设置在分料器405的的分料片40505的正上方，物料将会以矩形柱的形式落在分料器405上并由分料片40505进行分料，当分料片40505的角度出现变化时会让物料分配不均，一定角度下可以只对一边进行物料的输出。
27.需要了解的细节是，设置的分料器405其内部旋转部件的转动辊40501顶部设置用于分料的分料片40505，其两边设置用于挡料的挡料片40504，挡料片40504设置的目的是防止物料直接下落可能会出现卡在分料器405与分料箱401底部的空隙之间的情况，从而减少设备发生故障的概率，同时分料管403的顶部靠近分料器405的位置设置了用于此种情况检修的检修门410，为方便观察物料的分料情况特地在分料器405位置的分料箱401正面设置用于观察的玻璃观察窗409。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。