外镜片曲面全贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体为外镜片曲面全贴合装置。


背景技术：

2.镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，镜片在加工时需要在镜片内表面贴合防雾，变色，偏光片材，但是现有的镜片贴合方式存在很多问题或缺陷：
3.现有的双层贴合镜片，由采用双面胶固定防雾，变色，偏光片材贴合在镜片内表面上，经常出现粘不牢，片材翘曲，脱落，且镜片与片材之间有间隙，消费者戴上头盔后反馈有重影等现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供外镜片曲面全贴合装置，通过设置贴合机构和固定机构，以解决上述背景技术中提出的现有的双层贴合镜片经常出现粘不牢，片材翘曲，脱落，且镜片与片材之间有间隙，从而造成重影现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：外镜片曲面全贴合装置，包括工作桌、贴合机构和固定机构。
6.所述工作桌的顶部固定安装有基座，所述基座的外部活动套接有贴合机构，所述贴合机构的底部与工作桌顶部相触，所述贴合机构的一侧外表面固定安装有固定机构，所述固定机构的内部卡接有升降柱。
7.所述贴合机构包括真空罩、抽气管、按压柱、压合气球和圆筒，所述真空罩的底部放置在工作桌的顶部，所述真空罩的顶部中心处固定安装有圆筒，所述按压柱的底端依次活动贯穿圆筒和真空罩的顶板，并固定连接有压合气球，所述压合气球的底部与基座的顶部相触，所述真空罩的顶板贯穿设置有抽气管。
8.所述固定机构包括第一弹簧板、第二弹簧板、第一弹簧柱、第一压缩弹簧和固定块，所述固定块的一侧面固定安装在真空罩的一次外表面，所述固定块的内部设置有第四空腔、第三空腔、第二空腔和第一空腔，所述第四空腔的顶部延伸至固定块的外部，所述第一弹簧柱靠近真空罩的一侧延伸至固定块的外部，所述第一弹簧柱远离真空罩的一侧与第四空腔一侧相通，所述升降柱的底部活动套接在第四空腔的内部，且所述升降柱的底端水平设置有通孔，所述第一空腔的内部水平固定安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别有第一空腔靠近第四空腔的一侧内壁和第二弹簧板一侧面固定连接，所述第二弹簧板水平滑动安装在第一空腔的内部，所述第二弹簧板水平贯穿设置有第一弹簧柱，所述第一弹簧柱远离升降柱的一端活动贯穿第一空腔一侧壁，并延伸至固定块的外部，所述第一弹簧柱靠近升降柱的一端依次活动贯穿第二压缩弹簧、第一空腔一侧内壁以及升降柱设置的通孔，并延伸至第三空腔的内部，所述第一弹簧柱位于第三空腔内部的一端的底部设置有圆形凹槽，所述第二空腔的内部竖直固定安装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的
两端分别与第二空腔的底部内壁和第一弹簧板的底部固定连接，所述第一弹簧板竖直滑动安装在第二空腔的内部，所述第一弹簧板竖直贯穿设置有第二弹簧柱，所述第二弹簧柱的底部依次活动贯穿第一压缩弹簧和第二空腔的底部内壁，并延伸至固定块的外部，所述第二弹簧柱的顶端活动贯穿第二空腔的顶部内壁，并卡接在第一弹簧柱设置的圆形凹槽内部。
9.优选的，所述压合气球的底部为突出的圆弧形，所述基座的顶部为凹陷的圆弧形。
10.优选的，所述真空罩的底部外壁固定套接有密封圈。
11.优选的，所述第一弹簧柱位于第三空腔内部的一端为圆弧斜面，所述第二弹簧柱的顶端为圆弧形。
12.优选的，所述第一弹簧柱和第二弹簧柱位于固定块外部的一端均固定安装有手柄，两个所述手柄的外表面均涂有防滑涂层。
13.优选的，所述工作桌的四个桌角的底部均固定安装有防滑垫，所述防滑垫的底部刻有花纹。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型安装有贴合机构，通过外接抽风机，将真空罩的内部营造出真空的状态，镜片和片材放在基座的顶部，外部的压力从而迫使压合气球将镜片和片材紧密压合在一起，相较于现有技术，本实用新型将片材全贴合在镜片内表面，加工出的镜片无气泡，不翘曲，不脱落，无重影；
16.(2)本实用新型安装有固定机构，借助多根弹簧的回复力，能够使第二弹簧柱牢牢卡住第一弹簧柱，从而间接固定住升降柱，而且本机构拆卸方便，只需要抽出第一压缩弹簧即可，通过本固定机构，便于拆装贴合机构，也就便于后期的清洗。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处的结构放大示意图；
19.图3为本实用新型的主视结构示意图；
20.图4为本实用新型的升降柱的结构示意图；
21.图5为本实用新型的第一弹簧柱的结构示意图。
22.图中：1、工作桌；2、基座；3、压合气球；4、抽气管；5、按压柱；6、圆筒；7、真空罩；8、升降柱；9、固定块；10、第一弹簧柱；11、第一空腔；12、第二弹簧柱；13、密封圈；14、第一压缩弹簧；15、第二空腔；16、第一弹簧板；17、第三空腔；18、第二压缩弹簧；19、第二弹簧板；20、第四空腔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：外镜片曲面全贴合装置，包括工作
桌1、贴合机构和固定机构。
25.所述工作桌1的顶部固定安装有基座2，所述基座2的外部活动套接有贴合机构，所述贴合机构的底部与工作桌1顶部相触，所述贴合机构的一侧外表面固定安装有固定机构，所述固定机构的内部卡接有升降柱8。
26.所述贴合机构包括真空罩7、抽气管4、按压柱5、压合气球3和圆筒6，所述真空罩7的底部放置在工作桌1的顶部，所述真空罩7的顶部中心处固定安装有圆筒6，所述按压柱5的底端依次活动贯穿圆筒6和真空罩7的顶板，并固定连接有压合气球3，所述压合气球3的底部与基座2的顶部相触，所述真空罩7的顶板贯穿设置有抽气管4。
27.所述固定机构包括第一弹簧板16、第二弹簧板19、第一弹簧柱10、第一压缩弹簧14和固定块9，所述固定块9的一侧面固定安装在真空罩7的一次外表面，所述固定块9的内部设置有第四空腔20、第三空腔17、第二空腔15和第一空腔11，所述第四空腔20的顶部延伸至固定块9的外部，所述第一弹簧柱10靠近真空罩7的一侧延伸至固定块9的外部，所述第一弹簧柱10远离真空罩7的一侧与第四空腔20一侧相通，所述升降柱8的底部活动套接在第四空腔20的内部，且所述升降柱8的底端水平设置有通孔，所述第一空腔11的内部水平固定安装有第二压缩弹簧18，所述第二压缩弹簧18的两端分别有第一空腔11靠近第四空腔20的一侧内壁和第二弹簧板19一侧面固定连接，所述第二弹簧板19水平滑动安装在第一空腔11的内部，所述第二弹簧板19水平贯穿设置有第一弹簧柱10，所述第一弹簧柱10远离升降柱8的一端活动贯穿第一空腔11一侧壁，并延伸至固定块9的外部，所述第一弹簧柱10靠近升降柱8的一端依次活动贯穿第二压缩弹簧18、第一空腔11一侧内壁以及升降柱8设置的通孔，并延伸至第三空腔17的内部，所述第一弹簧柱10位于第三空腔17内部的一端的底部设置有圆形凹槽，所述第二空腔15的内部竖直固定安装有第一压缩弹簧14，所述第一压缩弹簧14的两端分别与第二空腔15的底部内壁和第一弹簧板16的底部固定连接，所述第一弹簧板16竖直滑动安装在第二空腔15的内部，所述第一弹簧板16竖直贯穿设置有第二弹簧柱12，所述第二弹簧柱12的底部依次活动贯穿第一压缩弹簧14和第二空腔15的底部内壁，并延伸至固定块9的外部，所述第二弹簧柱12的顶端活动贯穿第二空腔15的顶部内壁，并卡接在第一弹簧柱10设置的圆形凹槽内部。
28.具体的，所述压合气球3的底部为突出的圆弧形，所述基座2的顶部为凹陷的圆弧形，设置的圆弧形和镜片相贴合。
29.具体的，所述真空罩7的底部外壁固定套接有密封圈13，密封圈13能够防止抽气时，真空罩7底部漏气。
30.具体的，所述第一弹簧柱10位于第三空腔17内部的一端为圆弧斜面，所述第二弹簧柱12的顶端为圆弧形，减少第二弹簧柱12顶端与第一弹簧柱10底部之间的摩擦力。
31.具体的，所述第一弹簧柱10和第二弹簧柱12位于固定块9外部的一端均固定安装有手柄，两个所述手柄的外表面均涂有防滑涂层。
32.具体的，所述工作桌1的四个桌角的底部均固定安装有防滑垫，所述防滑垫的底部刻有花纹，防滑垫用于防滑。
33.工作原理：本装置安装有贴合机构抽气管4外端外接有抽风机，升降柱8的顶部外接有升降机，通过升降机升起真空罩7，将需要加工的镜片和片材放置在基座2的顶部，再启动升降机，将真空罩7牢牢压合在工作桌1的顶部，通过抽风机将真空罩7内部的空气持续抽
出，此时真空罩7外部的压强大于真空罩7内部的压强，因为按压柱5活动贯穿真空罩7，且圆筒6的顶部为镂空状态，所以按压柱5的顶部会受到压力，从而将压合气球3紧紧的压向基座2，随之完成镜片和片材的贴合工作。
34.本装置安装有固定机构，固定机构的初始状态为第一弹簧柱10在第一压缩弹簧14的弹力作用下牢牢卡住第一弹簧柱10，第一弹簧柱10牢牢卡住升降柱8，第一弹簧柱10外壁固定套接的第二弹簧板19将第二压缩弹簧18压缩，当需要清理真空罩7的内部时，只需要将第二弹簧柱12抽出，第一弹簧柱10便会在第二压缩弹簧18的回复力作用下从升降柱8设置的通孔内弹出至第一空腔11的内部，此时便能将升降柱8抽出，当清洁完真空罩7的时候，只需要重新将升降柱8插入第四空腔20，再用力将第二压缩弹簧18推入升降柱8设置的通孔内，并进入第三空腔17内部，因为第一弹簧柱10的内端为圆弧斜面，第二弹簧柱12的顶端为圆弧面，所以第一弹簧柱10能够将第二弹簧柱12压下，第一压缩弹簧14随之被压缩，当第二弹簧柱12的顶部靠近第一弹簧柱10底部设置的圆形凹槽时，第二弹簧柱12便会在第一压缩弹簧14的回复力作用下牢牢卡入圆形凹槽内。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。