外镜片曲面全贴合装置的制作方法

技术特征：
1.外镜片曲面全贴合装置，其特征在于：包括工作桌(1)、贴合机构和固定机构；所述工作桌(1)的顶部固定安装有基座(2)，所述基座(2)的外部活动套接有贴合机构，所述贴合机构的底部与工作桌(1)顶部相触，所述贴合机构的一侧外表面固定安装有固定机构，所述固定机构的内部卡接有升降柱(8)；所述贴合机构包括真空罩(7)、抽气管(4)、按压柱(5)、压合气球(3)和圆筒(6)，所述真空罩(7)的底部放置在工作桌(1)的顶部，所述真空罩(7)的顶部中心处固定安装有圆筒(6)，所述按压柱(5)的底端依次活动贯穿圆筒(6)和真空罩(7)的顶板，并固定连接有压合气球(3)，所述压合气球(3)的底部与基座(2)的顶部相触，所述真空罩(7)的顶板贯穿设置有抽气管(4)；所述固定机构包括第一弹簧板(16)、第二弹簧板(19)、第一弹簧柱(10)、第一压缩弹簧(14)和固定块(9)，所述固定块(9)的一侧面固定安装在真空罩(7)的一次外表面，所述固定块(9)的内部设置有第四空腔(20)、第三空腔(17)、第二空腔(15)和第一空腔(11)，所述第四空腔(20)的顶部延伸至固定块(9)的外部，所述第一弹簧柱(10)靠近真空罩(7)的一侧延伸至固定块(9)的外部，所述第一弹簧柱(10)远离真空罩(7)的一侧与第四空腔(20)一侧相通，所述升降柱(8)的底部活动套接在第四空腔(20)的内部，且所述升降柱(8)的底端水平设置有通孔，所述第一空腔(11)的内部水平固定安装有第二压缩弹簧(18)，所述第二压缩弹簧(18)的两端分别有第一空腔(11)靠近第四空腔(20)的一侧内壁和第二弹簧板(19)一侧面固定连接，所述第二弹簧板(19)水平滑动安装在第一空腔(11)的内部，所述第二弹簧板(19)水平贯穿设置有第一弹簧柱(10)，所述第一弹簧柱(10)远离升降柱(8)的一端活动贯穿第一空腔(11)一侧壁，并延伸至固定块(9)的外部，所述第一弹簧柱(10)靠近升降柱(8)的一端依次活动贯穿第二压缩弹簧(18)、第一空腔(11)一侧内壁以及升降柱(8)设置的通孔，并延伸至第三空腔(17)的内部，所述第一弹簧柱(10)位于第三空腔(17)内部的一端的底部设置有圆形凹槽，所述第二空腔(15)的内部竖直固定安装有第一压缩弹簧(14)，所述第一压缩弹簧(14)的两端分别与第二空腔(15)的底部内壁和第一弹簧板(16)的底部固定连接，所述第一弹簧板(16)竖直滑动安装在第二空腔(15)的内部，所述第一弹簧板(16)竖直贯穿设置有第二弹簧柱(12)，所述第二弹簧柱(12)的底部依次活动贯穿第一压缩弹簧(14)和第二空腔(15)的底部内壁，并延伸至固定块(9)的外部，所述第二弹簧柱(12)的顶端活动贯穿第二空腔(15)的顶部内壁，并卡接在第一弹簧柱(10)设置的圆形凹槽内部。2.根据权利要求1所述的外镜片曲面全贴合装置，其特征在于：所述压合气球(3)的底部为突出的圆弧形，所述基座(2)的顶部为凹陷的圆弧形。3.根据权利要求1所述的外镜片曲面全贴合装置，其特征在于：所述真空罩(7)的底部外壁固定套接有密封圈(13)。4.根据权利要求1所述的外镜片曲面全贴合装置，其特征在于：所述第一弹簧柱(10)位于第三空腔(17)内部的一端为圆弧斜面，所述第二弹簧柱(12)的顶端为圆弧形。5.根据权利要求1所述的外镜片曲面全贴合装置，其特征在于：所述第一弹簧柱(10)和第二弹簧柱(12)位于固定块(9)外部的一端均固定安装有手柄，两个所述手柄的外表面均涂有防滑涂层。6.根据权利要求1所述的外镜片曲面全贴合装置，其特征在于：所述工作桌(1)的四个桌角的底部均固定安装有防滑垫，所述防滑垫的底部刻有花纹。

技术总结
本实用新型涉及镜片加工技术领域，尤其涉及外镜片曲面全贴合装置。本实用新型要解决的技术问题是现有的双层贴合镜片粘不牢，片材翘曲，脱落，且镜片与片材之间有间隙，从而造成重影现象。为了解决上述技术中的问题，本实用新型提供外镜片曲面全贴合装置，本实用新型由贴合机构和固定机构，通过外接抽风机，将真空罩的内部营造出真空的状态，镜片和片材放在基座的顶部，外部的压力从而迫使压合气球将镜片和片材紧密压合在一起，相较于现有技术，本实用新型加工出的镜片无气泡，不翘曲，不脱落，无重影；借助多根弹簧的回复力，能够使第二弹簧柱牢牢卡住第一弹簧柱，从而间接固定住升降柱，而且本机构拆卸方便，只需要抽出第一压缩弹簧即可。即可。即可。


技术研发人员：陈江强
受保护的技术使用者：广州市博泰光学科技有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/11/21