一种可调节的扳手头的制作方法

1.本技术涉及五金工具的领域，尤其是涉及一种可调节的扳手头。


背景技术：

2.扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺钉或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端设置有夹持螺钉或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺钉或螺母。
3.现有扳手头的夹持端面基本与扳手本体相固定，且扳手头的夹持端面尺寸也基本被限定。当需要旋紧不同尺寸的螺母时，则需要采用不同尺寸的扳手。一旦采用夹持端面较小的扳手来旋紧受力面（被夹持端面）较大的螺母，则会造成扳手的夹持端面不能完全将螺母覆盖，而导致螺母外表面被损坏，更甚者会使得该螺母报废。另外，实际情况下，不适配的扳手在旋紧该螺母时，旋合过程也会比较费时费力。
4.针对上述中的相关技术，目前存在现有扳手适配性低的问题。


技术实现要素：

5.为了解决目前现有扳手适用性低的问题，本技术提供一种可调节的扳手头。
6.本技术提供的一种可调节的扳手头，采用如下的技术方案：一种可调节扳手头，包括扳手头本体以及用于夹持被夹持物的夹持组件；所述夹持组件包括固定件和移动件，所述扳手头本体与所述固定件以及所述移动件可拆卸连接，且所述移动件滑移连接在所述扳手头本体上，所述移动件能够靠近或远离所述固定件，所述移动件和固定件均设置有特定夹持端面；所述扳手头本体还设置有锁定件，所述锁定件用于锁定所述移动件的位置。
7.通过采用上述技术方案，当需要旋紧不同尺寸的被夹持物（例如螺钉）时，可针对相对应尺寸的被夹持物，选择并更换特定尺寸的移动件与固定件。同时，可通过移动移动件位置以及锁定件的存在，能使移动件更好的配合固定件来锁定被夹持物的紧密程度，再对被夹持物进行旋合时，更加方便省力。
8.在对夹持面不同的被夹持物可根据具体尺寸更换适合的夹持组件，所选择的夹持组件的夹持面可以完全覆盖被夹持物的被夹持面，这样在旋合的过程中就不会对螺钉的外表面造成损伤。
9.可选的，所述扳手头本体包括安装部和连接部；所述安装部与所述连接部一体成型；所述安装部顶端面开设有条形口，所述条形口可供所述移动件在扳手头本体上滑动；所述连接部用于将扳手头本体连接在扳手把或者扭力仪上。
10.通过采用上述技术方案，在一些狭隘的空间，影响到操作人员进行旋合，可将所述扳手头与较长的扳手把进行连接，这样可以方便操作人员可进行旋合工作，另外也可以与扭力仪连接，根据需要对于可对扭力进行测试。
11.可选的，所述安装部设有一个以上的且与锁定件螺纹配合的限位孔，所述锁定件
通过限位孔与所述移动件相抵接、并能够将移动件锁定在安装部上。
12.通过采用上述技术方案，可以将所述移动件限制合适的位置，保证所述移动件和固定件之间的夹持空间能够对螺钉进行旋合，另外通过锁定件与限位部抵接，也可以稳稳的固定住移动件，防止在旋合的时候产生滑动。
13.可选的，所述移动件包括夹持部和限位部，所述夹持部和限位部可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，在面对不同的被夹持物时，可只用对夹持部和固定件进行更换，操作步骤简单。
15.可选的，所述安装部设有可供所述固定件放入的容置槽，所述固定件与所述安装部的连接方式包括插接；所述固定件和所述安装部上设有插孔，所述固定件与条形口相垂直。
16.通过采用上述技术方案，所述安装部设有可供所述固定件放入的容置槽，这样的设计即节约材料，也节省了占用空间，另外设计成插接方式，便于拆卸和安装，使用起来比较方便。
17.可选的，所述安装部上还设有调节组件；所述调节组件包括传动件、连接件和限位件；所述传动件穿过所述安装部与所述连接件一侧可拆卸连接；所述连接件的另一侧与所述移动件可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，通过操作所述调节组件可以对移动件和固定件之间距离进行调节，从而适配不同尺寸的被夹持物。
19.可选的，所述传动件包括手持块和螺杆；所述手持块连接在所述螺杆远离移动件的一端，所述螺杆与所述安装部为螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，将螺杆的转动转化为移动件的滑动，既可以达到调节移动件和固定件之间的夹持空间，在调节好夹持空间后，由于螺杆和安装部是螺纹连接可以对移动件进行一个限位的作用，防止其在旋合的过程中产生滑动。
21.可选的，所述限位件连接在所述传动件靠近所述移动件的一端，所述限位件用于限制所述传动件脱离与连接件的连接。
22.通过采用上述技术方案，限位件可有效的限制住传动件与连接件的连接，保证传动件的转动能够带动移动件滑动。
23.可选的，所述安装部上设有与条形口想通的容置口，所述容置口可供所述限位部安装和拆卸使用。
24.通过采用上述技术方案，容置口的存在可以方便移动件的拆卸和安装。
25.所述连接部上还设置有连接组件，所述连接部上设有容纳孔；所述容纳孔供连接组件安装在连接部上；所述连接组件包括安装件，弹性件和阻挡件组成；所述安装件与所述连接部可拆卸连接，所述弹性件一端连接安装件，所述弹性件的另一端与阻挡件连接，所述弹性件具有使阻挡件远离安装件的弹性势能；阻挡件可被外力按压进入容纳孔；所述连接组件用于连接所述扳手头本体和通用的扳手把和/或扭力仪。
26.通过采用上述技术方案，所述连接组件可以将扳手头本体连接在不同的扳手把上，以适配在不同操作环境下的旋合工作，另外也可以连接扭力仪，在需要测试扭力的就比较方便。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
1、在对不同夹持物进行夹持和旋合时，一方面，可以选择与被夹持物适配的固定件和夹持部，在夹持时更加紧密，固定件和移动件之间的夹持端面与被夹持物的被夹持面贴合紧密，在旋合时不会对被夹持物的表面造成损伤，而且比较省力；另一方面，可以调节移动件和固定件之间的距离以适配口径不同的被夹持物，提高扳手头的适配性；2、在安装拆卸时简单方便，使用便捷，而且节省空间；3、能够适配不同的应用场景，不仅可以用来旋合，也可以将其安装在扭力仪上进行测试扭力。
附图说明
28.图1是一种可调节的扳手头的结构示意图；图2是图1中a处的放大图；图3是一种可调节的扳手头的结构爆炸示意图；图4是一种可调节的扳手头的局部结构示意图；图5是一种可调节的扳手头的调节组件和移动件的位置示意图；图6是一种可调节的扳手头的调节组件爆炸示意图。
29.附图标记说明：1、扳手头本体；11、安装部；110、容置口；111、条形口；112、限位孔；12、连接部；121、容纳孔；13、锁定件；2、夹持组件；21、固定件；210、第一固定块；211、第二固定块；22、移动件；221、夹持部；2210、夹块；2211、卡块；222、限位部；2220、横块；2221、竖块；3、调节组件；31、传动件；311、手持块；312、螺杆；32、连接件；33、限位件；4、连接组件；41、安装件；42、弹性件；43、阻挡件；5、容置槽；6、第一插鞘；7、第二插鞘。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1，一种可调节扳手头包括扳手头本体1和夹持组件2，夹持组件2包括固定件21和移动件22，固定件21连接于扳手头本体1，移动件22滑移连接于扳手头本体1，固定件21和移动件22上的夹持端面能够对被夹持物进行夹持和旋合。
32.参照图1，移动件22可在扳手头本体1上靠近或远离固定件21滑动，以便调节移动件22和固定件21之间的距离，针对此，可以适配不同尺寸的被夹持物，被夹持物具体可以是螺钉、螺母、连接器等。
33.参照图1，在对被夹持物进行旋合时，需要将移动件22进行锁定，所以在扳手头本体1上还设置有锁定件13，在本实施例中锁定件13是锁定螺栓。通过锁定螺栓可以将移动件22锁紧在扳手头本体1上。
34.参照图1，扳手头本体1包括连接部12与安装部11，连接部12与安装部11一体成型，这样的设计有利于提高扳手头整体的稳定性。
35.如图2所示，在连接部12上设置有容纳孔121，容纳孔121的内壁有螺纹，容纳孔121
设置有连接组件4，连接组件4包括安装件41、弹性件42和阻挡件43。在本实施例中，安装件41具体是螺纹块，弹性件42是弹簧，阻挡件43是卡柱。螺纹块螺纹连接在容纳孔121内，弹簧的一端与螺纹块连接，另一端与卡柱连接，且三者的中心轴线相同，卡柱外壁与弹簧内圈侧壁相连接。弹簧具有使卡柱远离螺纹块的弹性势能。
36.如图2所示，在没有外力的情况下，卡柱穿出容纳孔121，在需要扳手头与扳手把/扭力仪进行连接时，将卡柱按入容纳孔121内。此时，弹簧处于压缩状态。再将扳手把/扭力仪卡入连接部12，待扳手把/扭力仪上的插接孔对准卡柱时，卡柱穿出容纳孔121并与插接孔相插接。针对此，能够连接扳手头与扳手把/扭力仪与连接部12，此种连接方式能够更好的进行旋合与夹持，而且安装拆卸比较简易，提高了工作效率。
37.如图3所示，在安装部11的顶端面开设有条形口111，条形口111用于移动件22在安装部11上滑动，在安装部11一侧设有容置槽5，容置槽5与条形口111垂直。
38.如图3所示，固定件21与安装部11可拆卸连接，拆卸安装时比较方便。固定件21包括第一固定块210和第二固定块211，第一固定块210和第二固定块211一体连接，第一固定块210与第二固定块211形成有直角槽，直角槽的存在，便于第一固定块210和第二固定块211卡紧在容置槽5内。具体的，夹持面处于第一固定块210上，且背对夹持面的一侧设置有倒角，倒角的存在，能够起到保护作用，避免割伤人手。
39.如图3所示，第二固定块211和安装部11上均设置有插孔，在插孔上连接有第一插鞘6，第一插鞘6与插孔的配合，能够将第一固定块210和第二固定块211稳固锁定在安装部11上。具体的，在安装固定件21时，将第二固定块211卡紧在容置槽5内，并使第一固定块210的底端面与安装部11的承载面相接触，再将第一插鞘6插入插孔进行插接；此时，第一固定块210和第二固定块211卡紧在安装部11上。
40.如图3所示，固定件21的独特设计，不仅能使第一固定块210和第二固定块211安装稳固，能够很好的限制住固定件21的晃动，在安装和拆卸的时候也比较简便，即提高安装和拆卸效率同时，还能十分节省空间。
41.如图4所示，移动件22包括夹持部221和限位部222，限位部222包括横块2220和竖块2221，横块2220和竖块2221一体成型，夹持部221设有供竖块2221插入的槽，夹持部221和限位部222上都设有插孔，夹持部221和限位部222是通过第二插鞘7可拆卸式连接。
42.如图4所示，具体而言，为了方便安装和拆卸限位部222以及优化空间布局，在条形口111的下方开设有容置口110，条形口111与容置口110相连通；横块2220上端面与容置口110的上端面紧密接触，竖块2221通过条形口111与夹持部221进行插接配合，夹持部221的底端面与条形口111所在平面抵接，通过此设计，可以确保移动件22整体的稳定性，在夹持和旋合时，不会晃动。
43.如图4所示，夹持部221包括夹块2210和卡块2211，为了使夹持部221整体稳定，夹块2210和卡块2211一体成型。一方面为了美观和连接紧密，卡块2211的厚度与安装部11保持一致，另一方面根据实际需要，夹块2210的夹持端面与被夹持物的被夹持端面保持同一尺寸，能够确保对被夹持物的精准夹持和旋合，夹块2210的夹持端面与被夹持物紧密贴合也能保证旋合时部损伤被夹持物的外表面。
44.如图4所示，针对不同尺寸的被加持物，只需要对夹持部221进行更换即可，简约了操作步骤。另外，夹块2210与卡块2211呈阶梯设置，具体的，夹块2210的承载面高于卡块
2211的承载面。
45.如图4所示，在进行夹持和旋合时，需要对移动件22进行固定，所以安装部11两个侧面上还设有8个限位孔112，限位孔112内壁上设置有与锁定螺栓配合的内螺纹，锁定螺栓穿过限位孔112与夹块2210和卡块2211侧壁抵紧，针对此，能够提高移动件22的安装稳定性。
46.在本实施例中，不对限位孔112的个数做限定，但凡限位孔112的个数能够达到对移动件22进行锁紧的效果即可。
47.如图5所示，为了更加方便的使移动件22在安装部11上滑动，安装部11上还设有调节组件3。
48.结合图5和图6所示，调节组件3包括传动件31、连接件32和限位件33，传动件31与安装部11螺纹连接，连接件32用于连接传动件31和移动件22，限位件33处于连接件32与移动件22之间，限位件33用于限制传动件31，防止传动件31脱离与连接件32的连接，从而确保传动件31的螺纹转动、带动移动件22的线性滑动。具体而言，传动件31包括手持块311和螺杆312，手持块311便于操作人员旋转螺杆312，螺杆312的另一端与连接件32螺纹连接。在本实施例中，连接件32为l形块，l形块的一面与螺杆312螺纹连接，另一面搭建在卡块2211的承载面上。卡块2211与l形块通过螺钉进行锁定。值得注意的点是，之所以将连接件32设置成l形，一方面起到连接作用，另一方面l形块的右端面刚好与夹块2210抵接，这样能够起到一定的支撑作用，使整个夹持组件2在夹持螺钉、连接器时更加稳定。
49.限位件33为限位块，限位块设置在螺杆312的末端，由于螺杆312和l形块之间是螺纹连接，在旋转螺杆312时，限位块限制了l形块的位置，能够保证旋转螺杆312时能够带动移动件22移动。
50.本实施例中提到的插接方式还可以是螺纹连接，铆接等，只要能够达到连接效果的方式即可。
51.本实施例的实施原理为：当需要对被夹持物夹持和旋合时，首先将扳手头本体1通过连接部12与扳手把或扭力仪连接（为适配不同旋合场景，可根据需要选择扳手把或者扭力仪）。
52.根据被夹持物的尺寸，选择适宜的固定件21和夹持部221，将固定件21放在容置槽5中再通过第一插鞘6与安装部11连接，将夹持部221与连接件32连接，转动螺杆312使移动件22在安装部11上滑动到合适位置（即移动件22和固定件21之间的距离能够恰好容纳被夹持物），再将锁定螺栓通过限位孔112将移动件22进一步固定，使得被夹持物能够被紧紧夹住，便于后续的旋合。
53.需要对不同尺寸的夹持物进行夹持旋合时，对固定件21和移动件22的夹持部221进行相应更换，然后通过调节组件3调节移动件22和固定件21之间的距离即可。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。