一种耐火材料生产用筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体是指一种耐火材料生产用筛分装置。


背景技术：

2.耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料在生产的时候需要将原料进行破碎筛分，因此需要用到筛分装置。现有技术中的筛分装置在使用时，不仅筛分不充分，不能得到粒径均匀的原料，而且使用效果不好，不能使筛分之后的原料得到充分的搅拌混合，同时浪费了大量电能，不便于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种筛分充分、使用效果好的一种耐火材料生产用筛分装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种耐火材料生产用筛分装置，包括壳体，所述壳体外部底面的四周均设有支撑腿，所述壳体外部底面的中间设有出料管，所述壳体的外部顶面上设有两个对称分布的进料口，所述壳体外部顶面的中间设有电机，所述电机底部的输出端设有转动杆一，所述转动杆一的底部延伸至壳体内部且设有横杆，所述横杆的底部设有若干均匀分布的竖杆，所述壳体的内部中间横向设有筛分板，所述筛分板上设有若干均匀分布的筛分孔，所述转动杆一插接在筛分板上，所述转动杆一上在位于筛分板上方的位置从下至上依次设有搅拌杆一和斜齿轮一，所述壳体内壁上在位于筛分板上方的位置设有两个对称分布的轴承，所述轴承的内圈中固定插接有转动杆二，所述转动杆二的另一端设有与斜齿轮一相啮合的斜齿轮二，所述转动杆二上设有若干均匀分布的切割刀片，所述转动杆一上在位于筛分板下方的位置设有若干均匀分布的搅拌杆二。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种耐火材料生产用筛分装置利用切割刀片、搅拌杆一、筛分板和筛分孔的配合，不仅可完成对原料的充分筛分处理和破碎处理，而且可使原料得到第一次搅拌混合处理，提高了使用效果；利用电机、转动杆一和搅拌杆二的配合，可对原料进行第二次搅拌混合处理，不仅可使原料充分混合，而且可使筛分、破碎和搅拌混合处理同时进行，节省了大量电能，便于使用。
6.作为改进，所述壳体的底部为漏斗结构，这样便于加快出料速度，提高了工作效率。
7.作为改进，所述竖杆为中间长两侧短的结构，这样可以更好地配合壳体的底部使用。
8.作为改进，所述出料管中插接有配合其使用的挡料板，这样可以更好地控制出料
管的开关状态。
9.作为改进，所述支撑腿的底部设有配合其使用的螺纹橡胶垫，这样不仅可以防止筛分装置发生侧滑，而且可为其提供缓冲力，提高了稳定性。
附图说明
10.图1是本实用新型一种耐火材料生产用筛分装置的结构示意图。
11.如图所示：1、壳体，2、斜齿轮一，3、斜齿轮二，4、轴承，5、筛分孔，6、搅拌杆二，7、横杆，8、支撑腿，9、挡料板，10、出料管，11、螺纹橡胶垫，12、竖杆，13、筛分板，14、搅拌杆一，15、转动杆二，16、切割刀片，17、进料口，18、电机，19、转动杆一。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
13.一种耐火材料生产用筛分装置，包括壳体1，所述壳体1外部底面的四周均设有支撑腿8，所述壳体1外部底面的中间设有出料管10，所述壳体1的外部顶面上设有两个对称分布的进料口17，所述壳体1外部顶面的中间设有电机18，所述电机18底部的输出端设有转动杆一19，所述转动杆一19的底部延伸至壳体1内部且设有横杆7，所述横杆7的底部设有若干均匀分布的竖杆12，所述壳体1的内部中间横向设有筛分板13，所述筛分板13上设有若干均匀分布的筛分孔5，所述转动杆一19插接在筛分板13上，所述转动杆一19上在位于筛分板13上方的位置从下至上依次设有搅拌杆一14和斜齿轮一2，所述壳体1内壁上在位于筛分板13上方的位置设有两个对称分布的轴承4，所述轴承4的内圈中固定插接有转动杆二15，所述转动杆二15的另一端设有与斜齿轮一2相啮合的斜齿轮二3，所述转动杆二15上设有若干均匀分布的切割刀片16，所述转动杆一19上在位于筛分板13下方的位置设有若干均匀分布的搅拌杆二6。
14.所述壳体1的底部为漏斗结构。
15.所述竖杆12为中间长两侧短的结构。
16.所述出料管10中插接有配合其使用的挡料板9。
17.所述支撑腿8的底部设有配合其使用的螺纹橡胶垫11。
18.本实用新型在具体实施时，结合附图1一种耐火材料生产用筛分装置的结构示意图可知，本实用新型的一种耐火材料生产用筛分装置在使用时，首先利用进料口17将需要筛分处理的各种原料倒入壳体1中，这样可使各种原料落到筛分板13上，此时挡料板9插接在出料管10中，出料管10处于封闭状态。在筛分孔5的配合下，可使粒径小于筛分孔5网孔直径的部分原料落入壳体1的底部，粒径大于筛分孔5网孔直径的剩余原料继续位于筛分板13上。接着启动电机18开始工作，这样可带动转动杆一19、斜齿轮一2和横杆7一起转动。随着转动杆一19进行转动，可带动搅拌杆一14进行转动，这样可对筛分板13上的原料进行搅拌处理。随着斜齿轮一2进行转动，可使与斜齿轮一2相啮合的斜齿轮二3进行转动，从而带动转动杆二15进行转动，这样可使切割刀片16进行转动，不仅可对筛分板13上的原料进行切割破碎处理，在筛分孔5的配合下，可使原料筛分充分，从而得到粒径均匀的原料，而且在搅拌杆一14的配合下，可使筛分板13上的原料进行翻动，可加快原料落入壳体1底部的速度，提高了工作效率，同时可使各种原料搅拌混合，这是对原料的第一次搅拌混合。筛分处理完
成后，原料会全部落入壳体1的底部。随着横杆7进行转动，可带动竖杆12一起转动，这样可对原料进行第一次搅拌混合，从而使其混合均匀，提高了使用效果，利用一个电机18即可完成原料的筛分、破碎和搅拌混合处理，节省了大量电能，便于使用。所以说本实用新型的一种耐火材料生产用筛分装置不仅筛分充分，而且使用效果好。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种耐火材料生产用筛分装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)外部底面的四周均设有支撑腿(8)，所述壳体(1)外部底面的中间设有出料管(10)，所述壳体(1)的外部顶面上设有两个对称分布的进料口(17)，其特征在于：所述壳体(1)外部顶面的中间设有电机(18)，所述电机(18)底部的输出端设有转动杆一(19)，所述转动杆一(19)的底部延伸至壳体(1)内部且设有横杆(7)，所述横杆(7)的底部设有若干均匀分布的竖杆(12)，所述壳体(1)的内部中间横向设有筛分板(13)，所述筛分板(13)上设有若干均匀分布的筛分孔(5)，所述转动杆一(19)插接在筛分板(13)上，所述转动杆一(19)上在位于筛分板(13)上方的位置从下至上依次设有搅拌杆一(14)和斜齿轮一(2)，所述壳体(1)内壁上在位于筛分板(13)上方的位置设有两个对称分布的轴承(4)，所述轴承(4)的内圈中固定插接有转动杆二(15)，所述转动杆二(15)的另一端设有与斜齿轮一(2)相啮合的斜齿轮二(3)，所述转动杆二(15)上设有若干均匀分布的切割刀片(16)，所述转动杆一(19)上在位于筛分板(13)下方的位置设有若干均匀分布的搅拌杆二(6)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用筛分装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部为漏斗结构。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产用筛分装置，其特征在于：所述竖杆(12)为中间长两侧短的结构。4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用筛分装置，其特征在于：所述出料管(10)中插接有配合其使用的挡料板(9)。5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用筛分装置，其特征在于：所述支撑腿(8)的底部设有配合其使用的螺纹橡胶垫(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种耐火材料生产用筛分装置，包括壳体、支撑腿、出料管、进料口、电机、转动杆一、横杆、竖杆和筛分板，所述筛分板上设有若干均匀分布的筛分孔，所述转动杆一插接在筛分板上，所述转动杆一上在位于筛分板上方的位置从下至上依次设有搅拌杆一和斜齿轮一，所述壳体内壁上在位于筛分板上方的位置设有两个对称分布的轴承，所述轴承的内圈中固定插接有转动杆二，所述转动杆二的另一端设有与斜齿轮一相啮合的斜齿轮二，所述转动杆二上设有若干均匀分布的切割刀片，所述转动杆一上在位于筛分板下方的位置设有若干均匀分布的搅拌杆二。本实用新型与现有技术相比的优点在于：筛分充分、使用效果好。使用效果好。使用效果好。


技术研发人员：余澍
受保护的技术使用者：本溪市众信冶金炉料有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/11/21