一种直通式电控阀的制作方法

1.本实用新型涉及电控阀结构设计技术领域，具体涉及一种直通式电控阀。


背景技术：

2.真空电磁阀是安装在机械式真空泵上的专用阀门，阀门与泵接在同一电源上，泵的开启与停止直接控制了阀的开启与关闭。当泵停止工作或电源突然中断时，阀能自动将真空系统封闭，并将大气通过泵的进气口充入泵腔，避免泵油返流污染真空系统。真空电磁阀阀芯均为不锈钢活塞式，专制线圈，不易烧毁；线圈启动阀芯同时拉动活塞，阀体安装方向无限制，密封性能好，零泄漏。
3.但是现有的阀门普遍密封性较差，活塞换向灵敏度较差，且阀门占用空间较大，很难适用于密封性要求高、体积较小的的设备中，因此必须提高电控阀的密封性和活塞换向灵敏度，减少电控阀的占用空间。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种直通式电控阀，以解决现有技术中存在的相关技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
6.本实用新型公开了一种直通式电控阀，包括阀本体、阀芯、活塞、复位弹簧和侧盖；电磁阀设于阀本体上部，阀本体内部设有第一通路和第二通路，第一通路和第二通路分别与电磁阀阀门通道相对应；
7.阀本体包括出气口、腔体和进气口，进气口处设有侧盖，侧盖端部伸入到腔体内部，侧盖与阀本体螺纹连接，侧盖外部设有第一凹槽，第一凹槽内设有第一o型密封圈，第一o型密封圈与阀本体内壁相抵，侧盖上设有侧盖开口，侧盖开口与腔体相通；
8.腔体内部设有活塞和阀芯，活塞一端与侧盖开口相连通，活塞内腔设有复位弹簧，复位弹簧一端与活塞内腔端部相抵，复位弹簧另一端与侧盖开口端部相抵；侧盖上设有第三通路，且第三通路与第一通路相连通，侧盖端部设有第六凹槽，第六凹槽内设有第六o型密封圈，第六o型密封圈与活塞外部相抵；活塞外部设有第二凹槽，第二凹槽设有活塞圈，活塞圈与阀本体内壁相抵；
9.活塞另一端设有阀芯，阀芯外表面与阀本体内表面处设有推动腔体，推动腔体与第二通路相通；阀芯上设有流通孔，阀芯另一端与出气口处相通。
10.进一步地，出气口外部为圆柱形，出气口与阀芯接触面处设有环形斜面，阀芯端部可伸入阀本体的出气口内，且阀芯端部后设有第三凹槽，第三凹槽内设有第三o型密封圈，第三o型密封圈可与阀本体上的环形斜面相抵。
11.进一步地，阀芯上设有两个第四凹槽，且第四凹槽内均设有第四o型密封圈，第四o型密封圈与阀本体内壁相抵。
12.进一步地，阀芯和活塞一体成型。
13.进一步地，侧盖与阀本体螺纹连接处设有第五o型密封圈。
14.进一步地，活塞圈剖面为v型结构。
15.进一步地，侧盖内壁设有内螺纹，阀本体出气口外周设有外螺纹。
16.进一步地，电磁阀接线方式采用快速端口插拔方式。
17.本实用新型具有如下优点：
18.本实用新型通过控制电磁阀的开闭来控制第一通路、第二通路和第三通路上气体的通断，实现控制气体是否进入到推动腔体内，从而实现电控阀的通断；采用阀芯和活塞一体成型的结构，实现了直通式的气体流动方向，且电磁阀接线方式采用快速端口插拔方式，可以减少电控阀的占用空间和使操作更加简便。断电时，阀芯和活塞的复位采用复位弹簧和进气口气体的推力，保证了电控阀换向的灵敏度和密封性能。在阀本体、阀芯和活塞上多处设置了凹槽和o型密封圈，且设置了斜面，均增加了电控阀的气密性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型实施例提供的一种直通式电控阀的立体图；
22.图2为本实用新型实施例提供的一种直通式电控阀的主视剖视图；
23.图中：1阀本体，2阀芯，3活塞，4复位弹簧，5侧盖，6电磁阀，7第一通路，8第二通路，9出气口，10腔体，11进气口，12第一凹槽，13第一o型密封圈，14侧盖开口，15流通孔，16第三通路，17第二凹槽，18活塞圈，19推动腔体，20第三凹槽，21第三o型密封圈，22斜面，23第四凹槽，24第四o型密封圈，25第五o型密封圈，26快速端口，27第六凹槽，28第六o型密封圈。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1
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2，本实用新型公开了一种直通式电控阀，包括阀本体1、阀芯2、活塞3、复位弹簧4和侧盖5；电磁阀6位于阀本体1上部，阀本体1内部设有第一通路7和第二通路8，第一通路7和第二通路8分别与电磁阀6阀门通道相对应。通电时，电磁阀6阀门通道打开，从而可以使第一通道7和第二通路8连通，气体可以从第一通道7通过电磁阀6阀门通道到达第二通
路8。
26.阀本体1包括出气口9、腔体10和进气口11，进气口11处有侧盖5，侧盖5端部伸入到腔体10内部，为了方便侧盖5和阀本体1的固定，两者采用螺纹连接，方便安装和拆卸。由于电控阀要求较高的严密性，因此在侧盖5伸入到腔体10的内部的外壁上设置第一凹槽12，第一凹槽12内有第一o型密封圈13，第一o型密封圈13可与阀本体1内壁完全接触，增加了侧盖5和阀本体1间的密封性。更进一步，为了防止螺纹连接处漏气，还在螺纹连接处安装了第五o型密封圈25，可使侧盖5与阀本体1连接处密封性更好。此外侧盖5上还开有侧盖开口14，侧盖开口14与腔体10相通，气体可以从侧盖开口14进入到腔体10内。更进一步，为了便于与外部器件连接，特在侧盖5内壁设有内螺纹，方便与外部器件连接。
27.腔体10内部设有活塞3和阀芯2，活塞3一端与侧盖开口14相连通，活塞3内腔设有复位弹簧4，复位弹簧4一端与活塞3内腔端部相抵，复位弹簧4另一端与侧盖开口14端部相抵；复位弹簧4用于活塞3的复位，活塞3受到外力气体的作用下，会向侧盖开口14方向运动，从而会使复位弹簧4压缩；当外力气体消失后，复位弹簧4会反弹恢复原状，从而带动活塞3向出气口9的方向移动。为了增加活塞3和侧盖5间的密封性，在侧盖5端部下设置第六凹槽27，第六凹槽27内安装第六o型密封圈28。
28.为了通过电磁阀6的关闭和气体是否通过控制电控阀工作，当气体通过侧盖开口14进入到第三通路16内，且第三通路16与第一通路7相连通；当电磁阀6开启时，气体就可以从第一通路7经过电磁阀6进入到第二通路8中。为了进一步确保腔体10内部严密性，在活塞3外部有第二凹槽17，第二凹槽17内设有活塞圈18，活塞圈18剖面为v型结构，活塞圈18与阀本体1内壁相抵，可进一步确保腔体10内部的严密性。
29.活塞3另一端设有阀芯2，阀芯2外表面与阀本体1内表面处设有推动腔体19，推动腔体19与第二通路8相通，阀芯2上设有流通孔15，阀芯2另一端与出气口9处相通。当电磁阀6开启时，气体从第一通路7经过电磁阀6进入到第二通路8中，然后进入到推动腔体19内，气体在推动腔体19内会推动活塞3向进气口11方向运动，活塞3内的复位弹簧随即产生变形，从而气体通过阀芯2到达出气口9，从而实现气体从侧盖开口14进入活塞3和阀芯2的内腔，然后经过流通孔15到达出气口9。
30.根据本实用新型所提出的一个具体实施例，出气口9外部为圆柱形，可在外表面设置螺纹，方便与其他部件进行连接；为了使阀芯2与阀本体1在出气口9处有很好的密封，在出气口9与阀芯2接触面处有一段斜面22，阀芯2端部可伸入阀本体1的出气口9内，且阀芯2端部后有第三凹槽20，第三凹槽20内有第三o型密封圈21，第三o型密封圈21可与阀本体1上的环形斜面22相抵，增加此第三o型密封圈21，可使第三o型密封圈21和斜面22完全接触，气密性增强。为了更进一步增强密封性，在阀芯2外部开设了2个第四凹槽23，2个第四凹槽23内分别放置了第四o型密封圈24，第四o型密封圈24可增强阀芯2外部和阀本体1内部的接触，气体也很难通过第四o型密封圈24到达出气口9处，具有更好的严密性。
31.根据本实用新型所提出的一个具体实施例，传统的电控阀阀芯2和活塞3是两个独立的器件，但是其气密性较差，因此本实用新型中阀芯2和活塞3一体成型，一方面增强其气密性，另一方面使其更耐用。当推动腔体19内有气体进入时，气体在推动腔体19内会推动活塞3向进气口11方向运动，阀芯2和活塞3是一体成型的，阀芯2和活塞3一起向进气口11方向运动，活塞3内的复位弹簧随即产生变形，从而气体通过阀芯2到达出气口9。当电磁阀6关闭
时，气体无法从电磁阀6阀门通道进入到第二通道8和推动腔体19内，这时，复位弹簧4会反弹恢复原状，带着阀芯2和活塞3向出气口9方向运动，直到第三o型密封圈21与斜面22相抵。
32.根据本实用新型所提出的一个具体实施例，电磁阀6接线方式采用快速端口26插拔方式，客户只需要在快速端口26上插线，即可完成插线，且本实用新型的快速端口26有横竖两种插线方式供客户选择。
33.本实用新型实施例的使用过程如下：
34.当电控阀未通电时，电磁阀6阀门通道是关闭的，当电控阀通电时，电磁阀6阀门打开，气体从侧盖开口14进入到第三通路16内，沿着第三通路16进入到第一通路7内，在第一通路7内穿过电磁阀6阀门通道到达第二通路8，进入到推动腔体19内，由于推动腔体19内气体的存在，产生气压差，推动阀芯2和活塞3一起向进气口11方向运动，活塞3内的复位弹簧4随即产生压缩变形，从而气体可通过阀芯2上的流通孔15到达腔体10，然后到达出气口9，使气体通过。
35.当电磁阀6关闭时，气体无法从电磁阀6阀门通道进入到第二通道8和推动腔体19内，这时，复位弹簧4会反弹恢复原状，带着阀芯2和活塞3向出气口9方向运动，直到第三o型密封圈21与斜面22相抵，由于气体无法到达推动腔体19内，气体只能沿着阀芯2和活塞3内部向出气口9方向运动，从而气体会对阀芯2端部产生推力，使得第三o型密封圈21更贴近斜面22，推力会随着气体压强的增大而增大，使得密封性增强。
36.本实用新型通过控制电磁阀6的开闭来控制气体的通断，从而实现电控阀的通断，采用阀芯2和活塞3一体成型的结构，电磁阀6接线方式采用快速端口26插拔方式，可以减少电控阀的占用空间。断电时，阀芯2和活塞3的复位采用复位弹簧4和进气口气体的推力，保证了电控阀换向的灵敏度。在阀本体1、阀芯2和活塞3上多处设置了凹形槽和o型密封圈，且设置了斜面22，均增加了电控阀的气密性。
37.气体从第一通路7经过电磁阀6进入到第二通路8中，然后进入到推动腔体19内，气体在推动腔体19内会推动活塞3向进气口11方向运动，活塞3内的复位弹簧随即产生变形，从而气体通过阀芯2上的流通孔15，到达出气口9，从而实现气体从侧盖开口14进入阀本体1内，然后从出气口9流出。
38.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。