一种大型玻璃钢烟囱钢模的制作方法

技术特征：
1.一种大型玻璃钢烟囱钢模，其特征在于，包括驱动装置、钢模装置和支撑装置；所述驱动装置包括基台（1）和驱动电机（2），所述基台（1）顶面右端竖直设置有承载板（3），所述承载板（3）左侧的基台（1）顶面上设置有输出端朝右的驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端连接有中心轴（5），所述中心轴（5）的一端连接驱动电机（2）、另一端穿过承载板（3）位于承载板（3）右侧；所述钢模装置设置于承载板（3）右侧的中心轴（5）外部，所述钢模装置包括钢模筒体和液压机构，所述钢模筒体为两端开口的筒状体，所述钢模筒体套设于中心轴（5）的外部且和中心轴（5）同轴心，所述中心轴（5）的右端穿出钢模筒体位于钢模筒体右侧，所述钢模筒体包括形状大小均相同的第一板体（4）和第二板体（10），所述第一板体（4）和第二板体（10）分别设置于中心轴（5）的前侧和后侧、且呈前后对称状态，所述第一板体（4）为左右两端为弧形边、上下两边为直边、弧形凸起朝前的弧形板体，所述第一板体（4）和第二板体（10）的上端之间经转轴（11）连接，所述第一板体（4）和第二板体（10）的下端相接触，所述钢模筒体的内周壁和中心轴（5）之间自左至右设置有多排呈环形阵列状的支撑梁（13），每个所述支撑梁（13）一端铰接中心轴（5）周壁、另一端铰接钢模筒体内周壁，所述液压机构设置于钢模筒体内周壁右端下部，所述液压机构包括液压缸（14）和连接板（12），所述液压缸（14）设置于第二板体（10）的前侧面且输出端朝前，所述连接板（12）竖直的设置于第一板体（4）的后侧面上，所述连接板（12）和液压缸（14）呈前后相对状态，所述连接板（12）的后侧面连接液压缸（14）的输出端；所述支撑装置包括导轨（9）、可移动底盘（8）和支撑架，所述导轨（9）设置于基台右侧的钢模筒体下方，所述可移动底盘（8）设置于导轨（9）上，所述支撑架包括支撑柱（7）和支撑体（6），所述支撑柱（7）竖直的设置于可移动底盘（8）顶面，所述支撑体（6）为设置于支撑柱（7）上端的长方体，所述支撑体（6）顶面设置有和中心轴（5）周壁下部相配应的凹槽，所述凹槽和钢模筒体右侧的中心轴（5）周壁下部滑动接触。2.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢烟囱钢模，其特征在于，所述基台（1）为方形台体。3.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢烟囱钢模，其特征在于，所述钢模筒体的左端和承载板（3）的右侧面之间有间距。4.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢烟囱钢模，其特征在于，所述转轴（11）位于中心轴（5）的正上方。5.根据权利要求4所述的一种大型玻璃钢烟囱钢模，其特征在于，所述转轴（11）的中轴线和中心轴（5）的中轴线相平行。6.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢烟囱钢模，其特征在于，所述导轨（9）左端靠近基台（1）右侧面、右端位于中心轴（5）右端正下方的右侧。7.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢烟囱钢模，其特征在于，所述凹槽为向支撑体（6）内部凹陷的、开口朝上的槽体。8.根据权利要求7所述的一种大型玻璃钢烟囱钢模，其特征在于，所述凹槽的左右两边为弧形边、前后两边为直边，所述凹槽的左右两端贯穿支撑体（6）的左右侧面。9.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢烟囱钢模，其特征在于，所述可移动底盘（8）为沿导轨（9）呈滑动状态的长方形板体。

技术总结
本实用新型涉及一种大型玻璃钢烟囱钢模，包括驱动装置、钢模装置和支撑装置；所述驱动装置包括基台和驱动电机，所述基台顶面右端竖直设置有承载板，所述承载板左侧的基台顶面上设置有输出端朝右的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有中心轴；所述钢模装置设置于承载板右侧的中心轴外部，所述钢模装置包括钢模筒体和液压机构，所述钢模筒体为两端开口的筒状体，所述钢模筒体套设于中心轴的外部且和中心轴同轴心，所述中心轴的右端穿出钢模筒体位于钢模筒体右侧，所述钢模筒体包括形状大小均相同的第一板体和第二板体；所述支撑装置包括导轨、可移动底盘和支撑架。本实用新型解决了缠绕到烟囱钢模上玻璃钢制品难以从烟囱钢模上脱出的问题。脱出的问题。脱出的问题。


技术研发人员：陈百顺 陈晓晶 李长东
受保护的技术使用者：沁阳市华顺环保科技有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/11/21