一种合成树脂瓦裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成树脂瓦生产技术领域，尤其涉及一种合成树脂瓦裁剪装置。


背景技术：

2.合成树脂瓦是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。合成树脂瓦规格为1050mm
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960mm
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或880毫米
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800mm。透明琉璃树脂瓦市场上普遍规格为1050
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960
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220；每节0.25米或者0.22米。
3.目前，合成树脂瓦在生产出来后通常需要进行裁剪切割处理，但是由于合成树脂瓦长度较长，若不进行夹持，将在切割过程中造成切割后的合成树脂瓦产生斜边，需重新行修正切割，造成重复加工，同时增加产品的生产损耗量，比较费时费力，还有在进行裁剪时，裁剪人员首先要对合成树脂瓦进行测量，再对需要裁剪的部分做好标记，然后再进行切割，但是人工测量和切割难免会有些偏差，容易导致产品出现质量问题。
4.因此，有必要提供一种新的合成树脂瓦裁剪装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有夹持效果较好、测量较为准确、裁剪效果较好，不易偏差、提高了产品的生产质量的合成树脂瓦裁剪装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的合成树脂瓦裁剪装置包括：底板，所述底板上开设有凹槽；两个液压杆，两个所述液压杆均固定安装在所述底板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述液压杆的输出杆上，且所述顶板的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的顶部内壁上开设有条形孔；丝杆，所述丝杆转动安装在所述滑动槽内；第一电机，所述第一电机固定安装在所述顶板的顶部；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定套设在所述第一电机的输出轴上；第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套设在所述丝杆上；皮带，所述皮带穿过条形孔缠绕在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上；第一滑块，所述第一滑块螺纹安装在所述丝杆上；无杆气缸，所述无杆气缸固定安装在所述第一滑块的底部；连接块，所述连接块固定在安装在所述无杆气缸的滑动块上；u型罩，所述u型罩固定安装在所述连接块的底部；转轴，所述转轴转动安装在所述u型罩上；切割刀片，所述切割刀片固定套设在所述转轴上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述u型罩的一侧，且所述第二电机的输出轴与所述转轴的一端固定连接；夹持机构，所述夹持机构设置在所述底板上。
7.优选的，所述夹持机构包括双向螺杆、两个竖板、限位杆、两个第二滑块、第三电机和两个l型夹块，所述双向螺杆转动安装在所述凹槽内，两个所述所述竖板均安装在所述底板上，所述限位杆固定安装在两个所述竖板相互靠近的一侧，两个所述第二滑块均螺纹安装在所述双向螺杆上，且两个所述第二滑块均与所述限位杆滑动连接，所述第三电机固定安装在所述底板的顶部，且所述第三电机的输出轴与所述双向螺杆的一端固定连接，两个
所述l型夹块分别固定安装在两个所述第二滑块的顶部。
8.优选的，所述限位杆上设置有刻度尺。
9.优选的，所述底板的底部固定安装有多个支撑腿。
10.优选的，所述限位杆上固定安装有垫块。
11.优选的，所述u型罩的两侧均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽内均固定安装有轴承，两个所述轴承的内圈均与所述转轴固定连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的合成树脂瓦裁剪装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种合成树脂瓦裁剪装置，通过两个液压杆和顶板垂直运动，使切割刀片与限位杆相靠近，通过第一电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、丝杆和第一滑块，进而可以通过刻度尺来水平调节切割刀片的切割位置，测量比较准确，测量后，再启动两个液压杆，使切割刀片垂直运动到相应的高度；
14.通过第三电机、双向螺杆、两个第二滑块和限位杆，使两个l型夹块对合成树脂瓦进行夹持，限位杆上的垫块也能达到相应的支撑效果，夹持较为方便，降低了重新加工的可能，比较省时省力；
15.通过无杆气缸、第二电机、连接块、u型罩和转轴，可以使切割刀片对合成树脂瓦完成一次裁剪，裁剪效果较好，不易偏差、提高了产品的生产质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的合成树脂瓦裁剪装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
18.图3为图1中所示b部分的放大结构示意图。
19.图中标号：1、底板；2、液压杆；3、顶板；4、丝杆；5、第一电机；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、皮带；9、第一滑块；10、无杆气缸；11、连接块；12、u型罩；13、转轴；14、切割刀片；15、第二电机；16、双向螺杆；17、竖板；18、限位杆；19、第二滑块；20、第三电机；21、l型夹块；22、刻度尺。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的合成树脂瓦裁剪装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部分放大示意图；图3为图1所示的b部分放大示意图。合成树脂瓦裁剪装置包括：底板1，所述底板1上开设有凹槽；两个液压杆2，两个所述液压杆2均固定安装在所述底板1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在两个所述液压杆2的输出杆上，且所述顶板3的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的顶部内壁上开设有条形孔；丝杆4，所述丝杆4转动安装在所述滑动槽内；第一电机5，所述第一电机5固定安装在所述顶板3的顶部；第一皮带轮6，所述第一皮带轮6固定套设在所述第一电机5的输出轴上；第二皮带轮7，所述第二皮带轮7固定套设在所述丝杆4上；皮带8，所述皮带8穿过条形孔缠绕在所述第一皮带轮6和所述第二皮带轮7上；第一滑块9，所述第一滑块9螺纹安装在所述丝杆4上；无杆气缸10，所述无杆气缸10固定安装在所述第一滑块9的底部；连接块11，所述连接块11固定在安装在所述无杆气缸10的滑动块上；u型罩12，所述u型罩12固定安装在所
述连接块11的底部；转轴13，所述转轴13转动安装在所述u型罩12上；切割刀片14，所述切割刀片14固定套设在所述转轴13上；第二电机15，所述第二电机15固定安装在所述u型罩12的一侧，且所述第二电机15的输出轴与所述转轴13的一端固定连接；夹持机构，所述夹持机构设置在所述底板1上。
22.所述夹持机构包括双向螺杆16、两个竖板17、限位杆18、两个第二滑块19、第三电机20和两个l型夹块21，所述双向螺杆16转动安装在所述凹槽内，两个所述所述竖板17均安装在所述底板1上，所述限位杆18固定安装在两个所述竖板17相互靠近的一侧，两个所述第二滑块19均螺纹安装在所述双向螺杆16上，且两个所述第二滑块19均与所述限位杆18滑动连接，所述第三电机20固定安装在所述底板1的顶部，且所述第三电机20的输出轴与所述双向螺杆16的一端固定连接，两个所述l型夹块21分别固定安装在两个所述第二滑块19的顶部。
23.所述限位杆18上设置有刻度尺22，通过所述刻度尺22，可以来水平调节所述切割刀片14的切割位置，测量比较准确。
24.所述底板1的底部固定安装有多个支撑腿。
25.所述限位杆18上固定安装有垫块，通过所述垫块可以使切割过程中较为稳定。
26.所述u型罩12的两侧均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽内均固定安装有轴承，两个所述轴承的内圈均与所述转轴13固定连接，进而可以使所述切割刀片14在所述u型罩12内稳定转动。
27.本实用新型提供的合成树脂瓦裁剪装置的工作原理如下：
28.使用时，启动两个液压杆2，两个液压杆2带动顶板3垂直运动，使切割刀片14与限位杆18相靠近，再根据需要裁剪的长度来启动第一电机5，第一电机5通过第一皮带轮6和皮带8带动第二皮带轮7转动，第二皮带轮7带动丝杆4转动，丝杆4带动第一滑块9在滑动槽内水平滑动，进而可以通过刻度尺22来水平调节切割刀片14的切割位置，测量比较准确，测量后，再启动两个液压杆2，使切割刀片14垂直运动到相应的高度；
29.再将合成树脂瓦放置在两个l型夹块21上，启动第三电机20，第三电机20通过双向螺杆16带动两个第二滑块19在限位杆18上向相互靠近的一侧水平滑动，进而可以使两个l型夹块21对合成树脂瓦进行夹持，限位杆18上的垫块也能达到相应的支撑效果，夹持较为方便，降低了重新加工的可能，比较省时省力；
30.夹持稳固后，在启动两个液压杆2，使切割刀片14垂直运动到相应位置，这时同时启动无杆气缸10和第二电机15，无杆电机通过连接块11和u型罩12带动切割刀片14水平运动，切割刀片14在水平运动的同时，第二电机15也通过转轴13带动切割刀片14转动，进而可以对合成树脂瓦完成一次裁剪，裁剪效果较好，不易偏差、提高了产品的生产质量。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的合成树脂瓦裁剪装置具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种合成树脂瓦裁剪装置，通过两个液压杆2和顶板3垂直运动，使切割刀片14与限位杆18相靠近，通过第一电机5、第一皮带轮6、皮带8、第二皮带轮7、丝杆4和第一滑块9，进而可以通过刻度尺22来水平调节切割刀片14的切割位置，测量比较准确，测量后，再启动两个液压杆2，使切割刀片14垂直运动到相应的高度；
33.通过第三电机20、双向螺杆16、两个第二滑块19和限位杆18，使两个l型夹块21对合成树脂瓦进行夹持，限位杆18上的垫块也能达到相应的支撑效果，夹持较为方便，降低了
重新加工的可能，比较省时省力；
34.通过无杆气缸10、第二电机15、连接块11、u型罩12和转轴13，可以使切割刀片14对合成树脂瓦完成一次裁剪，裁剪效果较好，不易偏差、提高了产品的生产质量。
35.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。