一种棒材的供给支架的制作方法

1.本技术涉及棒材加工辅助装置的领域，尤其是涉及一种棒材的供给支架。


背景技术：

2.目前，在生产电脑支架的过程中，需要通过一些棒材原料将其加工成连接轴，而棒材原料一般都具有较长的长度，因此需要通过棒材加工机进行切割。
3.针对上述中的相关技术，在加工的过程中，需要在棒材的表面涂抹一层润滑油，以减小对棒材表面的磨损，然后再将多根待加工的棒材放置到供给支架上。但是，由于棒材的表面的涂了润滑油，因此在等待加工时有些粘附在表面的润滑油会滴落到地面上，影响周围的环境，且导致润滑油的浪费。


技术实现要素：

4.为了方便对润滑油进行收集，减少润滑油的浪费，本技术提供一种棒材的供给支架。
5.本技术提供的一种棒材的供给支架采用如下的技术方案：一种棒材的供给支架，包括收集槽和放置架，所述放置架设置在收集槽内，所述收集槽的一侧且靠近底部的位置设置有出油管，所述出油管的出口上可拆卸设置有封帽。
6.通过采用上述技术方案，各棒材可以放置在放置架上，且当将涂有润滑油的棒材放置在放置架上时，棒材表面滴落的润滑油会落至收集槽内，而收集槽可以对润滑油进行收集，不会导致润滑油的浪费，也不会对周围环境造成影响；同时，当收集槽内的润滑油积聚到较多时，可以打开封帽，将润滑油从出油管导出，实现方便对润滑油进行收集，减少润滑油浪费的效果。
7.优选的，所述放置架至少设置有一个，各所述放置架均包括至少两个支撑框，各所述支撑框沿着同一直线排布，且各所述支撑框的上端两侧均设置有限位杆。
8.通过采用上述技术方案，通过设置至少一个放置架，能够适应对多台棒材加工机进行原料供应。
9.优选的，所述支撑框的上表面设置有橡胶条，所述限位杆相对的一侧也设置有橡胶条。
10.通过采用上述技术方案，橡胶条具有一定的弹性变形量，当将棒材放置在支撑框上时，不会产生较大的噪声，也可以放置架减小对支撑框对棒材表面的磨损。
11.优选的，所述收集槽的底面朝收集槽设有出油管的一侧倾斜设置。
12.通过采用上述技术方案，将收集槽的底面朝一侧倾斜设置，受到自身重力的作用，使得润滑油可以朝具有出油管的一侧积聚，方便润滑油的收集。
13.优选的，所述收集槽的水平横截面呈矩形状，所述出油管位于收集槽的边角处，所述收集槽的四个边角上设置有调节座，所述调节座的高度可调节设置。
14.通过采用上述技术方案，当需要将收集槽内的润滑油取出时，可以调节调节座的
高度位置，进而对收集槽的四个边角位置进行调整，使得收集槽朝设有出油管的那个边角倾斜，因此收集槽内的润滑油能够快速从出油管的位置流出，方便收集槽内润滑油的收集。
15.优选的，所述调节座包括设置在收集槽边角上的支撑块和竖直螺接在支撑块上的调节杆，所述调节杆穿过支撑块，所述调节杆的上端设置有旋转手柄。
16.通过采用上述技术方案，支撑杆的下端与地面进行接触支撑，可以通过旋转手柄转动调节杆，进而控制调节杆与支撑块之间的相对位置，便可实现对收集槽四个边角高度位置的调节。
17.优选的，所述放置架和收集槽的外表面均设置有防锈层。
18.通过采用上述技术方案，由于放置架和收集槽大都由金属制成，会发生锈蚀而损坏，通过设置防锈层能够减小放置架和收集槽发生锈蚀的几率，保证放置架和收集槽的使用寿命。
19.优选的，所述封帽与出油管的开口之间螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，通过封帽与出油管之间的螺纹连接，能够实现封帽与出油管之间的快速可拆卸连接，且能够实现封帽与出油管开口之间的密封连接。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.（1）通过设置收集槽和放置架之间的配合，当涂有润滑油的棒材放置在放置架上时，粘附于棒材表面的润滑油会滴落至收集槽内，且收集槽内的润滑油在打开封帽后从出油管导出，实现方便对润滑油进行收集，减少润滑油浪费的效果；
23.（2）通过设置调节座，且将出油管设置在收集槽的一个边角处，可以通过控制调节座的高度，进而调节收集槽的四个位置，使得收集槽朝靠近出油管的一侧倾斜，方便将收集槽内的润滑油导出。
附图说明
24.图1是本实施例供给支架的结构示意图；
25.图2是图1中局部a部分的放大图。
26.附图标记：1、收集槽；2、放置架；21、支撑框；3、出油管；4、封帽；5、调节座；51、支撑块；52、调节杆；6、旋转手柄；7、限位杆；8、橡胶条。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种棒材的供给支架。参照图1，供给支架包括收集槽1和至少一个用于放置棒材的放置架2，各放置架2均安装在收集槽1内，本实施例中放置架2的数量设为两个。其中，收集槽1的水平横截面呈矩形状，且两放置架2沿着收集槽1的宽度方向间隔排布，每个放置架2可对应一台棒材加工机。
29.在收集槽1的一个边角处设置有出油管3，出油管3与收集槽1的内部连通，在出油管3的出口上可拆卸连接有封帽4，可以堵住出油管3的出口，封帽4打开后便可将收集槽1内积聚的润滑油通过油桶回收。其中，出油管3选择为橡胶软管，且设置在收集槽1的一个边角处位置；封帽4通过螺纹连接与出油管3的出口进行螺纹配合，以实现封帽4与出油管3之间的可拆卸和密封连接。
30.另外，收集槽1的底部朝设有出油管3的一侧倾斜，倾斜角度可以为2
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4度，使得润滑油可以朝出油管3的一侧积聚，方便将润滑油导出。
31.为了进一步方便将收集槽1内的润滑油导出，在收集槽1的四个边角处均设置有调节座5，调节座5与地面接触，调节座5的高度可调节设置，因此可以用于调节收集槽1的四个边角高度，使得收集槽1朝出油管3的位置向下倾斜，以便于润滑油的导出。
32.具体的，参照图1和图2，调节座5包括水平焊接在收集槽1边角上的支撑块51和竖直螺接在支撑块51上的调节杆52，调节杆52上的外壁上加工有外螺纹，调节杆52的下端穿过支撑块51且与地面接触支撑；另外，在调节杆52的上端焊接有旋转手柄6，通过转动旋转手柄6带动调节杆52转动，便可调节支撑块51与调节杆52的高度位置，进而实现对收集槽1高度位置的调整。
33.具体的，放置架2均包括至少两个位于两端的支撑框21，两支撑框21之间通过连接杆进行连接，各支撑框21沿着同一直线排布，在且各支撑框21的上端两侧均向上延伸有限位杆7，以对棒材进行限位，避免棒材从放置架2上滑落。且在放置架2和收集槽1的外表面设有防锈层（图中未示出），防锈层可以选择为油漆涂抹形成，可以保证收集槽1和放置架2的使用寿命。
34.同时，在支撑框21的上表面粘接有橡胶条8，各支撑框21上两限位杆7相对的一侧也粘接有橡胶条8，可以减小棒材与放置架2之间的磨损，同时减小棒材放置在放置架2上时产生的噪声。
35.本技术实施例一种棒材的供给支架的实施原理为：当将涂有润滑油的棒材放置在放置架2上时，使得棒材完全位于收集槽1的正上方，而棒材表面粘附的润滑油会滴落至收集槽1内，实现方便对润滑油进行收集，减少润滑油浪费的效果。
36.当需要将收集槽1内的润滑油导出时，通过转动旋转手柄6，使得收集槽1朝设有出油管3的一个边角倾斜，因此润滑油会积聚在出油管3的位置，最后旋开封帽4，将润滑油导出。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。