一种混凝土钢筋粉碎回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工领域领域，具体是一种混凝土钢筋粉碎回收装置。


背景技术：

2.混凝土使当代建筑使用的最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、骨料、水和钢筋等按一定比例混合搅拌、养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。
3.混凝土制造的建筑物在经过一定的年限后需要拆除重新建设来保证房屋的安全可靠，混凝土较为坚硬，为了减少资源的浪费，和减少对环境的污染等需要进行混凝土进行粉碎再重新利用，再混凝土粉碎过后现有的粉碎装置，多不能实现对钢筋的回收，还需人工从粉碎过后的混凝土中分离出钢筋。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土钢筋粉碎回收装置，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混凝土钢筋粉碎回收装置，包括底板、安装板、捣碎箱、固定架和研磨箱，所述安装板设置在底板上，所述捣碎箱设置在固定架的内部，所述固定架的底端通过多个支撑杆与底板固定连接，所述固定架与捣碎箱之间设置有捣碎机构，所述安装板上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆穿过捣碎箱的侧壁且与捣碎箱的侧壁滑动连接，所述电动伸缩杆远离安装板的一端设置有推板，所述研磨箱通过固定在底板上，研磨箱上设置有第一进料口和第二出料口，所述捣碎箱的侧壁上设置有第一出料口，所述第一出料口和第一进料口之间通过管道连接，研磨箱的内部设置有下料管，所述下料管连通第一进料口和第二出料口，下料管顶端设置有两个研磨轮，下料管的底端设置有漏料板，漏料板的两端与下料管的侧壁滑动连接，漏料板的底端设置有振动电机，下料管的侧壁上设置有通孔，所述研磨箱的侧壁上固定设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸上设置有滑动连接的活塞杆，所述活塞杆的底端设置有吸附机构。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
8.在一种可选方案中：捣碎机构包括双向电机、两个蜗杆、两个蜗轮、两个半齿轮、两个齿条板、捣碎块、转轴和背板，所述双向电机固定在固定架的顶端，两个所述蜗杆的一端分别与双向电机的两个输出端固定连接，两个所述蜗轮分别与两个半齿轮通过转轴转动连接，两个蜗杆分别与两个蜗轮啮合连接，所述转轴与背板固定连接，两个所述半齿轮与两个齿条板啮合连接，两个所述齿条板与固定架的顶端和捣碎箱的顶端均滑动连接，两个齿条板的底端与捣碎块固定连接。
9.在一种可选方案中：所述吸附机构包括输送带和电磁铁，所述输送带固定在活塞
杆的底端，所述电磁铁固定在输送带上。
10.在一种可选方案中：所述通孔位于漏料板的顶端，所述活塞杆的顶端与通孔的顶端侧壁滑动连接。
11.在一种可选方案中：所述捣碎箱的侧壁设置有观察窗。
12.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型混凝土钢筋粉碎回收装置，通过设置的双向电机带动两个蜗杆旋转，进而带动两个半齿轮与齿条板啮合，进而使两个齿条板带动捣碎块向上运动，当半齿轮与齿条板不发生啮合时，捣碎块会由于重力的作用向下运动，实现对混凝土的捣碎，然后捣碎一段时间后，通过电动伸缩杆将捣碎后的混凝土推入研磨箱，通过两个研磨轮实现对混凝土的再次研磨，并使物料落在漏料板上，实现对混凝土的充分粉碎，并通过振动电机带动漏料板震动，实现钢筋和水泥的分离，通过设置的液压伸缩缸带动活塞杆运动，通过电磁铁实现对于钢筋的回收，本实用新型混凝土粉碎效果好，实现了钢筋的回收再利用，节省了劳动力。
附图说明
14.图1为本实用新型混凝土钢筋粉碎回收装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型中捣碎机构的结构示意图。
16.图3为图1中a处的放大结构示意图。
17.附图标记注释：底板1、安装板2、捣碎箱3、固定架4、研磨箱5、电动伸缩杆6、第一出料口7、推板8、第一进料口9、第二出料口10、下料管11、双向电机12、蜗杆13、蜗轮 14、半齿轮15、齿条板16、捣碎块17、研磨轮18、漏料板19、液压伸缩缸20、活塞杆21、输送带22、电磁铁23、振动电机24、限位板25、转轴26、背板27。
具体实施方式
18.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
19.实施例1
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种混凝土钢筋粉碎回收装置，包括底板1、安装板2、捣碎箱3、固定架4和研磨箱5，所述安装板2设置在底板1上，所述捣碎箱3 设置在固定架4的内部，所述固定架4的底端通过多个支撑杆与底板1固定连接，所述固定架4与捣碎箱3之间设置有捣碎机构，所述安装板2上设置有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6穿过捣碎箱3的侧壁且与捣碎箱3的侧壁滑动连接，所述电动伸缩杆6远离安装板2的一端设置有推板8，所述研磨箱5通过固定在底板1上，研磨箱5上设置有第一进料口9和第二出料口10，所述捣碎箱3的侧壁上设置有第一出料口7，所述第一出料口7 和第一进料口9之间通过管道连接，研磨箱5的内部设置有下料管11，所述下料管11连通第一进料口9和第二出料口10，下料管11顶端设置有两个研磨轮18，下料管11的底端设置有漏料板19，漏料板19的两端与下料管11的侧壁滑动连接，漏料板19的底端设置有振动电机24，下料管11的侧壁上设置有通
孔，所述研磨箱5的侧壁上固定设置有液压伸缩缸20，所述液压伸缩缸20上设置有滑动连接的活塞杆21，所述活塞杆21的底端设置有吸附机构；
21.捣碎机构包括双向电机12、两个蜗杆13、两个蜗轮14、两个半齿轮15、两个齿条板 16、捣碎块17、转轴26和背板27，所述双向电机12固定在固定架4的顶端，两个所述蜗杆13的一端分别与双向电机12的两个输出端固定连接，两个所述蜗轮14分别与两个半齿轮15通过转轴26转动连接，两个蜗杆13分别与两个蜗轮啮合连接，所述转轴26与背板27固定连接，两个所述半齿轮15与两个齿条板16啮合连接，两个所述齿条板16与固定架4的顶端和捣碎箱3的顶端均滑动连接，两个齿条板16的底端与捣碎块17固定连接，所述吸附机构包括输送带22和电磁铁23，所述输送带22固定在活塞杆21的底端，所述电磁铁23固定在输送带22上，所述通孔位于漏料板19的顶端，所述活塞杆21的顶端与通孔的顶端侧壁滑动连接，所述捣碎箱3的侧壁设置有观察窗，本实用新型混凝土粉碎效果好，实现了钢筋的回收再利用，节省了劳动力。
22.本实用新型的工作原理是：当使用本实用新型进行钢筋混凝土的粉碎回收时，将一定量的混凝土块通过第一出料口7投进捣碎箱3内，然后启动双向电机12带动两个蜗杆13 与两个蜗轮14发生啮合运动，使半齿轮15和齿条板16发生啮合运动，进而带动两个齿条板16向上运动，当半齿轮15与齿条板16不发生啮合运动时，时捣碎块17在重力的作用下落，实现对粉碎箱3内的混凝土进行粉碎，如此往复粉碎，当捣碎一定的时间后，关闭双向电机12，同时启动电动伸缩杆6带动推板8，将粉碎过后的物料再通过第一出料口 7和第二进料口9进入到研磨箱5内，同时启动由电机控制的两个研磨轮18实现对物料的研磨，研磨过后的物料落在漏料板19上，同时启动振动电机24带动漏料板19振动，实现水泥和钢筋的分离，水泥通过漏料板19和第二出料口10排出，当研磨完成后，启动液压伸缩缸20带动活塞杆21伸到漏料板19的上端，同时通过启动输送带22和向电磁铁23 通电，实现将漏料板19的钢筋进行吸附，当吸附完成后，再次启动液压伸缩缸20带动活塞杆21运动，使输送带22远离下料管11，同时电磁铁23断电，使钢筋落在研磨箱5的底端壁上，实现钢筋和水泥的双回收。
23.实施例2
24.请参阅图1，本实例与实施例1不同之处在于，所述漏料板19的两端均设置有限位板25，所述限位板25通过螺丝与漏料板19固定连接，通过设置的两个限位板，防止漏料板 19的一端脱离下料管11的侧壁，减少装置出现损坏的可能。
25.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。