1.本实用新型涉及一种充液瓶，具体地说是一种充液瓶的充液结构。
背景技术：
2.目前，公知的便携式喷液瓶是由喷头组件、内瓶和外壳组成，大部分喷液瓶均为一次性使用，液体用完后喷液瓶也无使用价值，唯有丢弃。也有配带再充液附件的充液瓶，但操作繁琐，在充液时容易洒漏，使用很不方便。现有喷液瓶均采用塑胶或玻璃材料制作，丢弃容易造成环境污染，不利于环保，而且对于生产者和消费者，一次性使用的物品也不经济，并造成生产材料的极大浪费。
3.目前的可循环充液的充液瓶，其充液结构已经能较好的满足再次充液的需求，但是在充液的时候，往往是通过侧面上的密封圈进行密封，
技术实现要素：
4.为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种充液瓶的充液结构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
6.一种充液瓶的充液结构，包括设在瓶体底部的充液口，所述瓶体内设有真空活塞，真空活塞内设有液体通道，真空活塞上装设有泵，泵上装接有吸管，所述充液口处设有充液密封圈，充液口上设有真空活塞座，真空活塞座内设有液体腔，吸管延伸至液体腔，真空活塞座上设有与液体通道连通的液体横孔，真空活塞座底部装接有充液套筒，充液套筒上端具有开口，充液套筒内设有充液活塞，充液活塞中设有充液通道，液体腔内设有用于抵顶密封充液套筒上端开口的抵顶密封组件，充液时抵顶密封组件被充液活塞向上顶开，未充液时抵顶密封组件密封着充液套筒上端开口。
7.所述抵顶密封组件包括弹性件和密封抵顶件，弹性件一端与密封抵顶件连接、另一端与真空活塞座内部连接。
8.所述密封抵顶件为密封球体。
9.所述充液套筒内设有台阶卡位，充液活塞上具有与台阶卡位匹配的台阶面，充液时充液活塞被向上顶到最大距离后，充液活塞的台阶面被充液套筒的台阶卡位卡住限位。
10.所述瓶体底部设有壳盖，壳盖与真空活塞座间卡扣安装。
11.所述壳盖与瓶体间为螺纹安装或者卡扣安装。
12.所述充液活塞的顶部侧壁设有若干出液槽口。
13.所述真空活塞座与瓶体内壁之间设有密封垫圈。
14.本实用新型采用充液时顶压抵顶密封组件实现充液的目的，结构上更加牢靠，性能稳定，未充液时，密封抵顶件受到弹性件的弹性力而封堵着充液套筒的上端开口，避免液体外漏。
附图说明
15.附图1为本实用新型剖面结构示意图；
16.附图2为附图1的a处放大示意图。
具体实施方式
17.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
18.如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种充液瓶的充液结构，包括设在瓶体2底部的充液口12，所述瓶体2内设有真空活塞19，真空活塞19内设有液体通道18，真空活塞19上装设有泵30，泵30上装接有吸管20，所述充液口12处设有充液密封圈13，充液口12上设有真空活塞座1，真空活塞座1内设有液体腔3，吸管20延伸至液体腔3，真空活塞座1上设有与液体通道18连通的液体横孔14，真空活塞座1底部装接有充液套筒4，充液套筒4上端具有开口，充液套筒4内设有充液活塞6，充液活塞6中设有充液通道，液体腔3内设有用于抵顶密封充液套筒上端开口的抵顶密封组件，充液时抵顶密封组件被充液活塞向上顶开，未充液时抵顶密封组件密封着充液套筒上端开口。真空活塞座外壁设有滑动密封圈，在充液时，该滑动密封圈移动到液体横孔处形成密封；未充液即平时使用时，滑动密封圈与液体横孔脱离，不对液体横孔形成密封，此时瓶体内的液体可经液体横孔流到真空活塞座内的液体腔中，通过吸管被吸泵吸入，从而可正常喷出。
19.瓶体1由内瓶22和外瓶21构成，充液时，内瓶被压到最低位置，此时滑动密封圈密封着液体横孔。平时使用时，滑动密封圈与液体横孔脱离分开，内瓶中的液体可经液体横孔流到真空活塞座内的液体腔中，便于从泵中吸出。
20.所述抵顶密封组件包括弹性件8和密封抵顶件7，弹性件8一端与密封抵顶件7连接、另一端与真空活塞座内部连接。弹性件通常为弹簧，密封抵顶件优选为密封球，充液套筒上端开口形状与密封球匹配，密封球下压时刚好密封着充液套筒的上端开口。
21.所述充液套筒4内设有台阶卡位15，充液活塞6上具有与台阶卡位匹配的台阶面，充液时充液活塞被向上顶到最大距离后，充液活塞的台阶面被充液套筒的台阶卡位卡住限位，从而限制充液活塞的行程。
22.所述瓶体2底部设有壳盖5，壳盖5与真空活塞座1间卡扣安装，比如可在壳盖上设置槽位，真空活塞座上设置凸起，凸起卡入槽位内。或者在瓶体上设置凸起，在真空活塞座上设置槽位，实现真空活塞座与壳盖的卡扣安装，更加稳固。
23.所述壳盖5与瓶体2间为螺纹安装或者卡扣安装。
24.所述充液活塞6的顶部侧壁设有若干出液槽口16，在充液过程中，有利于液体的流出。
25.所述真空活塞座1与瓶体2内壁之间设有密封垫圈11。
26.本实用新型中，未充液时，密封球体受到弹簧的压缩力而抵顶密封着充液套筒的上端开口，形成密封。在充液时，母瓶对着充液口用力挤压，将充液活塞向上顶，充液活塞向上移动过程中会将密封球体向上顶开，从而使得密封球离开充液套筒的上端开口，此时母瓶内的液体经充液活塞、充液套筒的上端开口流出到真空活塞座内的液体腔中，再从真空活塞的液体通道18向上流动，从真空活塞19的上部再流回到内瓶中。随着充液的不断进行，
当接近充满时，母瓶一旦离开，此时密封球体会立即受到弹簧的回弹力而重新密封着充液套筒的上端开口，完成密封，确保液体的密封性能。
27.需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种充液瓶的充液结构，包括设在瓶体底部的充液口，其特征在于，所述瓶体内设有真空活塞，真空活塞内设有液体通道，真空活塞上装设有泵，泵上装接有吸管，所述充液口处设有充液密封圈，充液口上设有真空活塞座，真空活塞座内设有液体腔，吸管延伸至液体腔，真空活塞座上设有与液体通道连通的液体横孔，真空活塞座底部装接有充液套筒，充液套筒上端具有开口，充液套筒内设有充液活塞，充液活塞中设有充液通道，液体腔内设有用于抵顶密封充液套筒上端开口的抵顶密封组件，充液时抵顶密封组件被充液活塞向上顶开，未充液时抵顶密封组件密封着充液套筒上端开口。2.根据权利要求1所述的充液瓶的充液结构，其特征在于，所述抵顶密封组件包括弹性件和密封抵顶件，弹性件一端与密封抵顶件连接、另一端与真空活塞座内部连接。3.根据权利要求2所述的充液瓶的充液结构，其特征在于，所述密封抵顶件为密封球体。4.根据权利要求3所述的充液瓶的充液结构，其特征在于，所述充液套筒内设有台阶卡位，充液活塞上具有与台阶卡位匹配的台阶面，充液时充液活塞被向上顶到最大距离后，充液活塞的台阶面被充液套筒的台阶卡位卡住限位。5.根据权利要求4所述的充液瓶的充液结构，其特征在于，所述瓶体底部设有壳盖，壳盖与真空活塞座间卡扣安装。6.根据权利要求5所述的充液瓶的充液结构，其特征在于，所述壳盖与瓶体间为螺纹安装或者卡扣安装。7.根据权利要求6所述的充液瓶的充液结构，其特征在于，所述充液活塞的顶部侧壁设有若干出液槽口。8.根据权利要求7所述的充液瓶的充液结构，其特征在于，所述真空活塞座与瓶体内壁之间设有密封垫圈。
技术总结
一种充液瓶的充液结构，包括设在瓶体底部的充液口，所述瓶体内设有真空活塞，真空活塞内设有液体通道，真空活塞上装设有泵，泵上装接有吸管，所述充液口处设有充液密封圈，充液口上设有真空活塞座，真空活塞座内设有液体腔，吸管延伸至液体腔，真空活塞座上设有与液体通道连通的液体横孔，真空活塞座底部装接有充液套筒，充液套筒上端具有开口，充液套筒内设有充液活塞，充液活塞中设有充液通道，液体腔内设有用于抵顶密封充液套筒上端开口的抵顶密封组件，充液时抵顶密封组件被充液活塞向上顶开，未充液时抵顶密封组件密封着充液套筒上端开口。本实用新型采用充液时顶压抵顶密封组件实现充液的目的，结构上更加牢靠，性能稳定，避免液体外漏。避免液体外漏。避免液体外漏。
技术研发人员：许贻明 王智
受保护的技术使用者：东莞怡信磁碟有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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