钢桥面铺装凿除装置和沥青胶凿除设备的制作方法

1.本技术涉及钢桥面铺装设备技术领域，具体而言，涉及一种钢桥面铺装凿除装置和沥青胶凿除设备。


背景技术：

2.钢桥面的铺装养护作业比较复杂，铺装作业的第一步便是对原有沥青胶凿除。现有的凿除作业中，需要工人手动凿除，但是这种方式作业效率非常低下。如运用挖掘机凿除可提高凿除效率，但挖掘级铲斗齿通常不设锋利的边缘齿，若更换铲斗齿不仅费时费力，且由于其铲斗齿磨损，在一定程度上增加了成本。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种钢桥面铺装凿除装置和沥青胶凿除设备，其能够提高凿除沥青胶的工作效率。
4.第一方面，本实用新型提供一种钢桥面铺装凿除装置，包括：
5.硬质外壳，硬质外壳的一端呈楔形并形成有凿除下边缘；以及
6.压紧组件，压紧组件设于硬质外壳的远离凿除下边缘的一端，压紧组件具有压紧部，压紧部可相对于硬质外壳活动，以调整与硬质外壳的间距，用于将硬质外壳固定或脱离于挖掘机的铲斗齿。
7.上述实现的过程中，钢桥面铺装凿除装置可安装在挖掘机铲斗齿上，挖掘机利用钢桥面铺装凿除装置凿除沥青胶。
8.操作人员调整压紧组件，控制压紧部和硬质外壳的间距大小，能够轻易地将硬质外壳固定或脱离于挖掘机铲斗齿；同时，硬质外壳的一端呈楔形，其厚度逐渐减小，形成凿除下边缘，凿除下边缘的作用面小，具有锋利的特性，能够高效地进行凿除沥青胶的工作。同时，钢桥面铺装凿除装置能够有效地保护挖掘机铲斗齿，避免铲斗齿因凿除沥青胶而导致的磨损；同时，需要说明的是，硬质外壳的制造材料包括但不限于金属材料、合金材料或高强度复合材料等具有一定硬度，以实现凿除沥青胶为目的的材料。
9.在可选的实施方式中，硬质外壳呈中空结构，硬质外壳的端面形成开口，开口远离凿除下边缘；
10.压紧组件还包括螺杆，螺杆螺接并贯穿于硬质外壳的表面，螺杆的一端连接压紧部；
11.压紧部位于硬质外壳的内部。
12.上述实现的过程中，挖掘机的铲斗齿可通过硬质外壳的开口伸入硬质外壳的内部，操作人员通过拧动螺杆，调整压紧部与硬质外壳的内壁的间距，从而方便地将钢桥面铺装凿除装置拆装于铲斗齿上。
13.在可选的实施方式中，硬质外壳的表面形成有螺母槽，螺母槽内嵌有第一螺母，螺杆螺接于第一螺母，螺杆位于硬质外壳之外的一端形成有外部螺柄。
14.上述实现的过程中，通过镶嵌第一螺母，能够简化硬质外壳的制造，使得硬质外壳仅需开螺纹槽，以降低硬质外壳的制造难度。在其他实施方式中，也可以在硬质外壳的表面开设螺纹孔，以实现相同的技术效果。需要说明的是，操作人员通过拧动外部螺柄，能够轻易地拧动螺杆，调整压紧部与硬质外壳内壁的间距。
15.在可选的实施方式中，压紧部包括第一软垫。
16.上述实现的过程中，第一软垫包括但不限于橡胶垫等具有较大摩擦力的结构，通过第一软垫能够提高钢桥面铺装凿除装置与铲斗齿之间的连接关系；同时，需要说明的是，第一软垫的表面积可设计的越大，越能提高其与铲斗齿之间的摩擦力；同时，需要说明的是，螺杆位于硬质外壳内部的一端可形成有内部螺柄，内部螺柄的横截面较螺杆的横截面大，通过内部螺柄与第一软垫连接，利于第一软垫与螺杆之间形成良好的连接关系。
17.在可选的实施方式中，硬质外壳的内壁设置有第二软垫。
18.上述实现的过程中，第二软垫包括但不限于橡胶垫等具有较大摩擦力的结构。当操作人员拧紧螺杆后，第一软垫和第二软垫可牢牢地夹紧于铲斗齿，保证钢桥面铺装凿除装置与铲斗齿之间的连接关系。
19.在可选的实施方式中，硬质外壳为钢制外壳，钢制外壳的厚度为3cm
‑
5cm。
20.在可选的实施方式中，压紧组件还包括固定杆以及第二螺母；
21.固定杆固定于硬质外壳的表面，固定杆形成有外螺纹；
22.压紧部可活动地设置于固定杆上，第二螺母螺接于固定杆并用于将压紧部抵接于铲斗齿，以使得压紧部与硬质外壳的表面夹持于铲斗齿。
23.上述实现的过程中，压紧组件结构简单，能够轻易地与硬质外壳连接，从而降低钢桥面铺装凿除装置的组装难度。操作人员将钢桥面铺装凿除装置拿至于铲斗齿位置，使得铲斗齿伸入于压紧部和硬质外壳表面之间，通过拧动第二螺母，从而使得第二螺母牢牢地抵接在压紧部上直至螺母无法拧动，即完成钢桥面铺装凿除装置的安装。
24.在可选的实施方式中，压紧部朝向硬质外壳的表面与硬质外壳的表面分别设置有摩擦垫。
25.上述实现的过程中，通过设置两个摩擦垫，能够有效地提高硬质外壳和压紧部与铲斗齿之间的摩擦力，提高钢桥面铺装凿除装置与铲斗齿之间的连接强度。
26.第二方面，本实用新型提供一种沥青胶凿除设备，包括：
27.挖机，挖机配置有铲斗，铲斗形成有若干个铲斗齿；以及
28.前述实施方式任一项的钢桥面铺装凿除装置，钢桥面铺装凿除装置的数量与铲斗齿的数量对应，钢桥面铺装凿除装置安装于铲斗齿上。
29.上述实现的过程中，沥青胶凿除设备通过钢桥面铺装凿除装置，能够高效地凿除沥青胶且无需担心铲斗齿的磨损。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1为本实施例1中钢桥面铺装凿除装置与铲斗的示意图；
32.图2为本实施例1中钢桥面铺装凿除装置的透视图；
33.图3为本实施例中1中钢桥面铺装凿除装置的剖视图；
34.图4为本实施例中1中钢桥面铺装凿除装置的侧视图；
35.图5为本实施例中硬质外壳的局部结构以及压紧组件的立体爆炸图；
36.图6为本实施例2中钢桥面铺装凿除装置的侧视图。
37.图标：
38.10
‑
硬质外壳；11
‑
凿除下边缘；12
‑
开口；13
‑
螺母槽；
39.20
‑
压紧组件；21
‑
压紧部；22
‑
螺杆；23
‑
第一螺母；24
‑
外部螺柄；25
‑
第一软垫；26
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内部螺柄；27
‑
第二软垫；28
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固定杆；29
‑
第二螺母；30
‑
摩擦垫；
40.40
‑
铲斗；41
‑
铲斗齿。
具体实施方式
41.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
42.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
47.下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行描述。
48.实施例1
49.本实施例提供一种钢桥面铺装凿除装置，能够提高凿除沥青胶的工作效率。
50.钢桥面铺装凿除装置包括硬质外壳10和压紧组件20。
51.请参见图1
‑
图4，图1为本实施例1中钢桥面铺装凿除装置与铲斗40的示意图，图2为本实施例1中钢桥面铺装凿除装置的透视图，图3为本实施例中1中钢桥面铺装凿除装置的剖视图，图4为本实施例中1中钢桥面铺装凿除装置的侧视图。
52.硬质外壳10的一端呈楔形并形成凿除下边缘11。压紧组件20设于硬质外壳10的远离凿除下边缘11的一端，压紧组件20具有压紧部21，压紧部21可相对于硬质外壳10活动，以调整与硬质外壳10的间距，用于将硬质外壳10固定或脱离于挖掘机的铲斗齿41。
53.上述实现的过程中，钢桥面铺装凿除装置可安装在挖掘机铲斗齿41上，挖掘机利用钢桥面铺装凿除装置凿除沥青胶。
54.操作人员调整压紧组件20，控制压紧部21和硬质外壳10的间距大小，能够轻易地将硬质外壳10固定或脱离于挖掘机铲斗齿41；同时，硬质外壳10的一端呈楔形，其厚度逐渐减小，形成凿除下边缘11，凿除下边缘11的作用面小，具有锋利平整的特性，能够高效地进行凿除沥青胶的工作。同时，钢桥面铺装凿除装置能够有效地保护挖掘机铲斗齿41，避免铲斗齿41因凿除沥青胶而导致的磨损；同时，需要说明的是，硬质外壳10的制造材料包括但不限于金属材料、合金材料或高强度复合材料等具有一定硬度，能实现凿除沥青胶的材料。
55.参见图3，硬质外壳10可看作两个部分构成，具有凿除下边缘11的部分称之为下部分，剩余部分称之为上部分，上部分的厚度较下部分的厚度厚。压紧组件20设置在上部分，由上部分过渡至下部分的其中一个边为斜面，相背的另一边可为斜边或直边，从而形成楔形状，通过斜面使得下部分的端部形成锋利、平整的凿除下边缘11。
56.结合图3、图4以及图5，图5为本实施例中硬质外壳10的局部结构以及压紧组件20的立体爆炸图。
57.硬质外壳10呈中空结构，硬质外壳10的端面形成开口12，开口12远离凿除下边缘11。
58.压紧组件20还包括螺杆22，螺杆22螺接并贯穿于硬质外壳10的表面，螺杆22的一端连接压紧部21。压紧部21位于硬质外壳10的内部。
59.需要说明的是，开口12的宽度可以等于铲斗齿41的宽度，从而保证硬质外壳10牢牢地套在铲斗齿41上，现在硬质外壳10较铲斗齿41的左右位移，通过压紧组件20限制硬质外壳10较铲斗齿41的上下位移，保证硬质外壳10与铲斗齿41的连接强度。
60.上述实现的过程中，挖掘机的铲斗齿41可通过硬质外壳10的开口12伸入硬质外壳10的内部，操作人员通过拧动螺杆22，调整压紧部21与硬质外壳10的内壁的间距，从而方便地将钢桥面铺装凿除装置拆装于铲斗齿41上。
61.本公开中，硬质外壳10的表面形成有螺母槽13，螺母槽13内嵌有第一螺母23，螺杆22螺接于第一螺母23，螺杆22位于硬质外壳10之外的一端形成有外部螺柄24。
62.上述实现的过程中，通过镶嵌第一螺母23，能够简化硬质外壳10的制造，使得硬质外壳10仅需开螺纹槽，以降低硬质外壳10的制造难度。在其他实施方式中，也可以在硬质外壳10的表面开设螺纹孔，以实现相同的技术效果。需要说明的是，操作人员通过拧动外部螺柄24，能够轻易地拧动螺杆22，调整压紧部21与硬质外壳10内壁的间距。
63.可选地，压紧部21包括第一软垫25。
64.上述实现的过程中，第一软垫25包括但不限于橡胶垫等具有较大摩擦力的结构，通过第一软垫25增大摩擦，能够提高钢桥面铺装凿除装置与铲斗齿41之间的连接关系；同
时，需要说明的是，第一软垫25的表面积设计的越大，越能提高其与铲斗齿41之间的摩擦力；同时，需要说明的是，螺杆22位于硬质外壳10内部的一端可形成有内部螺柄26，内部螺柄26的横截面较螺杆22的横截面大，通过内部螺柄26与第一软垫25连接，利于第一软垫25与螺杆22之间形成良好的连接关系。
65.同理，本实施例中，硬质外壳10的内壁还可以设置有第二软垫27。
66.上述实现的过程中，第二软垫27包括但不限于橡胶垫等具有较大摩擦力的结构。当操作人员拧紧螺杆22后，第一软垫25和第二软垫27可牢牢地夹紧于铲斗齿41，保证钢桥面铺装凿除装置与铲斗齿41之间的连接关系。
67.需要说明的是，在一种可能实现的实施方式中，第一软垫25和第二软垫27可存一者，在仅存在一者的情况下，亦能够起到增大摩擦力，保证钢桥面铺装凿除装置与铲斗齿41之间的连接关系，当然，第一软垫25和第二软垫27同时存在的话，其效果更好。
68.需要说明的是，本实施例中，硬质外壳10为钢制外壳，钢制外壳的厚度为3cm
‑
5cm。
69.实施例2
70.本实施例还提供另一种钢桥面铺装凿除装置。请参见图6，图6为本实施例2中钢桥面铺装凿除装置的侧视图。
71.与实施例1提供的钢桥面铺装凿除装置大致相同，其均包括硬质外壳10和压紧组件20，不同之处在于压紧组件20，下文将详细描述：
72.压紧组件20包括压紧部21、固定杆28以及第二螺母29。
73.固定杆28固定于硬质外壳10的表面，固定杆28形成有外螺纹。
74.压紧部21可活动地设置于固定杆28上，第二螺母29螺接于固定杆28并用于将压紧部21抵接于铲斗齿41，以使得压紧部21与硬质外壳10的表面夹持于铲斗齿41。
75.上述实现的过程中，压紧组件20结构简单，能够轻易地与硬质外壳10连接，从而降低钢桥面铺装凿除装置的组装难度。操作人员将钢桥面铺装凿除装置拿至于铲斗齿41位置，使得铲斗齿41伸入于压紧部21和硬质外壳10表面之间，通过拧动第二螺母29，从而使得第二螺母29牢牢地抵接在压紧部21上直至螺母无法拧动，即完成钢桥面铺装凿除装置的安装。
76.本实施例中，压紧部21朝向硬质外壳10的表面与硬质外壳10的表面分别设置有摩擦垫30。
77.上述实现的过程中，通过设置两个摩擦垫30，能够有效地提高硬质外壳10和压紧部21与铲斗齿41之间的摩擦力，提高钢桥面铺装凿除装置与铲斗齿41之间的连接强度。
78.需要说明的是，本公开还提供一种沥青胶凿除设备。
79.沥青胶凿除设备包括挖机和钢桥面铺装凿除装置。其中，钢桥面铺装凿除装置可选用上述实施例1或实施例2所描述的钢桥面铺装凿除装置。
80.挖机配置有铲斗40，铲斗40形成有若干个铲斗齿41。钢桥面铺装凿除装置的数量与铲斗齿41的数量对应，钢桥面铺装凿除装置安装于铲斗齿41上。挖机通过铲斗齿41上安装的多个钢桥面铺装凿除装置，能够快速地凿除沥青胶，且不担心铲斗齿41的磨损。需要说明的是，挖机即为挖掘机。
81.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、
等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。