一种黑色锦纶切片原料干燥塔的制作方法

1.本实用新型涉及锦纶切片原料干燥设备技术领域，特别是涉及一种黑色锦纶切片原料干燥塔。


背景技术：

2.锦纶切片原料，在生产之前需要去除水分，经萃取工段用机械的方式去除大部分水分后进入干燥塔，在干燥塔里面用高温的循环氮气加热切片，水变成水蒸汽随氮气一起带出，切片原料自出料口往下离开，进入下一道工艺，而带有水蒸气的氮气往上从进料管道离开。
3.目前的这种干燥塔底部是一个锥面体，这是为了便于锦纶切片原料的出料准确性而设计的，因此干燥塔的结构是不便改进的结构，一般这种生产时，为了提高产能，所以需要提高干燥的效率和每次干燥的量，干燥塔的容积一般较大，而这样的情况对，循环氮气管道的直径要求也会比较大，便于快速的将锦纶切片吹干，并且使氮气尽快填充满整个干燥塔，避免内部的锦纶切片原料遇到空气被氧化，而当吹气管管径较大的时候，是没办法靠近干燥塔的塔底尖端安装的，因为较大管径连接在锥面上时，为了连接紧密需要两侧延伸至与椎体外表面贴合才可已进行焊接，那么管路越靠近椎体的尖端，管道就变得越宽，虽然管径不便，流量不便的情况下，连接缝隙就变成一个很宽的椭圆，而为了连接牢固程度和应力以及压力的综合因素，较大管径的吹气管道只能靠近椎体较宽的面进行连接，那么本装置中干燥塔的底部尖端的锦纶切片原料就得不到氮气的吹扫，干燥塔最底部的大量湿切片与氮气没有接触，就没法干燥，这批无法吹干的物料通常会被当做废料处理，造成物料浪费，而在中试过程中，经常要开不同的实验项目，经常切换不同的锦纶切片物料，浪费更为严重。
4.基于此，本实用新型设计了一种黑色锦纶切片原料干燥塔，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种黑色锦纶切片原料干燥塔，能够将干燥塔底部的尖端的锦纶切片或者其他物料，也能进行干燥，使得带压氮气能够吹扫到最接近出料管部分的物料，使得整个干燥塔内的物料都能得到吹扫，确保干燥塔内没有死角的完全干燥，并且能够不影响塔体的应力，减少不必要的损失。
6.本实用新型是这样实现的：一种黑色锦纶切片原料干燥塔，包括：
7.干燥塔，为密封反应塔状结构，内部为空腔，上部是圆柱形，下部为锥形的漏斗状结构，其顶部开设了进料管，底部设有出料管；
8.吹气管，连接于干燥塔侧壁上，一端与干燥塔内部密封连通，另一端与外接的高温干燥氮气管路连接，其上设有干燥阀，所述吹气管直径不低于干燥塔最大直径的十分之一；
9.盘管，为环形封闭管道，环设与干燥塔内腔底部的锥面上，其底部均匀的开设有多个喷气嘴；
10.分支管，为直管，其上设有支路阀，一端伸入在干燥塔内与盘管连通，所述分支管与干燥塔内腔密封隔离；另一端通过吹气管与外接的高温干燥氮气管路连通，所述分支管不受干燥阀控制。
11.进一步地，所述喷气嘴为直径在1cm
‑
3cm的孔，两个所述喷气嘴之间的间距不超过8cm。
12.进一步地，所述吹气管连接的高温干燥氮气管路内部的氮气温度不低于 110℃，压力不低于0.5mpa。
13.进一步地，所述盘管的底部喷气嘴距离出料管的间距不超过30cm。
14.进一步地，所述分支管为管径不超过10cm的圆管。
15.进一步地，所述盘管的管径不超过10cm。
16.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型可不必要特别的为了塔底的椎体尖端部分的物料考虑，可以增大吹气管的管径，以便于增加氮气的流量，更块的将干燥塔内的锦纶切片干燥，而且更快的填满干燥塔，能够有效避免空气进入；
17.2、本装置分两个管路，一路用于扩大流量，尽快吹扫干燥塔内的物料，另一路管径较小，用于吹干塔底尖端的物料，能够正对塔底尖端的物料进行吹扫，而且多个喷气嘴喷气更加均匀，减少干燥死角，而且两路干燥管道互相不干扰，能够互相配合，提高干燥的效率和效果；
18.3、减少了物料浪费，不必再将塔底尖端的物料丢弃掉了，而且原本的即使丢弃掉了，也会难以分辨完全干燥部分的物料，分辨较为困难；
19.4、不需要考虑安装的应力问题，因为接近干燥塔底部尖端的使用更细的分支管进行吹干连接，较小直径的管，连接在锥面上是，与锥面贴合所产生的横向变形不大，因此分支管可以更加靠近出料管来设置，干燥效果更加，干燥死角更少。
附图说明
20.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
21.图1为本实用新型整体的内部连接示意图；
22.图2为本实用新型盘管底部示意图；
23.图3为本实用新型盘管正视图；
24.图4为本实用新型干燥塔内部锥面的俯视图；
25.图5为本实用新型吹气管和分支管在干燥塔锥面上的连接正面示意图；
26.图6为同样管径的吹气管在接近干燥塔底部尖端的连接正面示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1‑
吹气管，11
‑
干燥阀，2
‑
分支管，21
‑
支路阀，3
‑
盘管，31
‑
喷气嘴，4
‑
干燥塔，41
‑
出料管，42
‑
进料管。
具体实施方式
[0029]
请参阅图1至6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种黑色锦纶切片原料干燥塔，包括：
[0030]
干燥塔4，为密封反应塔状结构，内部为空腔，上部是圆柱形，下部为锥形的漏斗状
结构，其顶部开设了进料管42，底部设有出料管41；
[0031]
吹气管1，连接于干燥塔4侧壁上，一端与干燥塔4内部密封连通，另一端与外接的高温干燥氮气管路连接，其上设有干燥阀11，所述吹气管1直径不低于干燥塔4最大直径的十分之一；
[0032]
盘管3，为环形封闭管道，环设与干燥塔4内腔底部的锥面上，其底部均匀的开设有多个喷气嘴31；
[0033]
分支管2，为直管，其上设有支路阀21，一端伸入在干燥塔4内与盘管3 连通，所述分支管2与干燥塔4内腔密封隔离；另一端通过吹气管1与外接的高温干燥氮气管路连通，所述分支管2不受干燥阀11控制，能够将干燥塔 4底部的尖端的锦纶切片或者其他物料，也能进行干燥，使得带压氮气能够吹扫到最接近出料管41部分的物料，使得整个干燥塔4内的物料都能得到吹扫，确保干燥塔4内没有死角的完全干燥，并且能够不影响塔体的应力，减少不必要的损失。
[0034]
其中，喷气嘴31为直径在1cm
‑
3cm的孔，两个所述喷气嘴31之间的间距不超过8cm，这样孔径更利于气流的喷出，能够喷出更远的有效距离，又不影响气流的总量；
[0035]
吹气管1连接的高温干燥氮气管路内部的氮气温度不低于110℃，压力不低于0.5mpa，能够通过高温将水分带走，并且压力大，给干燥塔4提供正压，避免空气进入氧化物料；
[0036]
盘管3的底部喷气嘴31距离出料管41的间距不超过30cm，便于氮气的气流能够完全喷到干燥塔4最底部的出料管41；
[0037]
分支管2为管径不超过10cm的圆管，便于连接和应力支撑，而且不会分摊太多吹气管1的主要的流量；
[0038]
盘管3的管径不超过10cm，较细的管，不用考虑连接问题和称重问题，并且底部的尖端物料越靠近尖端，物料越少，只要方向对准，干燥更加容易。
[0039]
在本实用新型的一个具体实施例中：
[0040]
本实用新型实施例通过提供一种黑色锦纶切片原料干燥塔，本实用新型所解决的技术问题是：1、正常的吹气管1连接在干燥塔4上时，不仅要考虑干燥范围，还需要考虑干燥的速度和连接应力牢固程度，无法做到全部条件都达到最佳，只能均衡处理，如图5和图6中的吹气管1的管径相同，流量相同，但是管道连接的高度不同，导致连接处的边缘完全不同，相对的应力也完全不同，图6中的管道连接边缘较长，更容易断裂，而且接近干燥塔4 的底部塔尖，塔尖容易被振动和重量压弯折，难以承受较粗的吹气管1，而且管径较大的吹气管1塔尖直径根本不够安装，而管径较小连接在塔底尖端时，气体流量又太小，干燥速度太慢；2、干燥塔4底部的尖端基本难以吹到，不仅导致难以干燥，而且高温氮气是向上流动的，也无法做到将底部的空气排尽，无法确保杜绝空气；3、现在的操作方式，是将底部的锦纶切片物料全部丢弃，造成较大浪费，而且还不能确保是否将潮湿物料完全丢弃干净了，如果要确保干净，需要丢弃更多的物料。
[0041]
实现了的技术效果为：1、本实用新型可不必要特别的为了塔底的椎体尖端部分的物料考虑，可以增大吹气管的管径，以便于增加氮气的流量，更块的将干燥塔内的锦纶切片干燥，而且更快的填满干燥塔，能够有效避免空气进入；
[0042]
2、本装置分两个管路，一路用于扩大流量，尽快吹扫干燥塔内的物料，另一路管径
较小，用于吹干塔底尖端的物料，能够正对塔底尖端的物料进行吹扫，而且多个喷气嘴喷气更加均匀，减少干燥死角，而且两路干燥管道互相不干扰，能够互相配合，提高干燥的效率和效果，而且两路管道相互支撑，连接更加牢固；
[0043]
3、减少了物料浪费，不必再将塔底尖端的物料丢弃掉了，而且原本的即使丢弃掉了，也会难以分辨完全干燥部分的物料，分辨较为困难；
[0044]
4、不需要考虑安装的应力问题，因为接近干燥塔底部尖端的使用更细的分支管进行吹干连接，较小直径的管，连接在锥面上是，与锥面贴合所产生的横向变形不大，因此分支管可以更加靠近出料管来设置，干燥效果更加，干燥死角更少。
[0045]
本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0046]
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0047]
本实用新型在安装时，先在制作符合锦纶切片原料下料需求的干燥塔4，底部为上大下小的锥形结构，便于切片原料的出料，然后在干燥塔4底部的锥形面安装环形的盘管3，如图4所示，确保固定连接稳定，而盘管3底部开设多个喷气嘴31，并且喷气嘴31最好是向下偏斜一定角度，与干燥塔4的锥面角度相同为最佳，喷气嘴31为圆孔，喷气嘴31的直径以压力值来定，一般来说孔径适当选择较小的，便于喷出更远距离；
[0048]
然后连接安装分支管2，确保分支管2不直接与干燥塔4内腔连通，而是通过盘管3连通，分支管2与干燥塔4密封隔离安装，并且分支管2上安装支路阀21；
[0049]
吹气管1，吹气管1上安装干燥阀11，将分支管2与吹气管1连通起来，需要将连接处设置靠近高温干燥氮气的源头一端，确保干燥阀11不控制分支管2；
[0050]
再将吹气管1与外界的干燥高温带压氮气管路连接起来，氮气温度需要达到110℃，压力不低于0.5mpa；
[0051]
本实用新型的干燥塔4圆柱最大直径为2米，盘管3的直径为8cm，距离干燥塔4底部的出料管41为30cm，吹气管1直径为20cm，吹气管1顶部边缘距离干燥塔4圆柱和锥面的连接处为20cm，分支管2直径与盘管3相同都是8cm，喷气嘴31孔径1cm，并且两个相邻的喷气嘴31之间的间距为6cm，如此安装完成。
[0052]
本实用新型在使用时，先开启干燥阀11和支路阀21，确保干燥塔4内只有氮气，然后关闭出料管41，开启进料管42，让需要干燥的锦纶切片原料进入到干燥塔4内，然后此时开启干燥阀11和支路阀21，吹气管1直径大，气体流量较大，大流量的高温氮气，很快将原料上附着的水分蒸发干，并从进料口42带走，并对前端的原料进行排尽空气和加热处理，如此大流量的高温氮气就能很快的将上部分的原料吹干；
[0053]
支路阀21保持开启，氮气会分摊一部分至分支管2中，流入盘管3内，然后经过多个喷气嘴31喷出，氮气是向下喷出的，气流向下吹出，会有气流不断向下，会延伸至出料管41的出口处，而氮气是带压的高温氮气，因此氮气会自动向上流走，并且从进料管41离开，带走水蒸气，就将干燥塔4底部的切片原料也干燥了，并且确保没有空气；
[0054]
在使用时，最后阶段关闭干燥阀11，将全部氮气和压力全部通过分支管2经由盘管3流出，确保全部干燥完成，更大的压力和流量冲刷干燥塔4底部的原料，确保没有水分，本装置可以达到无死角的干燥，并且管道的连接不用考虑安装位置和连接应力的问题；还不用考虑承重的问题，因为分支管2 较细较轻，连接更加牢固。
[0055]
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。