一种升降辊用传动装置的制作方法

1.本发明创造属于传动装置领域，尤其是涉及一种升降辊用传动装置。


背景技术：

2.在产品加工和生产过程中，转辊越来越多的用于生产加工不同的材料，尤其是各种板材、布料、膜等材料加工过程中，都要用到转辊对材料进行承载，在实际加工过程中，操作人员需要根据加工材料或工艺的不同，对转辊进行升降调节，调整各个转辊之间的间隙，但现有的传动装置不能很好地满足转辊的升降调节，转辊调节后，操作人员需要重新调整装配传动装置实现对转辊的驱动，操作起来十分麻烦，且现有的传动装置结构强度和稳定性不佳，多次调整容易造成传动装置的损坏，不利于提高转辊设备的加工效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种升降辊用传动装置。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种升降辊用传动装置，包括装配架、装配架上方设置的传动机构、以及装配架下方设置的支撑机构；所述传动机构包括装配架上转动设置的主动辊，所述装配架上对应主动辊的位置设有滑块，所述滑块滑动安装在装配架上，滑块上转动安装有从动辊，所述从动辊通过传动组件与主动辊连接；所述支撑机构包括装配架下方设置的支撑板，该支撑板通过加强板与装配架连接。
6.进一步的，所述装配架为t型结构框架。
7.进一步的，所述装配架竖直端至少间隔设置两个连接板，各连接板均水平设置在装配架上。
8.进一步的，所述装配架水平端设有与滑块滑动配合的u型限位板，所述限位板的弧面朝向主动辊设置，所述滑块朝向主动辊的一侧设有与限位板配合的弧面部。
9.进一步的，所述限位板呈“八”字型对应设置两个，所述装配架上对应主动辊下方的位置设有v型的加强块，该加强块左右两侧对应设有与限位板弧面配合的弧形凹槽，所述加强块一端顶住装配架，另一端顶住限位板。
10.进一步的，所述传动组件包括装配架上设置的转动轴、以及转动轴上转动设置的第一传动齿轮，所述主动辊上设有与第一传动齿轮配合的主动齿轮，所述主动齿轮与主动辊固定连接；所述转动轴上对应第一传动齿轮的位置转动安装有第一轮架，该第一轮架一端转动安装在转动轴上，另一端转动安装有第二轮架、以及与第一传动齿轮配合的第二传动齿轮；所述第二轮架一端与第一轮架转动连接，另一端与从动辊转动连接，所述从动辊上对应第二轮架的位置设有与第二传动齿轮配合的从动齿轮，所述从动齿轮与从动辊固定连接。
11.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
12.本发明创造结构简单，稳定可靠，具有良好的结构强度和使用寿命，且具有良好的
适用性和稳定性，可以很好地适用于升降辊的传动升降动作中；限位板和加强块可以很好地增加装配架水平端的结构强度，连接板和加强板可以很好地加强装配架竖直端的结构强度，上述多种结构结合即可实现对装配架整体结构强度的进一步加强，大大提高了装配架的结构可靠性和稳定性，有利于提高这种传动装置在使用过程中的稳定性和适用性；通过采用u型结构的限位板，限位板与加强块配合不仅可以实现对装配架结构强度的加强，限位板还可以与滑块的弧面部很好地配合，避免滑块或限位板损坏，有利于提高这种传动装置的传动精度以及运行的可靠性。
附图说明
13.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
14.图1为本发明创造的结构示意图；
15.图2为本发明创造实施例中装配架处的结构示意图；
16.图3为本发明创造实施例所述的一种同步卷圆机的结构示意图；
17.图4为本发明创造实施例所述的一种同步卷圆机中调整组件处的结构示意图；
18.图5为本发明创造实施例所述的一种同步卷圆机中传动组件处的结构示意图。
19.附图标记说明：
[0020]1‑
工作台；2
‑
装配架；3
‑
驱动器；4
‑
驱动电机；5
‑
手轮；6
‑
连接轴；7
‑
连接杆；8
‑
主动辊；9
‑
从动辊；10
‑
从动轮；11
‑
主动轮；12
‑ꢀ
转动轴；13
‑
第一轮架；14
‑
第一传动齿轮；15
‑
主动齿轮；16
‑
第二传动齿轮；17
‑
滑道；18
‑
滑块；19
‑
保护罩；20
‑
传动带；21
‑
第二轮架； 22
‑
从动齿轮；23
‑
限位板；24
‑
连接板；25
‑
加强板；26
‑
支撑板；27
‑ꢀ
加强块。
具体实施方式
[0021]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0024]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0025]
一种升降辊用传动装置，如图1至图5所示，包括装配架2、装配架2上方设置的传动机构、以及装配架2下方设置的支撑机构；所述传动机构包括装配架2上转动设置的主动辊8，所述装配架2上对应主动辊8的位置设有滑块18，所述滑块18滑动安装在装配架2上，滑块18上转动安装有从动辊9，所述从动辊9通过传动组件与主动辊8连接；所述支撑机构包括装配架2下方设置的支撑板26，该支撑板26通过加强板25与装配架2连接；具体的，主动辊8可以通过轴承转动安装在装配架2上，装配架2上可以设置用于安装轴承的轴承座，从动辊9与主动辊8安装方式相同，从动辊9也可以通过轴承转动安装在滑块18上，本领域技术人员可以自行选择。
[0026]
支撑板26以及加强板25均可以与装配架2一体成型，也可以焊接固定，本领域技术人员也可以采用其他方式安装内固定支撑板26 和加强板25，支撑板26上可以设置用于安装固定螺钉的安装孔，操作人员可以通过固定螺钉将支撑板26和装配架2稳定的安装在工作台1上，确保后续装配架2在使用过程中保持稳定，通过设置支撑板 26和加强板25，可以提高装配架2整体的结构强度和稳定性，有利于提高这种传动装置在使用过程中的可靠性。
[0027]
所述装配架2为t型结构框架；具体的，t型结构框架的装配架 2不会妨碍升降辊(即从动辊9等)的装配，使这种传动装置装配起来更加简单，大大降低了这种传动装置的装配和使用难度，有利于提高这种传动装置的通用性和适用性。
[0028]
所述装配架2竖直端至少间隔设置两个连接板24，各连接板24 均水平设置在装配架2上；具体的，连接板24可以焊接固定在装配架2上，本领域技术人员也可以采用其他方式安装固定连接板24，连接板24可以对框架结构的装配架2起到很好的结构加强作用，提高装配架2整体的结构强度和稳定性。
[0029]
所述装配架2水平端设有与滑块18滑动配合的u型限位板23，所述限位板23的弧面朝向主动辊8设置，所述滑块18朝向主动辊8 的一侧设有与限位板23配合的弧面部；具体的，装配架2水平端左右两侧对应两个设有用于安装传动轴的滑块18；弧形结构的限位板 23本身具有良好的结构强度，通过在滑块18上设置弧面部，即使在从动辊9升降过程中，滑块18与限位板23发生碰撞，滑块18和限位板23也不易发生损坏，有利于提高这种传动装置的可靠性和使用寿命，降低这种传动装置的使用和维护成本，且带有弧面部的滑块 18可以与限位板23形成更高精度的配合，有利于进一步提高这种传动装置的传动精度以及运行的可靠性。
[0030]
所述限位板23呈“八”字型对应设置两个，所述装配架2上对应主动辊8下方的位置设有v型的加强块27，该加强块27左右两侧对应设有与限位板23弧面配合的弧形凹槽，所述加强块27一端顶住装配架2，另一端顶住限位板23；具体的，加强块27和限位板23均可以焊接固定在装配架2上，本领域技术人员也可以采用其他方式安装固定加强块27和限位板23，加强块27和限位板23之间也可以采用焊接固定，本领域技术人员可根据需要自行选择，在这里不再赘述；通过限位板23与加强块27配合，八字形设置的限位板23可以进一步提高装配架2水平端的结构强度，限位板23通过顶住加强块27，尤其是可以增加主动辊8与装配架2连接处的结构强度，提高主动辊 8在装配架2上转动时的稳定性。
[0031]
限位板23和加强块27可以很好地增加装配架2水平端的结构强度，连接板24和加强板25可以很好地加强装配架2竖直端的结构强度，上述多种结构结合即可实现对装配架2
整体结构强度的进一步加强，大大提高了装配架2的结构可靠性和稳定性，有利于提高这种传动装置在使用过程中的稳定性和适用性。
[0032]
所述传动组件包括装配架2上设置的转动轴12、以及转动轴12 上转动设置的第一传动齿轮14，所述主动辊8上设有与第一传动齿轮14配合的主动齿轮15，所述主动齿轮15与主动辊8固定连接；所述转动轴12上对应第一传动齿轮14的位置转动安装有第一轮架 13，该第一轮架13一端转动安装在转动轴12上，另一端转动安装有第二轮架21、以及与第一传动齿轮14配合的第二传动齿轮16；所述第二轮架21一端与第一轮架13转动连接，另一端与从动辊9转动连接，所述从动辊9上对应第二轮架21的位置设有与第二传动齿轮16 配合的从动齿轮22，所述从动齿轮22与从动辊9固定连接。
[0033]
具体的，所述第二传动齿轮16可以通过轴承转动安装在第一轮架13上，转动轴12可以通过螺钉安装固定在装配架2上，本领域技术人员也可以采用其他方式安装固定转动轴12，第一轮架13可以上可以设置与转动轴12配合的轴孔，第一传动齿轮14可以通过轴承转动安装在转动轴12上，第二轮架21与第一轮架13可以通过转轴转动连接，第二传动齿轮16也可以通过轴承转动安装在转轴上，第二轮架21上则可以设置与从动辊9配合的通孔，从动齿轮22可以通过键销或焊接固定在从动辊9上，主动齿轮15也可以通过键销或焊接固定在主动辊8上，本领域技术人员也可以采用其他方式安装上述元件，只要可以实现主动齿轮15能始终稳定的驱动从动齿轮22转动即可。
[0034]
传动组件的具体工作方式如下，当驱动器3带动滑块18移动时，滑块18可以带动从动辊9移动，从动辊9上的第二轮架21相对第一轮架13发生转动，此时第一传动齿轮14可以正常与主动齿轮15、以及第二传动齿轮16配合，第二传动齿轮16可以正常与从动齿轮 22配合，实现主动齿轮15驱动从动齿轮22转动，继而实现主动辊8 驱动从动辊9转动，完成卷圆机的正常工作，这种传动组件结构简单，可靠性高，易于维护和使用。
[0035]
实施例：下面结合一种同步卷圆机的实施例说明这种升降辊用传动装置的具体工作原理：
[0036]
一种同步卷圆机，如图3至图5所示，包括工作台1、工作台1 上设置的装配架2、以及装配架2上设置的卷圆机构，所述卷圆机构包括装配架2上转动设置的主动辊8、以及主动辊8左右两侧对应设置的从动辊9，所述工作台1上设有用于驱动主动辊8转动的驱动组件，所述从动辊9通过传动组件与主动辊8连接；所述主动辊8与从动辊9呈三角形排布，装配架2上设有用于调整从动辊9与主动辊8 之间间隙的调整组件；所述调整组件包括装配架2上滑动设置的滑块 18、以及用于驱动滑块18移动的驱动器3，所述从动辊9均转动安装在滑块18上。
[0037]
具体的，装配架2可以通过螺钉或焊接固定在工作台1上，本领域技术人员也可以采用其他方式安装固定装配架2；所述主动辊8可以通过轴承转动安装在装配架2上，本领域技术人员也可以采用其他方式安装主动辊8，只要可以实现主动辊8在装配架2上的稳定转动即可，与主动辊8同理，从动辊9也可以通过轴承转动安装在滑块 18上，本领域技术人员也可以采用其他方式安装从动辊9；优选的，所述装配架2上可以设置用于保护罩19，保护罩19可以通过螺钉安装在装配架2上，本领域技术人员也可以采用其他方式安装保护罩 19，保护罩19可以对装配架2上的各个元件起到很好的保护作用。
[0038]
所述装配架2对应工作台1左右两侧设置两个，两个装配架2之间通过至少两个连
接杆7连接；具体的，两个连接杆7可以对应装配架2左右两侧设置，连接杆7两端可以通过螺钉或螺母安装固定在装配架2上，例如，连接杆7两端设有与螺母配合的外螺纹，装配架2 上设有便于连接杆7穿过的装配孔，连接杆7穿过装配孔的一端可以通过螺母固定在装配架2上，本领域技术人员也可以采用其他方式安装固定连接杆7，只要可以使连接杆7加强装配架2整体的结构强度即可；通过设置至少两个连接杆7，可以提高工作台1左右两侧装配架2的结构强度，进而提高这种卷圆机整体的结构强度和稳定性。
[0039]
所述驱动组件包括工作台1上设置的驱动电机4、以及驱动电机 4输出端设置的主动轮11，所述主动辊8上设有与主动轮11配合的从动轮10；具体的，驱动电机4的固定端可以通过螺钉安装固定在工作台1上，主动轮11可以直接通过键销或焊接固定在驱动电机4 的输出端，也可以通过减速器或联轴器等结构与驱动电机4的输出端连接，本领域技术人员也可以采用其他方式实现主动轮11与驱动电机4输出端的连接，只要可以实现驱动电机4稳定驱动主动轮11转动即可。
[0040]
所述主动轮11通过传动带20与从动轮10连接；具体的，主动轮11和从动轮10均可以采用齿轮，传动带20也可以采用跟齿轮配合的传动链条，只要可以实现主动轮11带动从动轮10转动，进而实现驱动主动辊8转动即可，从动轮10可以通过键销或焊接固定在主动辊8上，本领域技术人员也可以采用其他方式安装固定从动轮10。
[0041]
所述从动辊9对应设置两个，每一从动辊9的两端均通过滑块 18滑动安装在装配架2上，装配架2上对应设有与滑块18滑动配合的滑道17；具体的，通过在从动辊9两端设置两个滑块18，可以提高从动辊9在装配架2上移动的稳定性，有利于提高这种卷圆机在工作过程中的可靠性和稳定性。
[0042]
所述驱动器3采用蜗轮丝杆升降机，所述蜗轮丝杆升降机的固定端设置在装配架2上，伸缩端与滑块18连接；具体的，蜗轮丝杆升降机的固定端可以通过螺钉安装固定在装配架2上，伸缩端可以通过螺钉与滑块18连接，本领域技术人员也可以采用其他方式安装固定蜗轮丝杆升降机，只要可以实现驱动滑块18在装配架2上稳定滑动即可；通过驱动滑块18滑动，可以实现对主动辊8和从动辊9之间间隙大小的调节，实现板料的不同直径卷圆，大大提高了这种卷圆机的通用性和适用性。
[0043]
所述蜗轮丝杆升降机对应从动辊9的两端设置两个，两个蜗轮丝杆升降机的输入端之间通过连接轴6连接；具体的，连接轴6可以通过联轴器与蜗轮丝杆升降机的输入端连接，蜗轮丝杆升降机的输入端也可以设置手轮5等驱动结构，操作人员通过转动手轮5即可带动蜗轮丝杆升降机升降，实现对滑块18的驱动，操作起来十分方便，通过利用连接轴6连接两个蜗轮丝杆升降机，操作人员只需转动一个蜗轮丝杆升降机的输出端即可实现对两个蜗轮丝杆升降机升降的同步调整，有利于提高从动辊9的移动精度、以及这种卷圆机装置的可靠性，大大降低了操作人员的操作难度和劳动强度。
[0044]
本发明创造结构简单，稳定可靠，具有良好的结构强度和使用寿命，且具有良好的适用性和稳定性，可以很好地适用于升降辊的传动升降动作中；限位板和加强块可以很好地增加装配架水平端的结构强度，连接板和加强板可以很好地加强装配架竖直端的结构强度，上述多种结构结合即可实现对装配架整体结构强度的进一步加强，大大提高了装配架的结构可靠性和稳定性，有利于提高这种传动装置在使用过程中的稳定性和适用性；通过采用u型结构的限位板，限位板与加强块配合不仅可以实现对装配架结构强度的加强，限位
板还可以与滑块的弧面部很好地配合，避免滑块或限位板损坏，有利于提高这种传动装置的传动精度以及运行的可靠性。
[0045]
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。