一种废旧电池处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废弃物处理相关领域，具体是一种废旧电池处理装置。


背景技术：

2.电池泛指能产生电能的小型装置，主要应用于小功率用电器。电池的污染性较大，对于废旧电池回收处理是尤为重要的；废旧电池粉碎是回收处理的重要环节之一，现有的电池粉碎装置在工作时，因石墨粉与其他零部件分离效果不好，而导致加大后期分别对石墨粉和其他废弃零部件进行处理的工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种废旧电池处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种废旧电池处理装置，包括加工箱，所述加工箱中设有分离机构，所述分离机构的进料口正对加工箱的进料口设置，出料口与一号筛选室连接；还包括有与一号筛选室连接依次设置的一级筛选机构和二级筛选机构，其中所述一级筛选机构包括一号筛选板、滚筒、滚筒连杆、插杆、二号连接板、弹簧、一号连接板、摆动杆和弹性铰接杆，所述一号筛选板通过间隔开设的多个一号筛选孔与石墨粉收集箱连接，且一号筛选板斜向安装并与一号筛选室连接，所述一号筛选板上设有滚筒，所述滚筒与滚筒连杆转动连接，所述滚筒连杆通过摆动杆与弹性铰接杆连接，所述弹性铰接杆与加工箱壳壁转动连接，所述摆动杆为间隔设置的两根且间隔的端部分别设有一号连接板和二号连接板，所述二号连接板通过插杆与一号连接板连接，其中所述插杆插设在一号连接板中并与一号连接板滑动连接，所述插杆的外围还套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与一号连接板和二号连接板连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述摆动杆与驱动组件连接，所述驱动组件包括铰接元件、推杆、滑杆和活塞室，所述推杆通过铰接元件与摆动杆铰接且其端部设有滑杆，所述滑杆设在安装于加工箱内壁上的活塞室中并与活塞室滑动连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述二级筛选机构包括二号筛选室、二号筛选板、二号筛选孔、分散叶片、分散转轴和分散转杆，所述二号筛选室的进料口与一号筛选板的出料口连接且其内安装有分散转轴，所述分散转轴通过分散转杆与二号筛选室内壁转动连接且其外围沿圆周方向间隔布设有多个分散叶片，所述二号筛选室沿分散转杆旋转的方向一侧与二级筛选机构连接，所述二号筛选室底部通过开设有多个二号筛选孔的二号筛选板与石墨粉收集箱连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述分散叶片上间隔开设有多个通孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述分离机构包括粉碎连杆和粉碎轮，所述粉碎轮设有两个且相互啮合连接，两个所述粉碎轮分别通过粉碎连杆与加工箱转动连接，其中一个所述粉碎连杆与安装在加工箱上的电机的输出端连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过设置一级筛选机构，能够通过研磨的原理，将石墨粉磨散磨细并通过一号筛选孔进入到石墨粉收集箱中进行统一收集，起到了将石墨粉与杂质混合物进行分离的作用，且分离效果好，解决了因石墨粉与其他零部件分离效果不好，而导致加大后期分别对石墨粉和其他废弃零部件进行处理的工作量的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1中a处局部放大示意图。
14.图3为图1中b处局部放大示意图。
15.附图标记注释：石墨粉收集箱1、加工箱2、粉碎轮3、粉碎连杆4、进料口5、一号筛选室6、一级筛选机构7、二级筛选机构8、杂质收集箱9、一号筛选板10、一号筛选孔 11、二号筛选室12、弹性铰接杆71、摆动杆72、一号连接板73、活塞室74、滑杆75、推杆76、二号连接板77、插杆78、铰接元件79、滚筒连杆80、滚筒81、弹簧82、二号筛选板83、二号筛选孔84、分散叶片85、分散转轴86、分散转杆87、通孔88。
具体实施方式
16.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种废旧电池处理装置，包括加工箱2，所述加工箱2中设有分离机构，所述分离机构的进料口正对加工箱2的进料口5设置，出料口与一号筛选室6连接；还包括有与一号筛选室6连接依次设置的一级筛选机构7和二级筛选机构8，其中所述一级筛选机构7包括一号筛选板10、滚筒81、滚筒连杆80、插杆78、二号连接板77、弹簧82、一号连接板73、摆动杆72和弹性铰接杆71，所述一号筛选板 10通过间隔开设的多个一号筛选孔11与石墨粉收集箱1连接，且一号筛选板10斜向安装并与一号筛选室6连接，所述一号筛选板10上设有滚筒81，所述滚筒81与滚筒连杆80 转动连接，所述滚筒连杆80通过摆动杆72与弹性铰接杆71连接，所述弹性铰接杆71与加工箱2壳壁转动连接，所述摆动杆72为间隔设置的两根且间隔的端部分别设有一号连接板73和二号连接板77，所述二号连接板77通过插杆78与一号连接板73连接，其中所述插杆78插设在一号连接板73中并与一号连接板73滑动连接，所述插杆78的外围还套设有弹簧82，所述弹簧82的两端分别与一号连接板73和二号连接板77连接。在弹性铰接杆71转动时，会带动滚筒81在一号筛选板10上滚动对粉碎后的石墨粉和杂质混合物进行碾压，碾压过程中石墨粉会通过一号筛选板10上的一号筛选孔11进入到石墨粉收集箱1中进行统一收集，其余的杂质混合物会顺着滚筒81滚动进入到二级筛选机构8中，通过设置插杆78滑动连接在摆动杆72中且通过弹簧82将二号连接板77与一号连接板73 连接，可以使得滚筒81与一号筛选板10始终保持接触。
18.综上，通过设置一级筛选机构7，能够通过研磨的原理，将石墨粉磨散磨细并通过一号筛选孔11进入到石墨粉收集箱1中进行统一收集，起到了将石墨粉与杂质混合物进行
分离的作用，且分离效果好，解决了因石墨粉与其他零部件分离效果不好，而导致加大后期分别对石墨粉和其他废弃零部件进行处理的工作量的问题。
19.所述摆动杆72与驱动组件连接，本实用新型对驱动弹性铰接杆71进行摆动的驱动机构不做具体的结构限制，请参阅图1～2，作为一种优选的实施例，所述驱动组件包括铰接元件79、推杆76、滑杆75和活塞室74，所述推杆76通过铰接元件79与摆动杆72铰接且其端部设有滑杆75，所述滑杆75设在安装于加工箱2内壁上的活塞室74中并与活塞室 74滑动连接。当滑杆75在活塞室74中往复滑动时，会通过推杆76推动摆动杆72，使得弹性铰接杆71往复转动，实现了摆动杆72摆动的作用。
20.在本实施例中对启动057在活塞室74中往复滑动的驱动件不做具体限制。
21.请参阅图1和图3，作为一种优选的实施例，所述二级筛选机构8包括二号筛选室12、二号筛选板83、二号筛选孔84、分散叶片85、分散转轴86和分散转杆87，所述二号筛选室12的进料口与一号筛选板10的出料口连接且其内安装有分散转轴86，所述分散转轴 86通过分散转杆87与二号筛选室12内壁转动连接且其外围沿圆周方向间隔布设有多个分散叶片85，所述二号筛选室12沿分散转杆87旋转的方向一侧与二级筛选机构8连接，所述二号筛选室12底部通过开设有多个二号筛选孔84的二号筛选板83与石墨粉收集箱1 连接。
22.作为优选的，所述分散叶片85上间隔开设有多个通孔88。
23.在本实施例中，分散转杆87带动分散转轴86转动，将杂质混合物打散，混在其中的石墨粉可通过二号筛选孔84落到石墨粉收集箱1中，且在分散叶片85上开设通孔88，便于石墨粉往二号筛选孔84处落，通过每个分散叶片85的作用将杂质混合物送到二级筛选机构8中进行统一收集。
24.本实用新型对分离机构不做具体的结构限制，请参阅图1，作为一种优选的实施例，所述分离机构包括粉碎连杆4和粉碎轮3，所述粉碎轮3设有两个且相互啮合连接，两个所述粉碎轮3分别通过粉碎连杆4与加工箱2转动连接，其中一个所述粉碎连杆4与安装在加工箱2上的电机的输出端连接。当电机驱动粉碎连杆4转动，从而实现两个粉碎轮3 啮合转动对电池进行粉碎。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。