抗老化阻隔膜的复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合膜加工技术领域，特别涉及抗老化阻隔膜的复合装置。


背景技术：

2.抗老化膜指的是能够对紫外线进行吸收或反射，具备防紫外抗老化功能的薄膜，抗老化膜往往通过其原料中含有的无机类紫外线反射剂或有机类紫外线屏蔽剂对紫外线进行处理以达成抗老化的效果，阻隔膜一般是通过复合抗老化膜和纤维层的高效隔热保温产品。
3.现有抗老化阻隔膜在生产时往往需通过热压辊对老化膜和刷涂有粘合剂的纤维层压合，实现阻隔膜的复合，其需要多个电机装置进行驱动，且设置有多个的限位辊，操作前准备步骤过于繁琐，且成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供抗老化阻隔膜的复合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抗老化阻隔膜的复合装置，包括安装立板，所述安装立板正面的两侧均固定设有安装连板，两个所述安装连板的底部之间穿插连接有第一放卷辊，所述安装立板的一侧的顶部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端延伸至安装立板的内壁，且固定连接有收卷辊，所述收卷辊的一端与安装立板的内壁穿插连接，两个所述安装连板一侧的中心处均开设有限位滑槽，两个所述安装连板顶端的一侧均开设有升降通槽，每个所述升降通槽均与位置正对的限位滑槽固定连通，每个所述升降通槽的内部均穿插连接有升降丝杆，每个所述升降丝杆的中心处均套设有升降滑块，每个所述升降滑块的一端均穿过位置正对的限位滑槽，且固定连接有支撑横杆，两个所述支撑横杆之间穿插连接有第二放卷辊。
6.优选的，两个所述安装连板顶端的另一侧均固定设有连接支柱，两个所述连接支柱之间固定连接有热熔盒，所述热熔盒的内壁安装有电加热管，所述热熔盒的底端固定连通有出料导板。
7.优选的，每个所述升降丝杆的顶端均固定连接有升降转盘。
8.优选的，两个所述安装连板的顶部之间穿插连接有支撑辊，所述支撑辊位于出料导板的正下方。
9.优选的两个所述安装连板的中心处之间穿插连接有限位辊。
10.优选的，所述安装立板一侧的中心处固定安装有开关面板，所述开关面板的一侧固定安装有减速电机开关和电加热管开关，所述减速电机和电加热管分别通过减速电机开关和电加热管开关与外接电源电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.通过电加热管将树脂融化，通过热熔盒底端的出料导板涂抹在支撑辊顶端的纤维
层膜表面，随后将纤维层膜通过第二放卷辊底端，缠绕在收卷辊上，通过转动两个升降转盘带动升降丝杆转动，从而在限位滑槽和升降通槽的限位下，支撑横杆做垂直方向的直线运动，使得第二放卷辊外侧的抗老化膜端头与涂有树脂的纤维层膜贴合，通过开关面板打开减速电机，使得收卷辊对贴合有抗老化膜的纤维层膜收卷，在粘黏的纤维层膜拖动下使得第二放卷辊也随之转动，从而便于后续的抗老化膜与限位层膜的复合，本装置准备步骤较为简单，且所用电机装置较少，降低了生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型两个安装连板之间的连接结构示意图；
15.图3为本实用新型升降丝杆结构示意图。
16.图中：1、安装立板；2、第一放卷辊；3、收卷辊；4、减速电机；5、第二放卷辊；6、安装连板；7、支撑辊；8、限位辊；9、限位滑槽；10、支撑横杆；11、升降丝杆；12、升降转盘；13、开关面板；14、热熔盒；15、连接支柱；16、电加热管；17、升降滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的抗老化阻隔膜的复合装置，包括安装立板1，安装立板1正面的两侧均固定设有安装连板6，两个安装连板6的底部之间穿插连接有第一放卷辊2，安装立板1的一侧的顶部固定安装有减速电机4，减速电机4的输出端延伸至安装立板1的内壁，且固定连接有收卷辊3，收卷辊3的一端与安装立板1的内壁穿插连接，两个安装连板6一侧的中心处均开设有限位滑槽9，两个安装连板6顶端的一侧均开设有升降通槽，每个升降通槽均与位置正对的限位滑槽9固定连通，每个升降通槽的内部均穿插连接有升降丝杆11，每个升降丝杆11的中心处均套设有升降滑块17，每个升降滑块17的一端均穿过位置正对的限位滑槽9，且固定连接有支撑横杆10，两个支撑横杆10之间穿插连接有第二放卷辊5。
19.如图1
‑
3所示，两个安装连板6顶端的另一侧均固定设有连接支柱15，两个连接支柱15之间固定连接有热熔盒14，热熔盒14的内壁安装有电加热管16，热熔盒14的底端固定连通有出料导板，每个升降丝杆11的顶端均固定连接有升降转盘12，两个安装连板6的顶部之间穿插连接有支撑辊7，支撑辊7位于出料导板的正下方，两个安装连板6的中心处之间穿插连接有限位辊8，安装立板1一侧的中心处固定安装有开关面板13，开关面板13的一侧固定安装有减速电机开关和电加热管开关，减速电机4和电加热管16分别通过减速电机开关和电加热管开关与外接电源电性连接。
20.本实用新型工作原理：首先将本装置放置于合适位置，随后将各用电器分别通过开关面板13与外接电源电性连接，将纤维层膜套设于第一放卷辊2外侧，将抗老化膜套设于第二放卷辊5外侧，随后纤维层膜依次从限位辊8底端和支撑辊7顶部穿过，在热熔盒14中添
加树脂材料，通过开关面板13打开电加热管16，使得电加热管16将树脂融化，通过热熔盒14底端的出料导板涂抹在支撑辊7顶端的纤维层膜表面，随后将纤维层膜通过第二放卷辊5底端，缠绕在收卷辊3上，通过转动两个升降转盘12带动升降丝杆11转动，从而在限位滑槽9和升降通槽的限位下，支撑横杆10做垂直方向的直线运动，使得第二放卷辊5外侧的抗老化膜端头与涂有树脂的纤维层膜贴合，通过开关面板13打开减速电机4，使得收卷辊3对贴合有抗老化膜的纤维层膜收卷，在粘黏的纤维层膜拖动下使得第二放卷辊5也随之转动，从而便于后续的抗老化膜与限位层膜的复合，本装置准备步骤较为简单，且所用电机装置较少，降低了生产成本。
21.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。