一种用于运输粉尘的真空上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送设备技术领域，尤其涉及一种用于运输粉尘的真空上料装置。


背景技术：

2.真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送粉尘等物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动物料运动，从而完成物料的输送。但是，现有真空上料机的罐体不具备能调整高低的功能，而且真空上料机并不能根据生产需求而进行随时挪动，从而使得真空上料机的使用具有局限性，不能满足更多的生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于运输粉尘的真空上料装置，解决了现有的真空上料机不具备调节罐体高低和不能根据生产需求移动的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于运输粉尘的真空上料装置，包括底座，所述底座底端固设有四个万向轮，所述底座顶端固设有箱体，所述箱体内部滑动连接有滑块，所述滑块顶端固定安装有罐体一，所述箱体一侧分别安装有位于底座顶端的物料箱和气泵，所述物料箱和气泵上分别安装有连通罐体一的吸料管和吸气管，所述罐体一内部安装有若干根过滤棒，若干根所述过滤棒顶端连通有安装于罐体一内部的储气管，所述吸气管穿设罐体一顶端且与储气管相连通，所述罐体一底端安装有罐体二，所述罐体二内部底端安装有蝶阀，所述罐体一与罐体二之间安装有用于固定两者的固定机构，所述箱体上安装有用于带动滑块上下移动的动力机构，所述动力机构包括与箱体外壁相固定的支撑板，所述支撑板顶端固设有电机，所述电机的输出轴穿设箱体外壁且输出轴上固设有蜗杆，所述蜗杆一侧啮合有位于箱体内部的蜗轮，所述蜗轮上固设有与箱体上下内壁两端呈转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆与滑块呈螺纹连接。
6.采用上述技术方案，通过蝶阀的关闭，即可启动气泵，通过气泵和吸气管可对罐体一内部进行抽真空作业，由于吸料管与罐体一相连通，所以在气泵进行抽真空作业时通过吸料管即可抽取物料箱内的物料，当物料进入罐体内部时，若干根过滤棒起到了过滤的作用，避免物料进入气泵和吸气管内部，气体通过若干根过滤棒、储气管和吸气管，从而进入气泵内部；当气泵不再进行抽真空作业时，物料均向下掉落，最终通过蝶阀的打开，从而使物料掉落至现有的接料箱中；通过电机的启动从而带动蜗杆、涡轮和螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动从而可分别带动滑块、罐体一和罐体二上下移动，并且通过四个万向轮从而可使整个装置根据生产的需求进行移动。
7.作为优选，所述吸气管和吸料管位于罐体一内部的外壁均套设有密封圈一，所述
蝶阀外壁套设有密封圈二。
8.采用上述技术方案，通过两个密封圈一从而避免气泵在进行抽真空作业时，气体从吸气管或吸料管与罐体一之间的缝隙处漏出，通过密封圈二从而避免了气泵在进行抽真空作业时，气体会从蝶阀与罐体二之间的缝隙处漏出。
9.作为优选，所述固定机构包括两个与罐体二顶端相固定的插块，两个所述插块之间安装有与罐体二顶端相固定的密封圈三，所述罐体一底端分别开设有与密封圈三相配合的密封槽和两个与插块相配合的插槽，两个所述插槽一侧均开设有与插槽相连通的凹槽，所述凹槽内滑动连接有底端呈倾斜设置的抵紧块，所述抵紧块与凹槽之间固定安装有若干根弹簧，所述插块靠近抵紧块一侧开设有与抵紧块相配合的抵紧槽，所述插块远离抵紧块一侧开设有与抵紧槽相连通的通槽，所述罐体一外壁开设有两个内螺纹孔，两个所述内螺纹孔上均安装有用于压紧抵紧块的抵紧螺栓。
10.采用上述技术方案，当需要固定罐体一和罐体二时，操作人员先将罐体二顶端的两个插块插入两个插槽内部，由于插块顶端与抵紧块底端的倾斜设置相配合，所以当插块进入插槽内部时带动抵紧块向凹槽内部移动，抵紧块在向凹槽内部移动的同时并使若干根弹簧均受到压缩，当插块到达插槽的顶端时，密封圈三进入密封槽，通过密封圈三避免了气泵在进行抽真空作业时，气体会从罐体一与罐体二之间的缝隙处漏出；当插块的抵紧槽位于抵紧块一侧时，此时的抵紧块不再受到插块的抵紧，通过若干根弹簧的复位从而带动抵紧块位于抵紧槽内部，当抵紧块进入抵紧槽内部时，避免了罐体二掉落下去；当需要拆卸罐体二时，再拧紧抵紧螺栓，通过抵紧螺栓的拧紧从而带动抵紧块进入凹槽内部，由于抵紧块进入凹槽内部，所以操作人员即可将插块向下移动；当插块向下移动并继续抵紧住抵紧块时，操作人员再使抵紧螺栓脱离通槽，当抵紧螺栓脱离后，即可使罐体二上的插块脱离插槽。
11.作为优选，所述箱体上固设有控制器，所述控制器分别与电机和气泵呈电连接。
12.采用上述技术方案，操作人员通过控制器可分别启动或关闭电机和气泵。
13.本实用新型的有益效果是：通过电机的启动从而带动蜗杆、涡轮和螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动从而可分别带动滑块、罐体一和罐体二上下移动，并且通过四个万向轮从而可使整个装置根据生产的需求进行移动。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的罐体一和罐体二的爆炸剖视图；
17.图4为图3的a部放大图；
18.图5为本实用新型的插块示意图。
19.图中：1、底座；11、万向轮；12、箱体；121、控制器；13、滑块；14、气泵；141、吸气管；142、密封圈一；15、物料箱；151、吸料管；16、罐体一；161、过滤棒；162、储气管；17、罐体二；171、蝶阀；2、固定机构；21、插块；22、抵紧槽；23、插槽；24、抵紧块；25、凹槽；26、弹簧；27、抵紧螺栓；28、密封圈三；281、密封槽；29、通槽；3、动力机构；31、支撑板；32、电机；33、蜗杆；34、蜗轮；35、螺纹杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
21.如图1～图5所示，一种用于运输粉尘的真空上料装置，包括底座1，底座1底端固设有四个万向轮11，底座1顶端固设有箱体12，箱体12内部滑动连接有滑块13，滑块13顶端固定安装有罐体一16，箱体12一侧分别安装有位于底座1顶端的物料箱15和气泵14，物料箱15和气泵14上分别安装有连通罐体一16的吸料管151和吸气管141，吸气管141和吸料管151位于罐体一16内部的外壁均套设有密封圈一142，通过两个密封圈一142从而避免气泵14在进行抽真空作业时，气体从吸气管141或吸料管151与罐体一16之间的缝隙处漏出。
22.罐体一16内部安装有若干根过滤棒161，若干根过滤棒161顶端连通有安装于罐体一16内部的储气管162，吸气管141穿设罐体一16顶端且与储气管162相连通，罐体一16底端安装有罐体二17，罐体二17内部底端安装有蝶阀171，蝶阀171外壁套设有密封圈二(图中未画出)，通过密封圈二从而避免了气泵14在进行抽真空作业时，气体会从蝶阀171与罐体二17之间的缝隙处漏出。
23.罐体一16与罐体二17之间安装有用于固定两者的固定机构2，固定机构2包括两个与罐体二17顶端相固定的插块21，两个插块21之间安装有与罐体二17顶端相固定的密封圈三28，罐体一16底端分别开设有与密封圈三28相配合的密封槽281和两个与插块21相配合的插槽23，两个插槽23一侧均开设有与插槽23相连通的凹槽25，凹槽25内滑动连接有底端呈倾斜设置的抵紧块24，抵紧块24与凹槽25之间固定安装有若干根弹簧26，插块21靠近抵紧块24一侧开设有与抵紧块24相配合的抵紧槽22，插块21远离抵紧块24一侧开设有与抵紧槽22相连通的通槽29，罐体一16外壁开设有两个内螺纹孔，两个内螺纹孔上均安装有用于压紧抵紧块24的抵紧螺栓27。当需要固定罐体一16和罐体二17时，操作人员先将罐体二17顶端的两个插块21插入两个插槽23内部，由于插块21顶端与抵紧块24底端的倾斜设置相配合，所以当插块21进入插槽23内部时带动抵紧块24向凹槽25内部移动，抵紧块24在向凹槽25内部移动的同时并使若干根弹簧26均受到压缩，当插块21到达插槽23的顶端时，密封圈三28进入密封槽281，通过密封圈三28避免了气泵14在进行抽真空作业时，气体会从罐体一16与罐体二17之间的缝隙处漏出；当插块21的抵紧槽22位于抵紧块24一侧时，此时的抵紧块24不再受到插块21的抵紧，通过若干根弹簧26的复位从而带动抵紧块24位于抵紧槽22内部，当抵紧块24进入抵紧槽22内部时，避免了罐体二17掉落下去；当需要拆卸罐体二17时，再拧紧抵紧螺栓27，通过抵紧螺栓27的拧紧从而带动抵紧块24进入凹槽25内部，由于抵紧块24进入凹槽25内部，所以操作人员即可将插块21向下移动；当插块21向下移动并继续抵紧住抵紧块24时，操作人员再使抵紧螺栓27脱离通槽29；当抵紧螺栓27脱离后，即可使罐体二上的插块21脱离插槽23。
24.箱体12上安装有用于带动滑块13上下移动的动力机构3，动力机构3包括与箱体12外壁相固定的支撑板31，支撑板31顶端固设有电机32，电机32的输出轴穿设箱体12外壁且输出轴上固设有蜗杆33，蜗杆33一侧啮合有位于箱体12内部的蜗轮34，蜗轮34上固设有与箱体12上下内壁两端呈转动连接的螺纹杆35，螺纹杆35与滑块13呈螺纹连接，箱体12上固设有控制器121，控制器121分别与电机32和气泵14呈电连接，操作人员通过控制器121可分别启动或关闭电机32和气泵14。
25.在实际操作中，先将蝶阀171关闭，接着即可启动气泵14，通过气泵14和吸气管141
可对罐体一16内部进行抽真空作业，由于吸料管151与罐体一16相连通，所以在气泵14进行抽真空作业时通过吸料管151即可抽取物料箱15内的物料，当物料进入罐体内部时，若干根过滤棒161起到了过滤的作用，避免物料进入气泵14和吸气管141内部，气体通过若干根过滤棒161、储气管162和吸气管141，从而进入气泵14内部；当气泵14不再进行抽真空作业时，物料均向下掉落，最终通过蝶阀171的打开，从而使物料掉落至现有的接料箱中；通过电机32的启动从而带动蜗杆33、涡轮和螺纹杆35转动，通过螺纹杆35的转动从而可分别带动滑块13、罐体一16和罐体二17上下移动，并且通过四个万向轮11从而可使整个装置根据生产的需求进行移动。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。